精益生产发展背景及流程

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1、主講人：何 信 貴,精益生產,Page:1,2,講師簡介 : 何信貴,現任：,台灣華盛頓集團,廣東逸華企業顧問有限公司,台灣鄭記企業管理顧問股份有限公司,專案顧問師,臺灣臺北工業專科學校(臺北科技大學前身),學歷：,臺灣松下電器(股)有限公司,經歷：,制造工廠廠長(小家電產品、金屬加工、串激馬達等工廠) 制造體質改革推進經理(全公司推進約100個主題) 生產技術資深經理(電機、電化事業處) 製造研修所講師,3,講師簡介 : 何信貴,經 歷：,授課及輔導廠商：,臺灣：,先鋒企業管理發展中心特聘顧問師 中國生產力中心(CPC)特聘顧問師 財團法人中衛發展中心特聘顧問師 臺灣松下電器工程科技社特聘顧

2、問師 1983年日本松下電器公司體質改革(RIAL)研修 1995年馬來西亞松下電器公司時間衡量(MOST)技法研修,臺灣松下電器、友訊電子公司、臺灣山葉企業公司、百稼企業、百塑企業、九德松益電機、天立電機、上光公司、臺松工業等,中國大陸：,臺合電子(廈門)、隆光音箱廠(深圳)、瑞泰電子(深圳)、 加維公司(大朗)等,4,課 程 大 綱,精益系統改革的思考 浪費的認識 排除浪費的基本手段 效率的認識 精益生產的兩個基本目標,精益生產發展的背景,5,課 程 大 綱,以顧客為中心的五“零”生產 精益生產所追求的7個“零”極限目標 精益生產體系架構 精益生產的訂單流程 精益生產的生產管理 精益生產方

3、式的基本手段,6,課 程 大 綱,(1) 適時適量的生產 (2) 建立柔性生產機制 (3) 品質保證 (4) 模塊化設計與並行設計法,12.實現精益生產的具體手法,(1) 生產同步化 (2) 生產均衡化 (3) 生產柔性化,7,課 程 大 綱,(4) 看板管理 (5)“一個流”的生產布局,13.精益生產四大實戰技巧,(1) 流線化生產 (2) 安定化生產 (3) 平穩化生產 (4) 超市化生產,8,精益生產發展的背景,1. 能滿足顧客需求的是價值 2. 現代產業是製造兼服務的供需系統 3. 整體系統活動要順暢才能達到經濟性 目前各行各業的績效距理想狀態仍很遙 遠，浪費極多，可改善的空間極大 4

4、. 改善進行要反常識成見、知行合一,9,精益系統改革思想,一、 精益系統改革思想的內涵 以創造價值止於完善的思考法 精: 追求全面品質止於完善 益: 消除浪費、創造價值、產生財富 系統: 參與創造該產品價值的整體價值流， 都能共榮共利 改革: 觀念上革除舊思想、態度、做法， 以創新想法朝向整體最佳化的思想,10,精益系統改革思想,二、精益系統的五原理 1.確定價值（Specify value） 某特定產品在某特定時間以特定價值來滿足顧客的需求 2.確認價值流（Identify the Value stream） 執行某特定產品從概念開始到製成交付顧客之所 有特定措施的集合 3.暢流（Flow）

5、 某特定產品的價值流能去除浪費而創造價值 4.後拉式（Pull） 適時適量提供顧客所需求的價值的產品 5.完善（Perfection） 持續改善以求邁向完善,11,二、價值流的確認,采礦,還原爐,煉制廠,熱軋壓延,冷軋壓延,制罐,罐倉,裝罐商,裝罐庫,Tesco倉庫,Tesco超商,家庭,回收罐,再生,圖2.1: 可樂罐的價值流,12,二、價值流的確認,圖2.2: 可樂價值流之合流,鋁礦砂,玉米田,甜菜田,甜菜倉,糖廠,糖倉,充填廠,玉米倉,焦糖廠,焦糖倉,可樂精廠,還原廠,煉製廠,熱軋壓縮,冷軋壓縮,製罐,紙盒倉,紙盒廠,造紙廠,櫸樹,13,三、暢流,管子存放處,切管,去毛邊,斜接管子,完成

