《TPS教育训练之段取改善》由会员分享，可在线阅读，更多相关《TPS教育训练之段取改善（35页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、TPS教育训练,段取改善,可动率,机械、设备经常保持在可正常作动状态下的比值，以表示。 例如：想开车去买东西的时候，不需要在发动前对每个零件做性能点检的一种状态。 工厂里的可动率，则是以Just In Time的方式。生产物品时，可动率经常保持在100为其理想目标。 所以，保全应该确实把故障的原因全部排除。,必要时可以马上行动可动率100,稼动率,在一日的固定时间内，使用该机械制造物品所占用的时间，该比率称之。 例如：A机械的能力为1日8小时可生产100个，若只生产70个，则A机械稼动率为70。 但是，若该机械只有50个订单(必要数)，却提高稼动率至100而产出100个，结果多出的50个变成库
2、存。,稼动率是以当日的必要数来决定,后工程的需要量占该设备定时加工能力的比率,一日的能力100个,TOYOTA生产方式,一般的生产方式,日必要数：70个 稼动率70就可以了,日必要数：70个 做到稼动率100,段取改善的进行方法,1段取时间的明细 段取时间=内段取时间调整时间外段取时间 2段取改善的步骤,内段取的外段取化,1.定义、目的 为了缩短内段取的时间，将内段取的作业变更为外段取作业。 2.改善事例 将附有自动温度调节控制回路的预热控制盘，设置于单能机 的后部，Heater线及温度调节用补偿导线延长至模具台车。下次 生产使用模具乘放于模具台车上，将温度上升至预备设定温度约 300。所以，
3、在模具交换的同时中子烧成变成可能。,(1)模具预热的外段取化,生产线换模换线时，从生产线后方的模具置场用天车运搬，生产线旁设立模具准备置场，利用外段取将模具置于生产线旁准备，缩短内段取的时间。(左右工作台上模具的准备。),(2)模具运搬的外段取化,模具置场,外段取,(3)治工具准备的外段取化,换模时必要的工具如板手、快速夹模螺栓、料架、定位销和顶杆图、段取标准书等利用外段取准备，置于生产线侧，以缩短内段取时间。,冲压模具内的自动化辅助装置(Lifter、Stopper等)自动化气源是由Air及电气在控制，以前这些插座是由作业者在内段取时用手衔接的。将插座安装于Bolster上，模具与Bolst
4、er 间的衔接于外段取时实施，利用Bolster 的上升及下降使其自动衔接。,(4)衔接的外段取化,内段取时间的短缩,模具缔付部的标准化等,内段取改善的重点,全体的改善,治工具等的改善,作业方法的改善,内段取彻底的外段取化,机 能 的 标 准 化,机 能 的 利 用 夹 钳,仲 介 治 具 的 利 用,并 行 作 业 的 实 施,换 模 的 训 练,有效率的夹钳之 开发及利用,已标准化的中介治具开发及利用,换模作业由2个以上的人实施,改善后的训练,1.定义、目的 为缩短内段取作业占据生产线的时间，而缩短内段取的时间 2.改善的Point,就像图1的Roller方式，在成型机的操作侧及反操作侧设
5、置Roller台，成型机内安装Roller于固定盘、可动盘上。利用外段取时间在操作侧Roller台装上下一个生产模具，将成形终了的模具利用内段取在反操作侧Roller台上取出，同时下一个模具滑入成型机内，（实例：大冲线的左右工作台。）且为实施Roller方式，模具尺寸必须统一，依据成型机的层别统一模具的厚度、Sensor高度、取付板厚度、定位挡板用的切角形状等。,3.改善事例,(1)模具尺寸的统一,(2)工具使用的废止,缔付工具及Bolt的一体化,Bolt的个数减少,改善前,改善后,使用梅花板手,模具,铁棒,溶接,工具使用的废止,依序减少4个 地方会更好,实例：小冲线快速夹模器的使用。废除了扳
6、手与压板的使用。,(3)装配锁扣的一体化,使用U-Clamp安装模具的时候，花费相当长的时间组合Block-Nut等，将其一体化易于使用。,改善前,改善后,U型锁扣及Block 各别组付缔付,U型锁扣及Block一体化 改为滑动方式,Block座,（1）工作台上的center key 放置冲压模具于工作台上，以前是以工作台上的排孔来决定模具放置的中心位置，但模具上的排孔较多，Center Key的确定需要时间来数排孔。在工作台的前后方做明显的方向标示，这样在放置模具的顶杆、定位销都有一个明显的方向标识，缩短调整模具位置的时间。,调整时间的短缩、排除,1.定义、目的：为缩短因调整作业造成生产线停
