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1、生产设备介绍 主讲：周建国,桶装水生产线,一.全自动桶装水的生产线主要含有以下设备: (一)空桶预清洗设备： 1.自动进桶输送系统 2.自动拔盖机 3.自动外刷桶机 (二)自动灌装设备： 4.消灌封三合一自动灌装机 (三)在线检查设备： 5.自动出桶输送系统 6.灯检箱 (四)后端包装设备： 7.套标机 8.收缩膜机 9.套袋机 10.桶装水码垛机,二.自动进桶输送系统 包括：减速电机、输送板链（塑料与不锈钢）、挡桶条、挡桶条座 板链槽 、板链槽支撑脚 1.板链输送系统的主要参数： a.链板型号：CS80或CS90及CS190 b.输送线速度：3-12米/分 c.长度规格：每节2米，宽度0.6
2、0米， d.电机功率：0.35-0.75KW e.调速方式：无级变速机、减速电机,三.自动拔盖机 自动拔盖机是五加仑饮用水回收桶拔盖处理的专用设备，具有结构简单，拔盖效果好，对盖的破损小，可有效利用等优点。 以进瓶-拔盖-瓶盖回收-出瓶，整个流程PLC控制，精确定位，自动完成，使用人力少，劳动强度低。全套设备采用进口系列或国内著名品牌系列精装电气组件，使性能更加稳定可靠。 1.自动拔盖机的工作流程： a.空桶定位：空桶经输送链输入，进桶计数传感器检测空桶进入后，前挡桶气缸动作将输送带上的空桶挡住； b.抓盖：拔盖气缸随即向下动作使拔盖头套住桶盖，抓盖气缸向下动作将盖抓紧； c.拔盖：拔盖气缸再
3、向上动作拔盖； d.放盖：延时若干秒后，两拔盖气缸上移动作到位后，抓盖气缸向下动作放盖； e.吹盖：同时吹盖电磁阀打开吹气，将拔出的桶盖吹入容器；拔盖后的桶用输送带送出拔盖机。,2.结构组成:由机架、拔盖头（含气缸）升降装置、吹盖装置、机械输送、电气等五大部分组成； 3.自动拔盖机的主要参数： a.拔盖头数: 1-6个 b.拔盖能力:300-1200桶/小时 c.气源:压力0.60.8MPa d.用气量0.2-1.5m3/min e.结构型式:气缸动作 四.自动外刷桶机 1.全自动外刷桶机是专供5加仑桶装生产线的配套生产设备。特别适宜生产矿泉水，能有效去除桶内部由矿泉(矿化)水自身引起的沉淀及
4、藻类物质，本机在桶的底部,外部及内部几个部位全方位的刷洗。 2.结构组成:由机架、清洗液箱、清洗液冲洗装置、毛刷、毛刷传动装置、机械输送、电气等部分组成；,3 .自动刷桶机的主要参数： a.刷洗头数:3-8 b.刷桶能力:300-1500桶/小时 c.电源:380V,50HZ,耗电量最大25KW d.气源:压力0.70.8MPa,用气量1200L/min e.结构型式:齿轮齿条传动,气缸动作。 直线式 旋转式,五.消灌封三合一自动灌装机(直线式) 1、概述： 工作时桶经过输桶机间歇地自动送入上桶机构上，由推到气缸推到，再推入桶口固定传送座，主机链条运转时将桶翻转呈倒立状态向主机内部输送，依次进
5、入热碱、消毒、冲洗工序。其中，热碱液冲洗利用进口专用喷冲咀进行插入式旋转喷冲；工作信号由PLC发出，各冲洗泵的开启均有不锈钢卫生级电磁阀配合，整个过程中每个冲洗工位有桶工作，无桶不工作。 桶冲洗后翻转并由气缸推至灌装工位进行灌装，灌装后直线挂盖，压盖；再由输送机输出。,2.结构组成: a.进桶装置：采用自动进桶，通过汽缸拨通使空桶先下落在接桶板上，使桶能稳定落下，接桶板在汽缸的作用下使空桶口由向上倾斜45度推至桶口向下倾斜45度，重力作用使桶口滑进传动装置的桶托内。 b.机架：全由不锈钢材质的钢板与方管焊接而成，具有强度高、外形美观、易清洗等特点。 c.空桶传动装置：由主被动链轮、链条、桶托座
