精益生产管理讲义

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1、精益生产管理,主讲：祖林,提 要,企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。 从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。 1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。,Lean Production 精益 （狭义精益 Lean

2、Lite）,World Class Manufacturing 世界级制造 （广义精益 Lean Extended）,“丰田门后”看丰田。从“忠实于”丰田生产方式原型、将消除浪费作为号召力的精益生产（Lean），到突出西方重数据、严谨和定量化的特色、以提高库存周转作为企业打拼目标、更关注于消除供应链之间的浪费的世界级制造（WCM），同根同源的世界级制造和精益制造最终融合到了一起，形成在21世纪企业在竞争获胜的新的强大武器世界级制造将成为二十一世纪优秀制造的新标准。 WCM的发展历程启示我们：在推广应用精益思想的同时，应充分吸取世界级制造的优势。,从精益生产迈向世界级制造,基础一 正确的现场管理

3、意识,基础二 彻底的现场5S管理,成 本 管 理,效 率 管 理,团 队 建 设,设 备 管 理,安 全 管 理,人 员 管 理,精 益 生 产,计 划 管 理,部 门 经 营,品 质 管 理,制造系统竞争优势 差异化 低成本 快速反应,Q,C,D,S,F,流程 管理,工业 工程,价值 工程,统计 技术,系统提升需要“软”“硬”结合,软性 技巧,工序作业改善,价值流图分析,生产能力衡量,生产效率衡量,线平衡分析,瓶颈改善,单元式生产Cell,TPM设备安定化,切换改善SMED,质量安定化,流程布局改善,看板Kanban,拉式生产Pull,动作分析,防呆法POKA,多能工培养,TWI,目视管理,

4、标准化作业,WIP标准化,快赢机会,作业标准化,方法C/T能力,动作经济原则,流程经济原则,现场5S,供应安定化,人员安定化,准时制交货JIT,应变弹性F,缩短L/T,低成本,流线化生产,精益生产建设地图,ZERO Program零牌专家组,AMT 先进制造 技术,传统制造业,LP 精益生产,WCM 世界级制造,先进制造业,传 统 企 业 的 突 破 之 道,蜕 变,目 录,第一章 生产运营管理概论 第二章 精益生产革新与世界级制造 第三章 生产能力与效率衡量 第四章 线平衡分析与工序作业改善,第一章 生产运营管理概论,1、制造型企业的增值原理 2、生产运作的三大基本职能 3、生产运作的分类

5、4、企业运作的两大核心业务流程 5、生产运作管理的目标 6、企业KPI关联图 7、供应链管理 8、企业扩张的三大条件 9、好的模式必须构建三大竞争优势 10、人才与发展同步 11、新时期生产运作管理面临的主要课题 12、生产运营策略,1、制造型企业的增值原理,生产 Production,运作 （服务） Operations, 通过物理或化学方法 改变原材料功能 成为有形产品 满足客户需求,利用知识、技术和创造力 提供劳务服务 不制造有形产品 满足客户需求 ,生产运作 Operations,创造财富（增值）的过程,2、生产运作的三大基本职能,营销,财务,生产,市场 客户 需求,社会 资源,功能

6、转化, 筹措资金 运用资金 有效合理 流动增值,发现需求 发掘需求 联络顾客 送达需求 , 资源组织 功能转化,不同职能的价值增值作用,3、生产运作的分类,生产运作 Operations,制造性 生产,服务性 运作,连续性 离散性,V型 A型 T型,备货型 定货型,纯劳务 一般劳务,顾客参与 不参与,资本密集 劳务密集,4、企业运作的关键业务流程,关键业务流程,从本质上说，企业作为一个投入产出的载体，是通过内部运作即流程来实现价值增值的，企业战略目标确定后，驱动战略目标实现的往往是几个关键业务流程，对于制造型企业来说，订单执行流程和产品开发流程就是关键业务流程，这些流程的运作周期、流程质量、成

7、本能力、增值能力和运行效率从根本上决定了企业绩效。,提高质量,产品开发流程,市场,策划,开发,设计,准备,生产,审查,市场,采购,计划,销售,客户,客户,物流,订单执行流程,制造成本 生产效率,开发周期 L/T ,生产周期 L/T ,环境保护,直材成本,逐步消除库存 逐步根绝浪费 利润最大化,Just In Time,适品 适量 适时,流线化生产,安定化生产,平稳化生产,适时化生产,5、生产运作管理的目标,P,C,S,Q,D,Q,P ,6、利润与KPI关联图,横向 一体化,纵向 一体化,小而全、大而全的管理模式，只考虑本企业内部资源的最优利用。,整合企业外部资源快速响应市场，本企业专注于核心能

8、力：产品方向和市场。,7、供应链管理,企业管理模式的变迁,供应链是一条从供应商到制造商再到最终顾客的贯穿所有企业的“链”，它包括满足顾客需求所直接或间接涉及的所有环节。,供应链管理横向一体化模式,Supply Chain Management,产生于二十世纪90年代初期，是继日本丰田的JIT（Just In Time）模式之后、由美国创造的一种全新的管理模式。,8、企业扩张的三大条件,经营 特质,模式 构建,精英 团队,从10个亿到1000个亿，通过兼并收购和新建扩建可以做到，关键是： 有好的模式可以快速复制 有精英团队支撑快速扩张,企 业 文 化,市场 竞争,品牌 效应,市场 需求,做国际企

