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1、BS/020416/SH-WZ(2000GB),机密,通过实施精益生产以提高产能稳定性和利用率，产品质量和及时准确的交货表现,此报告仅供客户内部使用。未经麦肯锡公司的书面许可，其它任何机构不得擅自传阅、引用或复制。,2002年4月24日,精益生产诊断结果汇报,BS/020416/SH-WZ(2000GB),1,内容总结,为了满足日益增长、要求更高且差异性更大的客户需求，成为世界级的钢铁企业，宝钢目前正面临着巨大的挑战。作为生产链上的一个主要的瓶颈，目前的热轧线在产能利用率、产品质量、交货业绩表现方面需要有大幅度的提高，从而保证并巩固其竞争地位，在日益激烈的竞争环境中扩大市场份额 通过与外部及历
2、史上的最佳做法进行参照对比，以及自下而上地进行根本原因分析，显示了在维修时间、换辊时间、故障停机时间、速度损失、返工（包括降级）和交货时间方面巨大的改善潜力。在上述各个方面，近期（12个月内）的财务改善潜力可达3.4亿元人民币。 宝钢应该可以通过一个3-5年的综合变革方案，在产能利用率、产品质量、交货业绩表现方面实现巨大的改善潜力，取得财务效益。这涉及使一线的操作工掌握并利用精益工具和严格的解决问题的方法、建立一个全员参与的体系和流程最终实现 “持续改善”。为了支持精益转型，宝钢还需要培养组织能力，通过设立持续改善组织、政策布署（业绩管理）体系，使变革方案制度化。此外，还需要制定支持重点试点领
3、域所需的IT技术要求。 热轧线应该通过一个六个月的试点方案立即启动变革方案。利用精益工具，建立相应的持续改善组织、系统、流程，解决一些重点的产品质量及故障停机问题，采取一些突破性的举措来改进换辊时间、维修时间； 与此同时，还应该开始进行政策布署，使在热轧的变革方案制度化。最后，还需要建立相应的IT来支持实施工作。,BS/020416/SH-WZ(2000GB),2,内容,挑战与机遇 精益生产诊断结论 宝钢实施精益生产的宏伟目标 试点方案 附录,BS/020416/SH-WZ(2000GB),3,国内和国际市场对宝钢产品需求的持续增长将迫使宝钢想尽一切办法来提高热轧产能利用率，因为热轧生产线目前
4、是宝钢整个生产流程的关键和瓶颈环节,资料来源: 宝钢股份，小组分析，麦肯锡钢铁行业专家访谈,宝钢股份需要尽快提高产能利用率以维持并提高其市场份额,热轧厂2001年产能利用情况 %,总体设备效率 产能利用率,1580,2050,2001年产量,325.6万吨,505.6万吨,产能利用率先进水平,总体设备效率先进水平,80-85%,70-75%,BS/020416/SH-WZ(2000GB),4,宝钢股份需要继续不断地提高产品质量以满足日益提升的质量要求,宝钢通过提高自身能力不断满足客户需求,资料来源: 宝钢股份,但是相对于客户不断提高的质量要求和历史最佳水平相比还有差距,返工率 %,1580,2
5、050,2000,2001,2000,2001,降级率 %,1580,2050,2000,2001,2000,2001,客户异议件数 起,热轧产品万元损赔率 元,2000,2001,2000,2001,客户对质量的要求,热轧厂自身能力的提高,其客户订购热轧板用于其产品的面板，对表面质量要求高 麻坑：直行1米范围内不能超过3个麻坑，每个面积5mm 某集装箱业客户对产品浪形要求提高 对厚度2mm钢板，浪形要求从原来的15mm，变动现在的10mm 对厚度2mm钢板，浪形要求从原来的Q/BQB标准变为现在的15mm,改进采用最适的出炉温度在精整厚板线增设上表面吹扫装置和下表面清扫装置 精整检查调整矫直
