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1、模具验收基本流程,目录,一、预验收内容 二、预验收条件 三、预验收流程 四、合格条件 五、静检要素 六、动检要素 七、子系统检查 八、终验收,一、预验收,1、做计划 2、乙方现场 3、参加者甲乙双方 4、冲压件达到技术要求 5、零部件试装车，并验其与夹具的匹配性 6、零部件试装车，并验其与内饰件的匹配性,二、预验收条件,1、乙方提供预验收计划 2、乙方须提供的相关资料 冷冲压工艺卡参数、工艺流程等 模具的设计图纸模具维修 模具静态检验报告 模具动态检验报告 关键部位材料的热处理数据报告 检具的数据检测报告,二、预验收条件,冲压件的检验报告 材质的硬度检验报告 刃口维修所使用的焊条规格 易损件的
2、明细 提供中没有提及的有关资料,三、预验收流程,先验检具 再模具静检 最后模具动检 检具 静检 动检 NG 双方确认 OK,四、合格条件,冲压件合格 终序件试装车合格 静检合格 达到使用寿命，结构便于 维修，制造精度合格 动检合格 a进料、出件方便 b定位可靠 c 托料可靠 d废料排出顺畅 e废品率在0.3以内,五、静检要素,1、结构：符合设计书 2、安装：外形尺寸、装模高度、顶杆孔、存放方式、安全性、快速定位、中心槽 3、工作面的材质，硬度等的检验，光洁度 4、斜契机构：需拆开检查 5、安全性： a 非工作面倒钝 b 防锈漆 c 防护栏 d 不得超宽,六、动检要素,1、导向机构 2、卸料板
3、3、取放件机构 4、定位机构 5、限位器 6、压印器（到底标记） 7、废料清除口 8、契块运动检查 9、冲孔深度,六、动检要素,10、数据：坯料，设备 11、冲压件检查：连续10件合格 a先定法检具验收（三坐标）合格 b依法检验 c包合模具注意是否包严实,七、子系统检查,A导向机构 1、接触面30 2、导向面间隙 0.080.10（大型） 0.060.08（中型） 0.040.06（小型） 3、止退台,七、子系统检查,B斜契块 1、后有挡墙（间隙为零） 2、接触面的润滑状态 3、运动行程S（符合图纸） 4、驱动块与滑块接触面30 5、弹簧有芯轴 6、侧冲孔时，两侧冲头要求同步 7、刀块有对号标
4、记,七、子系统检查,C定位机构 1、不能干涉 2、定位可靠 3、操作方便,七、子系统检查,D托料装置 1、不得干涉 2、行程S符合设计要求 3、滚轮：外缘有橡胶 转动部位有轴承 正反向都转动灵活 位置合理 4、无卡滞现象,七、子系统检查,E废料 a对角线600 b废料刀切断可靠 c废料盒：装卸方便 盛装小废料豆500件以上 d废料滑道 钢板 2 模具内倾角1 28度 模具外倾角2 26度 废料能顺利抵达指定地点,七、子系统检查,F备件 1、冲头 8，按30 2、异型孔（短边 10），凸凹模各按30 3、其它易损标件按至少更换一次计算 4、非标件要有图纸,七、子系统检查,G铸字 1、“F” 2、
5、上模 左边 “图号”+“左”或“右” 右边 “制件名称”+“上模重量” 下模 左边 “图号”+“左”或“右” 右边 “工序号”+“模具总重”,七、子系统检查,4、字大小 40X30，除“F”外皆为白色 5、铭牌 产品型号、模具编号、制件名称、零件图号、 使用设备、模具重量、外形尺寸、闭合高度、存放高度、顶杆高度数量及布置图、 制造商全称，制造日期.,八、终验收,经过以上一七的预验收后，按照进度要求,模具分批运回主机厂,根据试制计划,进行试制。一般要有三轮：即P1,P2,P3 P1为在我方生产场地进行的第一轮试制，主要验证模具与设备的匹配性、技术参数、稍带着打出一些冲压件，同时进行静、 动检，冲压件检；发现问题并记录。 P2根据P1的问题列计划进行整改，我方人员现场跟踪，解决老问题，发现新问题。,八、终验收,P3是解决P2的问题，同时也是批量生产的开始，当最终与焊装夹具相匹配后（在冲压进行P1P2P3时，焊装进行W1W2W3）,该项目的模具验收基本结束。,
