现代设备管理与点检定修管理课件

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1、现代设备管理与点检定修管理,崔敬巍 沈阳 大 学机械工程学院 TEL:13066619719 E-mail:,1.1设备与设备管理,设备是指可供企业生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的劳动资料（劳动工具）的总称。 具体来讲，它包括机器、仪表、工业炉窑、车辆、船舶施工机械等。其中最有代表性的是机器。,设备的概念,1.1设备与设备管理,对一个国家里说，设备既是发展国民经济的物质技术基础，又是衡量社会发展水平与物质文明程度的重要尺度。,设备的重要性,设备是企业的主要生产工具，也是企业现代化水平的重要标志。,设备是固定资产的重要组成部分,1.1设备与设备管理,设备管理是以设备为研

2、究对象，追求设备综合效率与寿命周期费用的经济性，应用一系列理论与方法，通过一定的技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（规划、设计、制造、选购、安装、调试、使用、维护、大修改造、直至报废）的科学管理。,设备管理的概念,设备综合效率：overall equipment efficiency, OEE,OEE=时间利用率设备性能利用率质量合格率,1.1设备与设备管理,设备管理的基础理论涉及系统论、控制论、信息论、运筹学、管理经济学、故障物理学、摩擦学、可靠性工程、组织行为学、人机工程学等许多领域。,宏观的设备管理概念，涉及政府经济管理部门、设备设计研究单位、制造工厂、使用部门和

3、有关的社会经济团体，包括了设备全过程中的计划、组织、协调、控制、决策等工作。,设备管理是一门集管理科学、技术科学和经济学三方面理论为一体的综合性很强的应用技术学科 。,1.2设备管理的主要内容,前期管理：规划，可行性研究程序， 设备选型决策，采购审批程序设计， 合同管理，安装试车验收管理， 设备初期管理。,从业务性质分：设备技术管理和设备经济管理,技术管理（一）,设备资产管理：设备分类编码，设备卡和台帐管理，设备图纸、技术文件管理，设备的引进、改造、转移、封存、调剂出售、租赁（租出、租入）管理，设备折旧管理，报废管理，含盖以上信息，同时包括设备开箱、故障、事故、检修记录的档案管理。,1.2设备

4、管理的主要内容,技术管理（二）,设备状态管理：设备故障（病历卡）管理，设备精度管理，设备监测诊断管理，设备点检管理，设备劣化倾向管理。,1.2设备管理的主要内容,技术管理（三）,设备安全环保管理：设备事故管理，设备安全和安全装置管理，设备环境危害性分析，设备环保技术措施管理，企业环保设备管理。,1.2设备管理的主要内容,技术管理（四）,设备润滑管理：润滑技术管理，清洗换油记录和计划管理，油液分析和油品质量管理，周期换油和按质换油管理，“润滑5定（定点、定质、定量、定期、定人 ）” 管理，油品出入库及油品需求计划管理，替代油品决策管理，润滑“三过滤管理”（入库过滤、发放过滤、加油过滤） ，润滑设

5、施管理。,1.2设备管理的主要内容,技术管理（五）,设备维修管理：设备维修策略管理，设备维修工艺程序管理，设备维修计划管理，维修计划实施管理，设备维修质量管理，设备维修成本管理，合同维修管理（包括价格生成，标准合同生成，维修质量验收）。,1.2设备管理的主要内容,技术管理（六）,设备备件管理：备件编码、条码管理，备件出库、入库管理，备件信息管理，备件库存优化模型，备件计划管理，备件采购管理，备件成本管理，备件流程文件管理。,1.2设备管理的主要内容,技术管理（七）,设备改造革新管理：设备改造可行性分析，设备改造方案管理，设备改造实施计划管理，设备改造经济管理，设备改造实施过程管理，设备改造验收