6、机 根据客户需求，制订精整操作技术 对轧线轧薄规格产品板形控制的研究与凸度仪改造 提高不同规格平整机板形控制能力 提高浪形内部控制放行标准,5.9,5.0,历史最佳3月移动平均水平,0.8,1.1,BS/020416/SH-WZ(2000GB),5,宝钢目前的交货表现需要改善以满足不同客户群不同的交货要求,资料来源: 宝钢股份销售部,宝钢不仅要能够降低交货周期和其波动性，而且要建立针对不同客户有差别地提供稳定交货表现的能力以锁定并优化目标客户群,热轧产品交货周期 天,19.7,34.3,制造周期 (D41-D51),总体交货周期（D14-D52）, =,10.4,15.6,热轧产品及时完整（O
7、TIF）交货表现 按周交货（A类合同）,合同交货期,-20,-15,-10,-7,5,10,15,20,25,30,35,22%,按月交货,60,-60,-30,30,合同交货期,94%,提前,逾期,提前,逾期,BS/020416/SH-WZ(2000GB),6,内容,挑战与机遇 精益生产诊断结论 宝钢实施精益生产的宏伟目标 试点方案 附录,BS/020416/SH-WZ(2000GB),7,阶段1 对热轧厂进行精益生产诊断，确定优先排序,2002年3月26日-4月23日,2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5 2.1.6 2.1.7 2.1.8,精益制造体系诊断 系统分析
8、生产体系，发现产品质量、交货表现及产能利用率方面的问题 分析主要问题的根源,评估改进潜力 估算经济效益 将产品质量、交货表现和产能利用率方面最急需解决的问题按优先顺序列表 选择精益生产工具 为热轧钢板生产线制订试点方案 为项目小组和管理层提供相应的培训 评估组织能力是否已经准备就绪,访谈宝钢热轧钢板生产线管理及相关人员 分析现有的产品质量、交货表现与产能利用率，与最佳模式进行对比 与宝钢管理层召开研讨会，集思广益 访谈麦肯锡专家，让他们参观工厂 根据投资与成本，估计改进的价值 制订详细的转型试点方案 为项目小组和管理层安排相应的培训 评估热轧厂在组织能力上是否已经准备就绪,方法综述,阶段 2
9、在热轧厂上进行精益生产转型试点,时间,最终成果,主要工作（部分）,指导委员会,就改进潜力达成一致 将行动计划按优先顺序列表 就热轧生产线试点方法和计划达成一致,阶段 3 在全厂进行推广,讨论重点,3.1.1 3.1.4 3.1.7 3.1.8 3.1.11 3.1.12 3.1.13 3.1.14,热轧在产能利用率，产品质量和交货表现三方面都有很大的改善潜力，相应的财务收益潜力较大 宝钢应通过实施精益生产来进行持续改善，激发全员使用精益工具和系统的解决问题方法来追求宏伟目标的实现，同时应加强组织结构支持力度和业绩管理来全面推广和巩固持续改善和文化 热轧作为实施精益生产试点部门，应通过突破性攻关
10、和持续改进相结合的方式来优化年定修及换辊模式，提高产品质量和降低故障停机时间，同时加强业绩管理来巩固推广精益生产项目,诊断结论,BS/020416/SH-WZ(2000GB),8,内容,挑战与机遇 精益生产诊断结论 宝钢实施精益生产的宏伟目标 试点方案 附录,产能利用率 产品质量 交货表现,BS/020416/SH-WZ(2000GB),9,1580产能利用率和总体设备效率与世界先进水平相比有一定差距,* 由于实际轧制节奏未达到平均轧制节奏而损失的速度（426小时）；单机、单炉运行时轧制节奏损失三分之一（10小时） * 按最终封锁量减去废品计算 * 需要返修和降级的产品，非计划中间坯的生产时间
11、（已扣除补料） 资料来源：宝钢股份，麦肯锡专家访谈,(365) 天,15,17,39,12,282,23,360,*,241,5,68*,233,净生产时间,补料 时间,成材率损失(包括废品),速度损失,总运行时间,故障和非计划停机,总可用时间,换支承辊,换工作辊,定修,年修,总日历时间,有效运行时间,计划生产时间比率 77.3,可用生产时间比率 92.0,有效生产时间比率 93.0,合格品生产时间比率 87.2,小时,总体设备效率（OEE）,合格产品净生产时间 总可用时间, 74.6,产能利用率,计划生产时间比率XOEE 57.7,具有改善潜力领域,世界先进水平,80-85%,70-75%,