6、、桶托与电机等组成。 d.消洗装置：包括高温碱液/消毒液/循环水/成品水四个冲洗系统；每个系统都由水箱、水泵、管道、喷头组成，碱液系统还有加热管。,e.灌装：由灌装阀、气缸、进水管、排气管组成。灌装阀，设计有进液口和排气口两个接口。当桶内水灌到一定高度时，灌装阀动作，停止灌装。灌装时间可以调节。高灵敏度灌装量液位PLC时间调节，定量准确快速灌装。 f.盖提升装置：由盖斗、输送带、电机组成。 g. 理盖：主要有理盖器、挂盖装置。理盖器主要由电机旋转圆盘、下盖管、料斗等组成，理盖器的作用即是通过其电机圆盘旋转带动料斗内的瓶盖进入下盖管，并通过特定的机构使进入下盖管内的瓶盖统一朝下并按特定的顺序排列
7、。挂盖装置是瓶盖经理盖后滑至挂盖部位，对桶进行挂盖。挂盖力由弹簧的弹力确定，只要调整弹簧压缩螺栓即可调整戴盖力。调整弹簧中间的拉杆可以调节戴盖位置的高度。,h.压盖装置：分气动式和履带式。气动式压盖是由气缸动作连带锤击头下压，使得挂好的盖受压套盖。履带式压盖是由向下倾斜的循环低速电机传动履带进行的。,3.主要技术参数： a.生产能力：120-1200桶/小时 b.桶型规格：圆桶56270490mm c.气源压力：0.6MPa；用气量：0.3m/min d.单工位运行和冲洗时间：不低于25min e.高温碱液冲洗：不少于两工位，总时间不低于40min。 f.无菌水回水冲洗：不少于两工位，总时间不
8、低于40min。 g.消毒液冲洗：不少于两工位，总时间不低于40min。 h.无菌水冲洗：不少于两工位，总时间不低于40min。 i.滴水：不少于三工位，分别在回水、消毒液、无菌水之后。 j.冲洗喷头出口压力：不低于0.2MPa k.灌装阀精度（容积）：3 l.成品合格率：97 六.自动出桶输送系统 包括：减速电机、输送板链（塑料与不锈钢）、挡桶条、 挡桶条座、板链槽 、板链槽支撑脚 主要参数：同自动进桶输送系统,七.灯检箱： 八.套标机 1.结构组成：由套标主机、蒸汽发生器、收缩炉、输送线组成。 套标主机主要包括：机架、PLC电气控制系统、光电感应系统、 伺服驱动系统、送标系统、定位系统、切
9、标系统、刷标系统、 标签整理。,2.工作原理： 当推瓶电眼发现有瓶子过来并认为有连续生产之必要的时，进瓶螺杆开始运作推瓶（进瓶螺杆的作用就是将不等距而来的瓶子从新等距速度分瓶），瓶子进入套标系统的核心单元，当套标电眼感应到有瓶子过来，马上将信息传输给控制中心 PLC ，并通过 PLC 依次、连续下达 4 个指令：送标、定位、切标、刷标，当刷标结束，一个瓶子的套标过程完成，之后进入标签整理、收缩单元。 3.主要技术参数： a.生产能力 14000瓶/H b.标签规格 50-90mm c.瓶罐直径 50-90mm d.套标长度 40-150mm e.标签厚度 0.035mm f.标签材料 PVC/
10、PET 九.收缩膜机 根据结构分为热收缩膜机和蒸汽收缩膜机两种。,1.热风收缩膜机：本机采用红外管加热系统，通过成品输送系统减速电机控制速度，包装膜热缩效果良好。适用于对5加仑大桶饮用水生产过程中瓶口包装膜的热缩。通道中心温度控制在180-250之间。 2.蒸汽收缩膜机：是由蒸汽发生器、蒸汽管道、蒸汽口通道组成，膜标通过蒸汽通道时被加热而收缩。蒸汽收缩膜机用于5加仑桶口塑封，具有耗电量低，热量均衡，封口饱满不干裂 ，大多数厂家使用蒸汽型的。 十.提桶套袋机： 1.概述：采用塑胶链卡位提瓶机构提瓶速度快、故障率低，瓶口夹紧系统松紧可调节，采用工程链不伤膜不掉瓶，提瓶输送、走瓶电机均单独传动从而使
11、整个提瓶工作过程运行稳定。使用本机减轻了工人劳动强度，提高生产效力。,2.提桶套袋机的结构组成： a.机架：材质为不锈钢 b.传动系统：NRM减速电机 c.调速系统：变频器 d.输送系统：不锈钢动力输送辊 3.设备特点： a.采用POM工程塑料链输瓶方式，全尼龙链导轨与POM链配合使用寿命长，故障率极低。 b.提瓶夹紧系统为可调节结构，高、低、松、紧都可调节，能适应不同瓶型不伤瓶口及收缩膜、不掉瓶。 c.输瓶传送机构采用变频调速方式提瓶，动作平稳。 d.进瓶采用气动阻瓶式保证水瓶之间间距均匀，套袋操作时更加方便。 e.提瓶速度及套袋时间均可在电箱时间继电器调节。,十一.桶装水码垛机 根据结构可