6、评估管理。,1.2设备管理的主要内容,技术管理（八）,设备专业管理：压力容器管理，能源、动力、供配电设备管理，电梯管理，核安全设施管理，交通工具、设施管理，灭火、防火设备管理，有毒、危险设备管理，特稀有、贵重设备管理。,1.2设备管理的主要内容,技术管理（九）,投资方案技术经济分析、评估； 设备折旧计算与实施； 设备寿命周期费用、寿命周期效益分析； 备件流动基金管理；,1.2设备管理的主要内容,经济管理,1.2设备管理的主要内容,从设备全寿命周期各阶段进行划分，可分为三部分：,1.前期管理,2.中期管理,规划造型,设计制造,安装调试,运行管理,维修管理,备件管理,经济效益期,1.2设备管理的主

7、要内容,从设备全寿命周期各阶段进行划分，可分为三部分：,3.后期管理,设备中期的三大管理（运行、维修、备件）是现代设备管理研究的重点。,设备寿命周期管理是我国于20世纪80年代中期在吸取欧美、日本等发达国家设备管理基础上创建的设备综合管理的核心内容。,技术改造,报废处理,1.3设备管理发展历史回顾,事后维修（第一代） (breakdown maintenance) 兼修阶段 分工淡化 坏了 操作工维修工 才修 专修阶段 分工清楚 不坏 作，你维修 不修,1.3设备管理发展历史回顾,计划预防维修阶段（第二代） (preventive maintenance) 计划预修制 强调计划性 维修 （前苏

8、联） 强制计划 过剩 预防维修制 强调预防性 维修 （美国等） 检查计划 不足,1.3设备管理发展历史回顾,1.3设备管理发展历史回顾,生产维修阶段（第三代）(productive maintenance) 按照设备在生产过程中所处的地位、作用和贡献价值： 事后维修 (breakdown maintenance) 预防维修 (preventive maintenance) 改善维修 (corrective maintenance) 维修预防 (maintenance prevention),设备管理现代化的特征,大型化，连续性，高速化，精密化， 自动化，流程化，综合化，计算机化， 超小型化，技

9、术密集化，智能化， 环保化.,1.3设备管理发展历史回顾,现代化设备管理,人 技 维修人员 数 操作人员 术 含 维修人员 量 操作人员 时间 时间,1.3设备管理发展历史回顾,工欲善其事，必先利其器； 君若利其器，首当顺其治。,1.3设备管理发展历史回顾,维修、运行、备件,1.4现代设备维修管理,现代设备维修管理模式后勤工程学,美国于20世纪60年代，首先提出后勤工程学的观点。,在经典的后勤学基础上，吸取了寿命周期费用和可靠性、维修性工程等现代理论而形成的 。,强调对设备的系统管理，同时提出设备周期费用最为经济的目标及可靠性、维修性设计的问题。,后勤工程学的理论基础是系统论，将设备中涉及寿命

10、周期费用的所有环节作为研究对象，并将其视为一个一体化的后勤支持系统。在设备的研发制造阶段就应用可靠性、维修性分析与预测对设备故障原因及后果进行研究。,现代设备管理理论的萌芽,1.4现代设备维修管理,现代设备维修管理模式设备综合工程学,20世纪70年代，英国丹尼斯巴库思首先提出。,为使资产寿命周期费用最为经济，把相关的工程技术、管理、财务及业务加以综合研究的学科。,核心是将设备寿命周期内的各个不同阶段作为研究和管理的对象，以寿命周期费用优化作为研究的目的 。,传统的设备管理由后半生扩展到设备一生的系统管理，并协调设备一生的各个环节，有目的的系统分析、统筹安排、综合平衡，充分发挥各环节的机能，实现

11、设备寿命周期最为经济的目标。,现代设备管理的核心内容,1.4现代设备维修管理,现代设备维修管理模式全员生产维护,TPM（Total productive maintenance)全员生产维护 TPM是以提高设备综合效率为目标，建立以设备寿命周期为对象的生产维修系统，确保设备寿命周期内无公害、无污染、安全生产，企业领导与一线工人全体参加，开展以小组为单位的自主活动，推进生产维修。,1.4现代设备维修管理,现代设备维修管理模式全员生产维护,20世纪是一个悲喜交加的年代。悲的是，一、二次世界大战相继爆发，使许多国家和人民饱受战争的苦难。喜的是，它对于工业发展和管理的进步起了巨大的推动作用。随着工业化

