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1、富士康科技集團,JIT精益生産,Larry,2,粗流而細，細流而急,3,JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式和及時生產系統。 JIT的核心是：零库存(適當的庫存)和快速应对市场变化。,Just In Time,适品 适量 适时,一. JIT概念與發展背景,批量大小和庫存周期,批量大小和庫存周期,批量大小和庫存周期,批量大小和庫存周期,批量大小和庫存周期,批量大小和庫存周期,10,JIT推動目的:,必要的東西在必要的時 時候只有必要的數量 部門之間或與供應商 之間有較好的溝通 更有彈性 達到更好的品質 降低生產成本 更
2、快速的回應客戶,消除浪費增加價值 連續改善一次一點點 問題就是機會 源頭的品質 簡單化 目視控制 以客戶需求為焦點 針對客戶需求而製造 尊重員工,JIT哲學,JIT目的,11,JIT名詞釋意:,流程時間:從原料進料到產品出料的時間.(包括庫存等待時間) 制程時間:屬于生產制程的時間.(不含進料/出料庫存等待時間) 在制庫存:從進料到出料各工序的在制數量之和. 店面面積:進料暫存區與出料暫存區所占用的面積. 進料店面:原物料進料暫存存放的位置/方式. 出料店面:半成品出料暫存存放的位置/方式. 訂 單:后工站物料需求指令. 訂 單 牌:后工站物料需求指令傳遞的工具. 領 料 牌:后工站物料領料指
3、令傳遞的工具.,12,易,难,足,缺,教育与训练,自主研究会,外部交流学习,JIT规划,流线化生产,JIT基础认知,外部顾问指导,全员改善活动,安定化生产,管理的安定,物量的安定,质量的安定,设备的安定,平衡化生产,超市化生产,及时生产,消除浪费,创造 利润,人员的安定,样板线建设及推广,JIT生产技术运用,JIT精益生产实施过程全貌,13,Just In Time,适品 适量 适时,自主管理活动,流线化 生产,安定化 生产,平稳化 生产,适时化 生产,14,看板系統,使用訊號裝置來控制及時生產流量 Kanban指訊號或指示卡 看板拖曳系統 生產或供應零件的授權來自下游作業，圖表10.6 員工
4、依排程生產但執行時根據看板,圖表10.6,15,看板生產管制系統,看板標明生產的標准數量 分離成(雙倉制)儲存系統 看板維持拉式生產規則 生產看板授權生產 提領看板 授權物品移動,16,A Sample Kanban(1),17,Sample Kanban(2),18,Sample Kanban(3),19,Sample Kanban(3),生產看板,提領看板,20,The Origin of Kanban,a) 雙倉制儲存系統 b) 單卡看板儲存系統,Reorder card,Bin 1,Bin 2,Q - R,Kanban,R,R,Q = 訂單數量 R = 重新訂購點 前置時間需求,設R為
5、兩小時的需求量,21,看板類型 雙倉制看板,看板類型 單卡看板,Storage area,Empty containers,Full containers,Receiving post,Kanban card for product 1,Kanban card for product 2,看板類型 單卡看板,Storage area,Empty containers,Full containers,Receiving post,Kanban card for product 1,Kanban card for product 2,看板類型 單卡看板,Storage area,Empty con
6、tainers,Full containers,Receiving post,Kanban card for product 1,Kanban card for product 2,看板類型 單卡看板,Storage area,Empty containers,Full containers,Receiving post,Kanban card for product 1,Kanban card for product 2,看板類型 單卡看板,Storage area,Empty containers,Full containers,Receiving post,Kanban card for
7、 product 1,Kanban card for product 2,看板類型 單卡看板,Storage area,Empty containers,Full containers,Receiving post,Kanban card for product 1,Kanban card for product 2,Fabrication cell,O1,O2,O3,O2,看板類型 單卡看板,29,看板類型 單卡看板,30,兩種看板的使用時機,雙倉制看板 當物料不需要在兩個連續制程間移動或有一個以上制程輸入時且各個輸入口是分離的時候被使用. 單卡看板 當制程被緊緊連接在一起時使用.,31,看
8、板類型,看報地圖 標注須掌控項目之區域 信號看板 上一個工站給出生產信號的三角看板 物料看板 在進入一個流程前用來訂購物料的看板 供應商看板 在工廠和供應商之間轉換的看板,32,看板管理系統之規則,不要把不良品交給後製程。 由後製程到前製程來領取零件。 前製程僅生產將被後製程領用去的數量。 生產必須平衡。 看板只做為微調整的手段，其張數必須減到最少。 製程必須安定化、合理化。,33,看板的使用準則 沒有看板不能生産，也不能搬運； 看板只能來自後工序； 前工序只能取走生産的部分； 前工序只能按照收到看板順序進行生産； 看板必須與事物在一起； 不能把劣質品送到下工序。,看板系統(contd.),3