12、分为回旋式和推移式两种。 1.回旋式码垛机：由回旋机械手臂、定位感应系统、数控电气系统、自动进桶输送装置组成。该机占地面积小，运行费用低。 a.工作过程及原理简介： 输送机进满桶由推桶气缸进行推桶每次推4个桶，分4次完成推桶16个机械手实施抓桶整体提桶机上升到设定高度作水平90旋转下降到固定垫板上后机械手放桶，整个第一层工作完成，依次类推，直到第三层放满，整个工作完成。 b.主要技术参数： 生产能力：600-2500P/H 适用桶型： 5加仑 码垛层数：1-4层 托盘尺寸：1200mm*1200mm 压缩空气：0.4-0.6Mpa,10L/Min,2.推移式码垛机：由机架、抓/提桶系统、升降移
13、动系统、自动进桶系统、定位感应系统、数控电气系统组成。 a.工作过程及原理简介：生产时机器上板仓放置一个托盘送至码垛位,桶装水在套袋后由输送带输送至码垛机,通过气动控制的理桶机构排列成1排，抓桶机构将桶装水抓取放到托盘上，码完一层后自动取一块层隔板放到桶装水上，再重复进行第二层码垛作业。在完成一垛的码垛作业后，输垛系统将托盘输送至出垛位（由叉车叉走），再放托盘-码桶-放层隔板，重复码垛作业。 b.主要技术参数： 生产能力：600-1300P/H 适用桶型： 5加仑 码垛层数：1-4层 托盘尺寸：1200mm*1200mm 压缩空气：0.4-0.6Mpa,10L/Min,瓶装水生产线,一.瓶装水
14、的生产线主要含有以下设备: (一)吹瓶设备： 1.全自动吹瓶机 2.半自动吹瓶机 (二)理瓶、空瓶输送设备： 3.自动理瓶机 4.人工理瓶台 5.输送风道 (三)自动清洗灌装设备： 6.洗消封灌装机 7.瓶盖消毒机 (四)在线检查设备： 8.自动出桶输送系统 9.灯检箱 (五)后端包装设备： 10.吹水机 11.贴标机 12.膜裹包机 13.纸箱包装机 14.码垛机,二.全自动吹瓶机： 吹瓶工艺分为一步法和二步法；二步法根据结构分为直线式和旋转式。 （一）一步法与二步法的比较 1.一步法：在一台机内完成注、拉、吹工序的工艺。一步法是在瓶坯注塑、冷却后做拉吹动作。 优点：省电、生产率高、不经人手
15、、减少污染。 缺点：制品壁厚相对较厚；对操作工的技术要求高；不能分开和优化注塑和吹塑工艺。 2.二步法：两步法将注及拉吹分离，在两台机器上分时进行。第一步用注塑机注出瓶坯；第二步将室温的瓶坯再加热后，拉吹成为瓶子。 优点：购买瓶坯吹塑成型。可以减少投资（人材及设备）。瓶坯的体积远小于瓶子，方便运输及储存。淡季生产的瓶坯可在旺季吹成瓶子。 缺点：设备费用高；瓶外观质量多一点；瓶型有限制，异型瓶难吹。,（二）直线式全自动吹瓶机：分为吹瓶主机、高低压气站和冷却系统。 1.直线式全自动吹瓶主机：由自动理胚机构、自动上胚机构、加温系统、推进系统、吹瓶机构、取瓶机构和人机界面等七部分组成。 A.性能与特点
16、： a.伺服系统进行高速定位:利用接近传感器开关寻找轨道的目标位置，向伺服系统PLC发出高速信号，PLC指挥定位模块向伺服放大器发出信号，再经过伺服电机，通过伺服电机里面内置的高精密旋转编码器在线检测轨道的位置，信息反馈给控制系统，最后由PLC和定位模块进行定位工作。所以机器开启时，瓶胚加温头与汽缸封口面定位快速、准确、稳定。伺服电机的传动，使得步进轨道快捷平稳，缩短生产周期，大大提高了吹瓶效率。 b.模具定位采用抽屉式安装，可在一小时内轻易快速地完成模具更换。 c.恒温加热：灯箱采用的是PID自反馈闭环调节系统，在设定温度值后，设备能够恒定地按比列自动调整输出功率，而不受电压波动及环境温度变化的影响。 d.人机界面控制：整体电脑控制，操作简单，包括温度调整及送胚量。 e.自动理胚/上胚/取瓶/排瓶：整个过程全由机械
