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1、广西大业建设集团有限公司 科學管理 守信諾 精心施工 建精品A2施工组织设计(方案)报审表工程名称：灵山县陆屋临港产业园机电产业标准厂房及配套设施建设项目 编号：014致： 广西恒基建设工程咨询有限公司 (监理单位) 我方已根据施工合同的有关规定完成了灵山县陆屋临港产业园机电产业标准厂房及配套设施建设项目工程模板工程专项施工方案 工程施工组织设计(方案)的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。附：模板工程专项施工方案 承包单位（章）广西大业建设集团有限公司 项目经理 _ 日 期 年 月 日 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 _ 日 期 年 月 日 总监理工程师审查意见：
2、项目监理机构 _ 总监理工程师 _ 日 期 年 月 日 2灵山县陆屋临港产业园机电产业标准厂房及配套设施建设项目工程广西大业建设集团有限公司 科學管理 守信諾 精心施工 建精品灵山县陆屋临港产业园机电产业标准厂房及配套设施建设项目工程模板工程专项施工方案施工单位： 广西大业建设集团有限公司 编 制： 审 核： 审 批： 日 期： 2017年05月10日 目 录第一节、编制依据1第二节、工程概况1第三节、人力、机械、材料等资源准备1第四节、进度计划2第五节、模板施工的基本情况2第六节、施工流程、方法和具体措施2第七节、模板施工工艺5第八节、模板支撑施工方案22第九节、流水段的划分25第十节、质量
3、保证措施25第十一节、安全技术保证措施26第十二节、柱模板计算书31第十三节、梁模板(扣件钢管架)计算书46第十四节、板模板(扣件钢管架)计算书6472灵山县陆屋临港产业园机电产业标准厂房及配套设施建设项目工程模板工程专项施工方案第一节、编制依据1. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；2. 混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002；3. 建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)；4. 钢结构设计规范(GB 50017-2003)；5. 建筑及结构施工图纸；6. 施工组织设计；7. 计算部分由品茗安全计算软件计算。第二节、工程概况本项目工程位于灵山县陆
4、屋临港工业园区内，有单层及二层标准厂房及辅房，厂房总建筑面积为平方米，独立基础或管桩基础，上部主体为轻钢结构；配套设施建筑面积为52047平方米，独立基础，上部主体为2至3层框架结构，工程性质为厂房。单层标准厂房及辅房建筑总高度分别为16.5米；配套设施商铺建筑总高度分别为13.15米。配套设施商铺层高为3.8m，梁截面尺寸有:350400、250600，柱截面尺寸有350400，现浇板厚度为100mm，局部为120mm。第三节、人力、机械、材料等资源准备（一）劳动力组织 工程施工前必须根据工程量精确计算劳动力需用工日，合理组织流水作业、交叉作业、平行作业：1）根据工程具体情况，分阶段合理组织
5、协调各工种劳动力进场，既确保工程进度又不造成劳动力浪费。2）对进场施工班组实行竞标，严格挑选，择优录用，对配合时间长、工作能力强、思想素质高的班组实行优先考虑。（二）主要施工机具的安排 机械设备配置和选择要以满足工程施工需要为原则。（三）材料的配备 项目经理部在开工前半个月内提交较为准确的钢材等材料的需用量，计划提交给公司物资供应部，便于签订材料供销合同和厂家备料，确保工程的顺利开展。项目部自供材料由项目部内业技术员提出准确的需用计划后，经项目经理批准，由材料员根据工程进度组织进场。第四节、进度计划本工程一期计划开工时间为 2017 年 4 月 1 日，我们将确保7个月内交工。根据工期规划，我
6、们制定出主要工期控制点：到2017年6月30日前完成10栋厂房和A区沿街铺面工程，到2017年8月底再完成6栋厂房工程和相关市政道路及设施。第五节、模板施工的基本情况1、单层标准厂房及辅房为钢结构工程不需进行模板安装，辅房层高为3.77米钢筋桁架楼承板，不需进行模板计算。2、配套设施商铺层高为3.8m，模板混凝土梁从其中选有代表性的进行计算，其余按所计算的构件进行支撑。3、层高3.8米均采用钢管支撑体系，后附支撑计算大样图。4、本工程模板具体位置：一层柱KZ2、二层梁板的模板工程，框架柱面尺寸有KZ2：350400；梁截面高度为KL1：250600mm；板的厚度为120mm。第六节、施工流程、
7、方法和具体措施一、施工流程1、结构层施工测量定位放线复核验收搭简易脚手架搭梁、板支撑排架安装梁模板安装平板模板安装柱、墙模板自检、复核、验收。2、模板安装、拆除后，经自检、复检、专检合格后填写各类相关技术资料，验收合格后，进行下道工序施工。二、模板安装的施工方法、措施一）施工方法1、模板堆放，应选择地势高、排水良好、坚实平整、便于搬运的地方叠放整齐，码垛成方，不许单块垛码或超过稳定高度。2、柱模板安装：柱模板安装前应先将钢模板组合成单片柱模，一边带一个角模，然后将单片柱模底侧置于柱的位置，加以临时支撑，再用U型卡将两侧模板连接卡紧（模板相交处已有角模），在加以临时支撑，以同样的方法完成其余单片