9、业 创百年品牌,美国企业管理界通过大量的企业案例研究发现：当企业业绩增长幅度连续超过30%的时候，其原有管理水平就不足以支撑其发展。 企业规模和发展速度是决定管理半径的两个关键要素。,R,9、好的模式必须构建三大竞争优势,管理与发展同步,企业必须构建的三大竞争优势,差异化,低成本,快速 应变,创 业绩,播 文化,带 队伍,快速扩张需要有好的机制和好的文化，精英团队是传播文化、运用机制开疆辟土的重要保证。,10、人才与发展同步,11、新时期生产运作管理面临的主要课题,全球 一体化,技术 进步,需求 个性化,市场 变化大,竞争 全球化,生命 周期短,交货 周期短,柔性 要求高,社会 责任大,消费水

10、平,价格,质量,品种,时间,服务,环保,高,低,主 要 竞 争 因 素,12、生产运营策略,第二章 精益生产革新与世界级制造,1、从战略到流程到架构 2、企业运作的关键业务流程 3、企业KPI关联图 4、JIT与TPS 5、从TPS到精益生产 6、精益支柱和精益法则 7、精益生产的目标 8、精益革新实施过程全貌 9、先进制造业与先进制造技术 10、从精益生产迈向世界级制造,1、从战略到流程到架构,2、企业运作的关键业务流程,关键业务流程,从本质上说，企业作为一个投入产出的载体，是通过内部运作即流程来实现价值增值的，企业战略目标确定后，驱动战略目标实现的往往是几个关键业务流程，对于制造型企业来说

11、，订单执行流程和产品开发流程就是关键业务流程，这些流程的运作周期、流程质量、成本能力、增值能力和运行效率从根本上决定了企业绩效。,提高质量,产品开发流程,市场,策划,开发,设计,准备,生产,审查,市场,采购,计划,销售,客户,客户,物流,订单执行流程,制造成本 生产效率,开发周期 L/T ,生产周期 L/T ,环境保护,直材成本,P,C,S,Q,D,Q,P ,3、利润与KPI关联图,C,D,Q,KPI与5M1E,S,人,机,料,法,环,测,5M1E,PD CA,素养,整理,整顿,清扫,清洁,5S,人,机,料,法,环,测,5 M 1 E,KPI与5S关系,JIT的基本思想是：只在需要的时候、按需

12、要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 JIT的概念最早由日本丰田汽车提出，在大野耐一带领下创造出一套具竞争优势的运作方式，人们习惯称之为JIT模式，又称丰田生产方式（TPS）。,Just In Time,适品 适量 适时,4、JIT与TPS,Lean Production,精益生产,1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 JIT因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产（Lean Product

13、ion）”，并对人类的生产革命产生了长远影响。,5、从TPS到精益生产,Lean Production,精益生产,我们所做的就是研究客户给我们下订单的那一刻到我们收到货款的整个时间段，通过消除无价值的浪费来缩短这一时间段。 TPS创始人 大野耐一,缩短周期时间创造企业增长,精益生产的意义,增强流程效率, 缩短周期时间 准时制交货 提高生产能力 改进流程质量 提升生产效率 提高客户满意度 降低成本,均衡化生产（平稳、有序）,准 时 化,自 动 化,丰田生产系统 Toyota Production System,拉动式生产 Pull 单件流 one piece flow 节拍时间 Taket ti

14、me, 自动防错 （愚巧化，防呆法） Pokayoke 自动化 Jidoka,6、精益支柱和精益法则, 均衡化生产（平稳、有序） 准时化 拉动式生产 Pull 单件流 one piece flow 节拍时间 Taket time 自动化 自动防错（愚巧化，防呆法）Pokayoke 自动化 Jidoka,精益法则,流线化生产过程中，所需要的零件在需要的时刻、以所需要的数量不多不少地送到生产线，从根本上解决库存在物资和财务上给经营管理造成的负担。 实现准时化的手段： 拉动式生产 Pull 单件流 one piece flow 节拍时间 Taket time,准时化,TPS的自动化不时单纯的机械自动

15、化，而是包括人的因素的自动化，将人的智慧赋予机器。 TPS包括人的因素的自动机器是指带自动停止装置的机器，如定位停止方式、质量保险装置之类的安全装置。 实现自动化的手段： 自动防错（愚巧化，防呆法） Pokayoke 自动化（机械化） Jidoka 自动化大大改变了管理的含意，因为机器正常运转的时候用不到人，人只是在机器发生异常或停止运转时去处理，一个人可以管好几台机器少人化自然带来效率飞跃性地提高。,自动化,7、精益生产的目标,准时制 交货,缩短 交货周期,提高 应变弹性,降低 成本,增强流程效率,制造企业的利润是通过降低成本获得的，现代企业追求效率，就是为了达到企业运营的根本目的降低成本。提高效率只有与降低成本结合起来才有意义。,彻底杜绝浪费,客户愿意付款的才是有价值的；只有在正确的地点、正确的时间提供的才是正确的解决方案。所以，不增值的活动就是浪费。 现有能力=工作+浪费（无效劳动） 作业=有效劳动+无效劳动（浪费） 提高效率只有与降低成本结合起来才有意义，必须朝着以最少的人员仅仅生产客户所需要的数量和所需要的产