6、品存放及運貨,零組件存放,車架零組件存放,車架銲接,彎管,最后裝配,車架存放,涂裝車架,清冼車架,圖3.1: 自行車工廠布置及物流,14,三、暢流,圖3.2: 精實自行車廠布置及流動,彎,銲,斜接,去毛邊,切,管及零組件,洗,漆,裝配,彎,銲,斜接,去毛邊,切,洗,漆,裝配,彎,銲,斜接,去毛邊,切,洗,漆,裝配,運送,鋼自行車組,鋁自行車組,鈦自行車組,15,四、后拉式,鉻藝公司,防撞板工廠,豐田PRC,豐田PDC,經銷商,資訊流,零組件流,向后四環拉,16,五、完善,改善小組,選定的主題,改善標的,目標,目標節省金額(當年),精實方針展開矩陣圖,17,一、公司組織(實例),總經理,銷售與行

7、銷,工程,生產營運,品質,財務,人力資源,行銷,廣告,銷售,顧客服務,產品發展,先進R&D,測試實驗室,工廠,物料,制造工程,工具維護,設施,工具工程,品質工程,品質檢驗,稅務,主計長,征信,管理情報系統,福利,任用,公司舊式組織,18,一、公司組織(實例),總經理幕僚團隊,產品發展小組,產品小組1-6,JIT推進室,行政小組,出貨/倉儲小組,銷售小組,工廠支援小組,公司新組織,19,二、訂單流程,銷售幕僚,地區銷售協調員,採購,報價,應用工程,設計及材料清單,徵信,進訂單/排程人員(MRP主排程),生產工作訂單,生產跟催,Lantech原來訂單流程,20,二、訂單流程,銷售,進訂單/徵信,排

8、程依產品,應用工程依產品(如需要),採購依產品(如需要),單件暢流式生產 依產品,快速反應小組/報價員,新的訂單流程圖,21,三、產品開發,產品界說,工程規格,產品工程/機械,產品工程/電機,制造/工具工程,制程/量產工程,Lantech原來產品開發系統,22,三、產品開發,行銷,工具工程,採購,製造,製程工程,產品工程,隊長,上市,共處一處的專職產品團隊A,同步開發設計,新的產品設計流程,23,四、生產流程,Lantech原來的生產流程,原材料儲存,割鋸,加工,銲接,初步裝配,完成品儲存,出貨部,涂裝儲存,手工,零組件進料儲存,最終裝配,零組件制程中儲存,涂裝,24,四、生產流程,Q 線 的

9、暢流,割鋸,加工,銲接,塗裝,最終裝配線路,與旋轉台配合、測試並出貨,滾子集裝配,控制單元組裝,25,四、生產流程,新的生產流程,進料,完成品出貨,涂裝,26,五、協力工廠流程(交貨),浮式玻璃(第1天),玻璃加工(第47天),玻璃安裝(第100天),玻璃封裹(第88天),800公里,900公里,700公里,實際：2400公里；100天,汽車玻璃原來流程,27,五、協力工廠流程(交貨),浮式玻璃(第1天),大變革后的汽車玻璃流程,壓玻璃,封裹,汽車裝配廠(第二天),費時：小於2天 距離：大約80公里,28,六、倉儲管理,辦公室,出貨區,進料區,典型十二“線”路徑,豐田PDC改善前之佈置,料箱,

10、29,六、倉儲管理,緩慢異動品,中速異動品,快速異動品,小型零組件,中型零組件,大型零組件,典型十二“線”路徑,辦公室,出貨區,進貨區,活用區,備用區,豐田PDC改善后之佈置,30,消費趨勢變化與生產方式的關係,世界發達國家狀況,中國的狀況,物品多樣化生產 消費開始選擇,物品大量生產 (商品多) 消費水平高漲 (消費高),物品多樣化生產 消費開始選擇,物品大量生產 (商品多) 消費水平高漲 (消費高),物品匱乏(商品少) 消費不足(消費低),物品匱乏(商品少) 消費不足(消費低),消費水平欲望,31,三種生產方式的比較,32,顯露問題 ，不斷改善,尊重人性 ，發揮人力,公司整體利潤增加,消除浪