8、柱模板的安装。再用角钢柱箍按600mm间距逐个套箍，在安装柱模的拉杆或斜撑。拉杆每侧设两根，固定于事先预埋在承台、地梁内的钢筋环上，经校正后，正式完成安装。3、梁模安装：按线支立柱调整至设计标高安装梁底模安装侧模加固校正。支立柱前，基础应事先夯实找平，垫通长的木板，单排立柱间距保持800mm，双向加剪刀撑和水平拉杆，用钢管和扣件架好支撑后在铺设预组合的单片梁底模，清除梁底杂物在安装梁侧模板，用“U”形卡连接，三角架和梁托架支撑固定梁侧模板。最后，进行梁模板的中线、标高及断面尺寸检查。梁跨度大于4米时，安装模板时要起拱，为跨度的130/00。4、板模安装工序：地面夯实支立柱按桁架铺模板校正标高加
9、水平拉杆。支立柱前先夯平基础，铺通长的垫木，安装时边跨一侧开始，按完第一排桁架和支柱，临时固定，再按第二排，依次安装。支柱间距、桁架间距按先前计算确定。模板铺设时，“U”形卡间距一般为300mm（即隔一孔插一个），卡紧的方向应正反相间，大面积铺完后，不赶模数的用模板或木方拼缝，拼缝应严密。铺完后用水平仪校正，用靠尺找平，校正后加设水平拉杆和剪刀撑。进行下道前将模板内杂物清理干净。二）安全措施1、单片柱模安装时，采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后拉好支撑，方可摘除吊钩。2、模板没有固定前，不得进行下道工序。3、支设模板时，因本工程层高超过4m，应搭设
10、工作台。不许站在模板上操作和行走，便不允许利用拉杆、支撑上下。4、横杆步距按规定搭设，严禁随意增大。5、连接件放在盒箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上。6、作业过程中，除操作人员外下面不得站人，中间停歇时必须将活动件固定。7、遇五级以上大风时，停止模板的吊装作业。三、模板拆除的施工方法、措施一）施工方法1、拆模顺序一般应后支的先拆、先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。2、当上层楼板正在浇灌混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。3、拆模过程中，如发现混凝土有影响结构、安全、质量问题时，暂停拆除，经过处理后。方可继续拆模。4、拆除柱模时，先拆除最上节模板的回形销及穿钉，然后自上而下拆
11、除。5、拆除平面模板时，先将中间桁架直顶柱的微调螺栓松动2030mm。使平面模板脱离混凝土后，在拆除模板的穿销及回形销，依次逐个拆除。6、拆除支撑件时，先拆上面的拉杆，拆二层拉杆时，应和拆除直顶柱同时进行，以免失稳倾倒，拆除最后一道水平拉杆时，要从中心开始，然后拆除边部。7、拆除的钢模板和支撑，可堆放在脚手架或集装平台上，堆积量不得超过270ON/m2，用铁笼进行吊运。二）安全措施1、工作前检查工具是否牢固，扳手等工具用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止从空中滑落。2、雨滑时停止作业，拆除间隙，活动件应进行固定，严防塌落伤人。已拆除物件及时运走或妥善堆放，以防操作人因扶空、踏空而坠落。3、拆
12、除板、梁、柱模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。4、严禁在同一垂直面上作业。5、拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落、拉倒。6、楼层板的拆模，设临时支撑，防止大片脱落。7、拆除的U型卡等零件，装入专用箱或包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。8、每人应有足够的作业面，同时操作时应合理分工，统一信号和行动。9、六级以上大风，不得安装和拆除模板。进入现场，带好安全帽，高处作业系好安全带。第七节、模板施工工艺1、基础模板安装与拆除施工工艺标准建筑物的混凝土基础形式有阶形独立基础、杯形独立基础及条形基础等形式。基础模板的构造及其支拆方法随着其形式的不同而有所不同。常用的基础模板有木模板、定型组合钢模
13、板、胶合板模板，以及砖模等。本工艺标准适用于混凝土基础木模板安装与拆除工程，其他模板可参照执行，工程施工应以设计图纸和有关施工规范为依据。1.1 材料要求1.1.1 木材1 木材材质不宜低于III等材。不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。2 侧模板厚度2030mm。3 木档用料尺寸参见表1.1.1。表1.1.1 木档用料尺寸基础高度（mm）木档最大间距(侧板厚25mm)(mm)木档断面（mm）木档钉法300500505040050050505005005075平摆6004005005075平摆7004005005075平摆1.1.2 钉子1.1.3 脱膜剂1.2 主要机具设备圆锯、压刨、手锯、钉锤、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤等。1.3 作业条件1.3.1 混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格。四周有足够的支模空间。1.3.2 校核轴线，放出模板边线及标高。1.3.3 基础钢筋、预埋管件
