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1、2019/7/24,Michelle Gao,1,精益的福特生产体系概述,高颖 2007.12,2019/7/24,Michelle Gao,2,培训内容,FPS的产生 7大浪费 FPS与精益生产的关系 FPS齿轮模式 FPS关键原则 FPS衡量指标 FPS实施的五个阶段,2019/7/24,Michelle Gao,3,亨利 福特的巨大的贡献,为了满足十九世纪社会的需求，亨利 福特打破传统手工业的生产模式，创立了流水线生产方式。,大批量生产,目标: 降低成本,产品的多样化受到限制 流水线生产方式,纺织机,制造的车质量差， 非常不成功！,1900,1915,1935,二战时期,劳动分工,美国的
2、巨大市场,精密的机器和工具,FORD,TOYOTA,巨大的成功!,2019/7/24,Michelle Gao,4,精益理念的出现,上世纪中叶，当美国的汽车工业处于发展的顶峰时，以大野耐一为代表的丰田人对美国的大量生产方式进行了彻底的分析，得出了两条结论： 1.大量生产方式在削减成本方面的潜力要远远超过其规模效应所带来的好处 2.大量生产方式的纵向泰勒制1组织体制不利于企业对市场的适应和职工积极性、智慧和创造力的发挥 基于这两点认识，丰田公司根据自身面临需求不足、技术落后、资金短缺等严重困难的特点，同时结合日本独特的文化背景，逐步创立了一种全新的多品种、小批量、高效益和低消耗的生产方式。这种生
3、产方式在1973年的石油危机中体现了巨大的优越性，并成为80年代日本在汽车市场竞争中战胜美国的法宝，从而促使美国花费500万美元和5年时间对日本的生产方式进行考察和研究，并把这种生产方式重新命名为精益生产(LEAN PRODUCTION)。 1 泰勒制强调明确的分工，通过严格按照标准工作方法提高生产效率。,2019/7/24,Michelle Gao,5,越来越复杂的汽车和挑剔多变的顾客,大批量生产方式得以广泛传播并努力适应多变的市场. 精益制造的理念脱颖而出.,FORD,TOYOTA,战后的繁荣 (大量新观念的涌入),资金和成本,大批量生产,自动化,美国的汽车消费变少，三大汽车公司的市场占有
4、额开始下滑.,“赶上美国!”的口号,丰田生产体系,巨大的成功!,1945,1980,1973,市场小 资源少 资金短缺 质量差,目标: 高质量, 低成本,工期短, 柔性大,第一次石油危机,美国质量和生产研究会,“超市”系统,日益复杂的汽车和多变的市场,丰田生产方式-精益生产 既综合了单件生产方式品种多和大批量生产方式成本低的优点，又避免了单件生产方式生产效率低和大量生产方式僵化的缺点，是生产方式的又一次革命性飞跃。,2019/7/24,Michelle Gao,6,2000年丰田汽车公司超越福特成为世界第二大汽车制造商,1960 1970 1980 1990 2000 2010,FORD,TO
5、YOTA,2019/7/24,Michelle Gao,7,精益的概念,精益（Lean ） 即消除我们在过程、工作方式、工程、产品制造及任何增加复杂程度、成本和时间同时对顾客没有附加价值的不必要的重复和浪费 是一种新思维, 而不仅仅是一个管理时尚, 工具或技术. 是一种系统简化流程, 消除浪费性步骤, 保持产品线流畅的方法. 是只按照客户需求, 在最短时间, 最少浪费的情况下进行生产, 而不是用更少的人去做更多的事情. 精益运营驱使我们不浪费, 不产生缺陷, 前后一贯地进行工作, 从而不断追求完美的境界. 精益生产是以人为本的制度。要求每个人的投入以杜绝浪费。,2019/7/24,Michel
6、le Gao,8,附加价值的概念,2019/7/24,Michelle Gao,9,7种浪费形式,等待,多余的流程,库存,多余动作,纠错,七大浪费,2019/7/24,Michelle Gao,10,福特生产体系（FPS）与精益生产的关系,福特生产体系（FPS） 是精益生产的一种具体模式 精益生产是FPS的灵魂,FPS是一种精益的(lean)生产系统，整合了企业的资源，促使Ford所有的制造工厂内都能识别、消除物料、空间、设备及时间等方面的浪费,2019/7/24,Michelle Gao,11,必须要有一个体系,GM Global Production System,The Way,Ford