11、費降低成本,柔性生產提高競爭力,經 濟 性,適 應性,JIT生產方式,看板管理,均衡化生產,良好的外部協作,精益生產關聯圖,小批量生產,同步化生產,質 量 保 證,全面質量管理防錯體,低成本自動化LCA,設備的快速切SMED,設備的合理布置LAYOUT,標準作業SO&作業標準OS,多能工作業員,全 員 參 加 的 改 善 和 合 理 化 活 動（IE）,企業教育、開發、人力資源、5S,33,精益生產技術概念圖解.doc,34,顯露問題 ，不斷改善,尊重人性 ，發揮人力,公司整體利潤增加,消除浪費降低成本,柔性生產提高競爭力,經 濟 性,適 應性,JIT生產方式,看板管理,均衡化生產,良好的外部

12、協作,精益生產關聯圖,35,浪 費 的 認 識,1.1 錢在那里,售價:成本+利潤“成本主義” 利潤:售價-成本“售價主義” 成本:市價-利潤“利潤主義”,36,浪費:不產生附加價值的動作。 生產:有附加價值的動作。,1.2 真的浪費了嗎,浪 費 的 認 識,37,浪 費 的 認 識,改善的重點:就是要增加會賺錢的動作的分量。 勞動改善的做法 通過現場觀察，了解作業的整個過程，分辨 出動作的差別，然後徹底地將浪費的動作 排除掉。 勞動強化僅是增加作業員的工作量，沒有將 作業員的浪費動作排除，產量增加 有限。,1.3 勞動改善勝過勞動強化,38,1.4 七 種 浪 費,(1)等待的浪費 (2)搬

13、運的浪費 (3)不良品的浪費 (4)動作的浪費 (5)加工的浪費 (6)庫存的浪費 (7)製造過多(早)的浪費,浪 費 的 認 識,39,排除浪費的基本手段,2. 效 率 的 認 識,41,假效率：指固定的人員做出更多產品之方式。 真效率：指以最少的人員，僅做出市場需要 的產品之方式。 精益生產的改善： 1.建立在市場每日的需求數的基礎上 2.以最少的人員來生產出需要的量少人化 3.非定員制的生產方式。,2.1 效率提高了，怎麼沒賺錢呢?,2. 效 率 的 認 識,42,2. 效 率 的 認 識,個別效率 整體效率 整體效率就是要看最後完成品的量的多寡，以及配置人員的多寡來衡量，即是所謂勞動生

14、產率。 效率追求重點，在生產的整體效率。,2.2 每個人做得越多越好嗎?,43,2. 效 率 的 認 識,稼動率 可動率 精益生產對機器設備運用的目標，只追求100%可動率，不追求100%的稼動率。 將設備的運轉，不妨視作飛機在空中飛行，懷有此心態，才能做好設備的維修保養工作。,2.3 要動則動，該停則停,44,精益生產方式的兩個基本目標,不斷排除不增加產品價值的工作 ，即“降低成本”；,2. 能快速應對市場的需求。,45,以顧客為中心的五“零”生產,46,精益生產追求的7個“零”極限目標,47,精益生產追求的7個“零”極限目標,48,精益生產追求的7個“零”極限目標,49,精益生產體系架構,精益工廠,追求7個“零”極限目標,意 識 改 革5S,50,精益生產的訂單流程,訂 購,需求訂購,製造預定表,訂購預定表,出貨單,進貨單,XXX股份有限公司,課,51,精益生產的生產管理,5 S,JIT,品質保證,標準作業,多工程操作,看 板,均衡化,流動生產,變換準備時間,目視管理,保全安全,自動化,少人化,52,精益生產方式的基本手段,為了達到降低成本、快速應對市場需求這兩個基本目標，精益生產方式的基本手段可以概括為下述四個方面:,適時適量生產 2 建立柔性生產機制。 3.品 質 保 證 4.模塊化設計與並行設計法,53,精益生產方式的基本手段,即“Just In Time