9、4,看板(容器)數量之決定1,K=容器數量 d=工作中心之計劃使用率(預期每日需求) 。平均每小時需要生產量 p=每箱容器零件之平均加工時間。 W=在生產過程中之平均等候時間，加上每箱物料的搬運時間。 C=標準容器之零件容量。 X=政策變數。反應生產系統的效率(10%以內),35,容器數量決定範例,某汽車零件公司生產4輪傳動車的方向盤及暫停系統中的搖桿手臂組合。一般1箱零件在製造週期中需要0.02天的加工及0.08天的物料處理和等候時間。零件每日的需求為2000個單位。管理部門認為搖桿手臂組合的需求不確定，所以其安全庫存為需求量的10%。 若每箱內各有22個零件，則應授權的箱子數量為多少。,3
10、6,看板實際運作模式,37,看板實際運作模式,舉例來說: 在一超級市場內，如何將看板管理納入呢？如果每一樣商品皆附有一個看板，當顧客挑選商品，去櫃檯結帳後，櫃檯就多了一張看板；如此一整天下來，櫃檯可能累積成千上萬張看板，表示已銷售商品數量的明細。超級市場訂購人員根據這些看板向上游廠商進行訂貨，而廠商也只需要生產訂購數量即可，如此一來便能實行及時化生產了。就如同之前所說明的一樣，看板管理是及時化的重要工具。,38,生產設定時間最小化,小批量為常態 機器設定必須能迅速完成_ 才能達成混線生產 為縮減設定時間，設定分為 內部作業：必須在機器停止運轉時執行 外部作業：可在機器運轉下執行,39,JIT佈
11、置及流程設計 預防保養 (Preventive Maintenance) JIT應用於生產線流程 JIT應用於訂單生產 全面品質管制 穩定排程 與供應商合作,實行JIT的必備條件,40,1. 設計流程 .流線導向 .強調預防保養 .減少設定/轉換時間,7. 改善生產設計 .標準化 .配合生產設計的 製程設計 .品質期望,2. 全面品質控制 .衡量：SQC .加強承諾 .自主檢查,3. 穩定排程 .平準式排程 .低利用產能 .建立凍結視窗,6. 更降低存貨 .減少WIP .及時供貨,5. 與廠商協力 .減少前置時間 .頻繁送貨 .品質期望,4. 看板拉曳 .需求拉曳 .減小批量,同步解決問題 .
12、強調改善 .追蹤趨勢,圖表10.8 如何達成JIT生產,41,JIT佈置及流程設計 以整體的角度，將內部及外部物流系統與佈置連結 確保平衡的工作流程且在製品庫存最小化 以拖曳式生產系統來連結作業，平衡產能 預防保養 確保流程不被當機或故障設備所中斷,42,43,JIT應用於生產線流程,以簡單拖曳式生產系統來連結作業,44,JIT應用於訂單生產 焦點在產品流程 訂單生產為少量多樣 如果需求穩定，則可使生產成為重 複製造 需求是由產品流程的下製程產生 （內部顧客） 而不是由最終使用者產生 （經銷商或個人購買者）,45,全面品質管制 品質建立在製程 不是由檢驗來定義品質 員工為品質負責時，高品質產品
13、即可在 系統中拉曳，JIT即達最佳表現 不需要多餘的存貨以防萬一 由改善產品設計來強化品質，達成 標準產品結構-OEMODM的重要性 減少零件的數目 標準零件,46,穩定排程 平準化排程 將材料平均地拉曳至最終裝配處，並使不同的生產單位能夠回應拖曳訊號。 凍結窗口 一段特定時間內，排程是固定的沒有改變的可能。 低產能利用率 傳統製造以緩衝庫存、安全存量及提前交貨 JIT以額外的勞工及機器提供避險 怠工時期人力可從事特殊專案、工作群體活動、及工作站清掃等其他活動,47,平準化排程方略,48,平準化生產的優點,零件的使用量會安定化。 各工程與承包企業的生產負荷量會安 定化。 可降低製品或工程進行間
14、半製品的庫 存量。 依據小批量的生產與搬運，單位製品 的平均生產佔用時間，可以縮減。,49,平準化生產的缺點,由於各製品的種類大不相同，反而需要有事前的訓練，但實際上其作業的情形，常有延誤或零件裝置錯誤的現象。 必須具備能適用各種製品作業的夾具和製造系統。 對於前工程作業，需要以小批量且頻繁的領料，而為縮短庫存與佔用時間，有必要縮短調換機件的時間。 當市場需要有大幅度變動時，就會有生產量難以配合的情形。,50,與供應商合作 用電腦分享排程 幫助供應商發展平準式生產系統 對供應商交期承諾的信心 降低緩衝庫存 直接送貨至生產線 省略進料檢驗,五.案例分析,Just In Time,降低庫存,發現問
15、題,解決問題,1.庫存少 2.體質好 3.彈性強,start,N循環,兩大關鍵: 持續精進模式 + 全員改善意識,推動模式建立,投單 批量,店面,按領料單領料,上下水位控制,領取真正 需要的產品,生產真正 所需的產品,庫存水位持續降低 流程時間持續縮短,JIT,領料牌,按訂單 生產,料料 批量,訂單牌,投單 L/T,目前運作之物流現狀,衝壓contact,電鍍contact,裝配,原料倉,成型,成品倉,流程時間34.45H,流程時間12.7H,流程時間5.68H,流程時間28.2H,在制庫存:466 K,占用面積 3.4 m2,在制庫存:160K,占用面積6.16.m2,在制庫存:37.74K,占用面積9.3m2,說明: 1.褐色線体為物流 . 2.按照4K/2H的周期計算,TCT總時間為:87H(此時間為最長流程時間) 3. A現狀在制庫存663.3k(端子折合成品庫存). 庫存占用面積27.5M2 (裝配+零件) (此計算全部折合成成品),發料頻率1次/8H,發料頻率1次/4h,入庫頻率1次/2H,發料頻率1次/12h,發料頻率1次/2h,在制庫存105.5k, 庫存占用面積5.89m2,電鍍contact,衝壓contact,在制庫存:812K,占用面積1.9m2,在制庫存: 191 K,占用面積 0.8 m2,流程