7、 Production System,Production System,Manufacturing System,Operating System,2019/7/24,Michelle Gao,12,FPS目标,有效发挥工作小组能力,并授予员工学习及能安心工作的 一种精益(lean),柔性的( flexible)及具有共同紀律性(disciplined common) 的生产体系,使其能 持续地提供超越顾客在质量、成本及时间上的期望,2019/7/24,Michelle Gao,13,FPS模式,中心齿轮 在质量、成本及时间上超越顾客需求,最好的质量 最低的成本 最短的交货期 （最短的前置时
8、间）,质量 成本 时间,2019/7/24,Michelle Gao,14,FPS模式,小齿轮“人”（The People Pinion Gear） 有弹性的、有技能的、目的明确的、充分授权的人员.,SHARP 健康与安全 Environment环境 Leadership 领导 Work Group工作小组 Training 培训,人,2019/7/24,Michelle Gao,15,领导要素,方针展开 时间和数据管理 参与、承诺与支持 变更管理 价值流 最佳实务 问题解决与持续改善,2019/7/24,Michelle Gao,16,工作小组要素,工作小组的构成 工作小组的有效性 对工作小
9、组的支持 培训 信息交流,2019/7/24,Michelle Gao,17,FPS模式,可靠性和可维护性小齿轮 世界一流的可靠性和可维护性，,FTPM 福特全员生产维护 ISPC 工位过程控制 ME 制造工程,可靠性和可维护性,2019/7/24,Michelle Gao,18,FTPM要素,具有支持架构的维护保养组织 维护保养规划与检查 维护保养的时间安排与完成 维护保养的最优化 数据收集、分析和文件控制 设备性能的改善 小组设备自主管理,2019/7/24,Michelle Gao,19,ISPC要素,QPS （OIS、WES、WAS、WBB、CAS） 目视化工厂 - 工作站的布局 -
10、目视化显示 - 目视化控制 - ANDON系统 防呆措施 快速转换,2019/7/24,Michelle Gao,20,ME 要素,精益制造设计理念的执行 项目评估和审批流程 供应商/承包商选择流程 合同契约审查流程 可靠性和可维护性流程 新车型投产,2019/7/24,Michelle Gao,21,FPS模式,连续流动生产小齿轮 准时化生产,SMF同步化物流 IMF工业物流,准时化生产,2019/7/24,Michelle Gao,22,SMF要素,人员、计划与支持 零件供料计划 外部物流（出货/收货） 容器管理 物料配送方式,2019/7/24,Michelle Gao,23,精益制造在
11、CFMA的运用,2019/7/24,Michelle Gao,24,精益制造在CFMA的运用,2019/7/24,Michelle Gao,25,IMF要素,工业物料的供应/配送 工业物料的申请系统 供应商策略 保固系统 易损工具管理系统 工业物料审批流程 工业物料管理流程,2019/7/24,Michelle Gao,26,FPS模式,成功的关键 3个小齿轮紧密配合以驱动中心齿轮 大齿轮与FPS所有过程相联系并作为一个整体 3个小齿轮必须有效实施以达到目标,连续的物流,有弹性的、有技能的、目的明确的、充分授权的人员,可靠性和可维护性,最好的质量 最低的成本 最短的交货期,2019/7/24,
12、Michelle Gao,27,培训,工位过程控制,制造工程,环境,工业物流,健康与安全,同步化物流,工作小组,福特全员生产维护,领导,2019/7/24,Michelle Gao,28,FPS的关键原则,以工作小组为基础 追求零浪费/零缺陷 实现生产能力与顾客需求一致 最优化生产能力 使用总成本推动绩效,2019/7/24,Michelle Gao,29,FPS发展策略,追求零浪费/零缺陷,实现生产能力与顾客需求一致,最优化生产能力,以工作小组为基础,使用总成本推动绩效,FPS 原则,2019/7/24,Michelle Gao,30,精益的FPS的五个阶段,2019/7/24,Michelle Gao,31,Before,After,TCF#2精益改善前后照片对比,2019/7/24,Michelle Gao,32,问题？,谢谢！,