12、的不断普及，机械作业逐步替代手工作业，它克服了手工作业引起的品质不稳定，无法大批量生产，成本高等缺点。尤其是50年代，美国的制造加工业对机械装备的依赖性越来越突出，伴随而来的设备故障率也与日俱增，严重影响着产品品质和生产效率的进一步提高。,二战后，日本在向美国学习的过程中，将美国的PM生产保全活动引进日本，并创立日本式的PM。在TPM的历史里，特别要提及对TPM有着特别贡献的日本电装（Nippon Denso）公司，它是丰田汽车公司的一个部件供应商。日本于1961年导入GE公司为代表的美式PM生产保全，以此为母体开始探索日本式的PM活动，1968年开始确立全体生产和维护人员参与的PM活动，经过

13、2年多时间的电装公司探索，成功地创立了日本式PM，即“全员生产保全（Total Productive Maintenance ，TPM）”。,1.4现代设备维修管理,现代设备维修管理模式全员生产维护,当时电装公司把在生产和设备部门开展PM活动所取得的巨大成果在全日本PM奖大会上发表，并一举获得PM优秀奖。电装公司PM活动的神奇效果，引起了业界的轰动，与会教授和学者在仔细审查了该公司现场后发现，制造部门8090%的员工都参与了此项活动，于是在PM前加了“T”，正式将该公司的PM活动命名为TPM，以区分美式PM。1971年TPM正式得到日本设备管理协会（JIPE）的认可，并在日本企业界全面推广。,

14、1.4现代设备维修管理,现代设备维修管理模式全员生产维护,不过，当时的TPM只是生产部门和设备保养部门开展的局部TPM活动，活动是以设备为中心，因此至今有很多企业和人员都把TPM活动局限在设备管理方面，其实现在的TPM范围已经完全扩展，理论上也有本质的飞跃。,1.4现代设备维修管理,现代设备维修管理模式全员生产维护,TPM自日本诞生起，就显示了它的威力，这在日本后来成为经济超级大国得到了验证。理由很简单，因为TPM一开始就是提高效益为目标的。那么TPM活动究竟能给企业带来什么成果呢？一般TPM活动可带来有形和无形两类成果。,1.4现代设备维修管理,现代设备维修管理模式全员生产维护,无形成果如下

15、： 企业的形象方面： 明亮的现场使顾客感动，间接带来定单和好评。 企业的文化方面： 建立先进的与国际接轨的革新文化； 形成活性化的企业文化。,1.4现代设备维修管理,现代设备维修管理模式全员生产维护,无形成果如下： 其它方面： 全员意识的彻底变革； 上下内部信息交流通畅，排除了扯皮和隔 阂； 增强了员工自主管理的自信感； 改善成果使员工有成就感和满足感； 技能水平明显提高； 作为一种营销手段稳定客户定单。,1.4现代设备维修管理,现代设备维修管理模式全员生产维护,TPM的最终目的要达到以下四点 1、提高设备的综合效率。 2、停机为零、废品为零、事故为零。 3、建立一套严谨、科学的、规范化的 设备管理模式。 4、树立全新的企业形象。,1.4现代设备维修管理,现代设备维修管理模式全员生产维护,TPM的三个“ 全”,全效率是目标 全效率 全系统是载体 全 系 统 全员是基础 全 员,1.4现代设备维修管理,现代设备维修管理模式全员生产维护,TPM的5S活动,整理：取舍分开，取留舍弃； 整顿：条理摆放，取用快捷； 清扫：清扫垃圾，不留污物； 清洁：清除污染，美化环境； 素养：形成制度，养成习惯。 营建一个“ 绿色” 的企业！,1.4现代设备维修管理,现代设备维修管理模式全员生产维护,企业 核心是 整理 整顿