12、1,527小时 的改善潜力,生产返修品时间,合格产品净生产时间,达到75%产能利用率时的合格产品净生产时间,3,552*,23,210,274,18,6570,2001年因更换交叉头增加的检修时间为6次59小时,BS/020416/SH-WZ(2000GB),10,2050产能利用率和总体设备效率与世界先进水平相比有一定差距,* 由于实际轧制节奏未达到平均轧制节奏而损失的速度（194小时）；单机、单炉运行时轧制节奏损失三分之一（24小时） * 按最终封锁量减去废品计算 * 需要返修和降级的产品，非计划中间坯的生产时间（已扣除补料） 资料来源：宝钢股份；麦肯锡专家访谈,(365) 天,15,15
13、,35,11,289,24,265,255,5,5,237,净生产时间,成材率损失(包括废品),速度损失,总运行时间,故障和非计划停机,总可用时间,换支承辊,换工作辊,定修,年修,总日历时间,有效运行时间,计划生产时间比率 79.2,可用生产时间比率 91.7,有效生产时间比率 96.6,合格品生产时间比率 87.3,小时,具有明显改善潜力领域,6142,补料 时间,*,生产返修品时间,合格产品净生产时间,达到75%产能利用率时的合格产品净生产时间,1204小时 的改善潜力,532*,5365,6570,22,274,223,*,BS/020416/SH-WZ(2000GB),11,热轧生产线
14、的年修和定修时间有很大的降低潜力,1580年定修时间 小时,2001,2002目标,挑战目标,2050年定修时间 小时,581,581,368,628,576,368,2001,2002目标,挑战目标,资料来源: 宝钢股份；麦肯锡专家访谈,2002年目标设立基础,1580 厂目前18个月一次年修，3年中增加2次大定修，每次72小时，现计划向2年进行一次年修过渡 2050厂目前已过渡到2年一次年修，期间增加2次大定修，每次72小时,挑战目标设立基础,年修24个月14天 行业典范：每18个月4-11天年修，定修每4周一次，每次9-11小时，支承辊每4周换一次，与定修间隔2周，每次9小时，但换支承辊
15、时同时也做维修工作,定修,年修,BS/020416/SH-WZ(2000GB),12,热轧目前设备管理水平尚存缺陷,资料来源: 热轧内部访谈，小组分析,目前存在的主要问题,可能采取的措施,设备战略,组织能力,规划和计划编排,相关领域支持,系统支持,虽然对所有非计划停机的故障进行分析，但重点是对停机1小时以上故障进行根本原因分析及整改措施跟踪落实，而停机1小时以下的故障中占了总故障停机时间的一半以上 目前的周期性维修占80%，状态维修占20% 换工作辊记录不准确，未严格区分换工作辊与维修点检时间（25分钟/天），未严格区分实际定修和换支承辊时间，以至缺乏事实依据持续改善换辊时间 员工技能有一定差
16、异 编制定修、换辊计划时，未完全考虑如何优化以减少停机 备件质量不够稳定 检修组织和检修队伍技能有待提高 计算机控制系统能力还需改善（例：目前1580厂，因在系统上的限制，造成F7抛钢后F1才有可能咬钢） 对9672设备系统基础数据的建立和积累不够,统计平均故障维修时间和平均故障间隔时间，对发生频率高的以及故障停机时间长的问题进行严谨系统地解决 建立宝钢设备状态诊断系统，根据设备状况实施预知性维修 确保原始记录的真实性和准确性 改进业绩考核和激励机制，明确考核内容和目标 加强员工技能评估、发展与有针对性的技能培训，提高解决问题能力 通过单分换模，标准化工作等改进定修与换辊工作，减少停机时间 加强对供应商和检修队伍的管理和考核 系统升级或改进，提高生产率 加快9672数据库的完善，以更好地为生产服务