7、止的 时间，实施缩短及排除调整时间。,调整时间的缩短,2.改善事例,快速定位销：放置冲压模具于Bolster上，以前是以Center Key来决定位置，但Center Key与模具的间隙小，需要时间来对准中心。在Bolster的后方安装2个Block（定位销），将模具推至Block即完成定位，缩短调整模具位置的时间。,（2）决定模具位置的改善,定位销,统一Feed水平，废止行程的调整及制品送出装置的高度调整。（装模高度统一）,调整时间的排除,(1)调整模具高度的废止,(2)调整模具行程的废止,为防止保管模具时模具内的Spring破损，在上模及下模 之间安装铸铁制的Block（安全导柱隔环）让上
8、模浮出。因为有少许的浮出量，模具装入冲压机台时必须取出Block及调整行程。将Block改成Urethane橡胶， 装入冲压机时可直接加工，废止Block的取出及行程的调整。,外段取时间的短缩,模具、治具,也贴 上付品名,外段取改善的重点,寻找的排除,运搬的排除,作业手顺明确化,废弃不要的东西(模具、治具等),置场的设定,经常使用的物品近线化,外段取作业标准书的作成,置场的规定变了样时立即使之明确,结合模具、治具等的 手顺以最短为基准作成,2.改善的Point,1.定义、目的 为低减换模的总工数，缩短外段取的时间,整理,整顿,清扫、清洁,制品别KIT方式,机 能 别 方 式,置场表示及品目表示
9、贴付,3.改善事例,(1)模具置场的改善,改善后,某塑料成型工程，因模具置场不明确，花费时间寻找模具。 因此，先决定模具的保管棚架，以架为单位区分颜色，各棚架 设定号码；各模具漆上与棚架相同颜色及棚架编号作区分。,Set错误、寻找Muda 识别化,(2)Setting Master的改善,在Setting Master与刀具上涂相同的颜色，防止误装,气管与模具接头进气管与模具进气口涂上相同颜色,天车将模具吊起，搬运到模具场。 下个模具等待天车Set到DC线。,使用2台的天车吊起模具的同时，将下一个模具Set到DC线。,(天车1台),(天车2台),(1)复数人员作业 DC模具的更换,2.具体例,
10、1.定义、目的为缩短Line停止时间，由2人实施段取作业。,并行作业化,PR模具的更换,(2)等待时间拨出,等待期间实施其他作业,安全MAT (接触MAT时，动作停止),One Touch段取、One Shot段取,1.定义、目的,2.改善事例,为缩短Line停止时间，第1个(第1 Shot个)可保证 是良品的段取作业。,(1)Bolt缔付废止 治具的One Touch交换,改善前,改善后,(2)利用Set Bolt来One Touch化 及O Ling的活用,改善前,改善后,段取作业的标准化,1.定义、目的,2.段取的方法: 1)依序段取 2)抵换 3)并行作业化,为了段取作业规则的明确化及
11、推进段取改善，将作业的手顺及段取方法标准化。,采用依序段取的Line停止时间： 60”+95” = 155”,1)依序段取,从A制品开始到B制品依序切替。 工程别段取时间(Line T/T：60”),注1：及表示段取中的工程 注2：表示段取中，前后工程停止,依序段取的采用及A、B制品的流程,(2) 抵换,从制品A到制品B的切换,抵换的适用范围：生产点数23点的Line,在各工程，若有1个段取用的手持量，切换过的B可提早产出完成品 L/T的短缩,(1)冲压模具的段取作业手顺,3.段取作业标准化,自动段取化,对于段取的必要工程，设备本身因某些的形式检出段取的必要情报，自动的实施段取作业。,1.定义
12、、目的,2.段取必要情报的检出方法,从Work上检出 从工程内搬送用之Pallet上检出 从现品表示板(I.C. Card、Bar-Cord Card、切角Plate 等)及生产指示KanBan上检出 从第1工程Manual的顺序送出制品种类情报上检出,3. 具体例,若Work是实线形状， Limit S/W On 时的Nut Runner运转,若Work是2点锁线形状， Limit S/W Off 时的Nut Runner运转,种类依manual人力,依顺序送出的情报,多轴head的自动交换,利用 将情报 顺序送出,完成品 材料,无段取化,不用治具、刀具的段取，可生产复数的产品称之。,1.定义、目的,2.无段取的方法: 1)治具的共享化 2)刀具的共享化,(1)组付治具的共享化,(2)压入用治具的共享化,WORK承受治具 (3种类),3. 具体例,(1)段付砥石的共享化,3. 具体例,制品A,制品B,内段取、外段取的分离 定义 目的：为了测量换取时间缩短内段取作业，调整作业外段取作业。 具体例： 冲压机(PRESS)段取作业的内外区分,The end,
