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1、剪板机使用标准1 .标准名称：剪板机使用标准2 .适用范围：剪切4mm以下钢板作业3 .操作步骤3.1 作业前准备3.1.1 操作前操作人员要穿工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，必须戴好工作帽。3.1.2 本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法，严禁超性能使用设备。3.1.3 适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度剪切。3.1.4 开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。3.1.5 打开电源开关，工作前应先试空运转23次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。3.
2、2 剪板机检查3.2.1 工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度57之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适，防止弹簧崩断或损伤刃口。3.2.2 刀板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。3.3剪切操作3.3.1剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。3.3.2送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。3.3.3
3、 要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。3.3.4 禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。3.4 作业完毕3.4.1应切断电源，擦净设备，做好点检记录。3.4.2清扫场地，将加工材料、余料等放置指定位置。4 .安全注意事项4.1 禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。4.2 开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。4.3 开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。4.
4、4 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。4.5 送料时手指不能进入刀口，严禁二人在同机同时剪两件工件，剪床后不准站人。4.6 不管出现什么原因，都不允许手或身体的任何部位伸入刃口下或其它转动部位。4.7 不允许站在机床保护区内或危险区内。4.8 机器工作前不允许人在机器后侧或刀架下。4.9 调整机器刀片间隙均匀度时，必须关闭电源。4.10 在机器运行过程中，如发现有异常响声时及其它不正常情况时，应立即停机，待问题排除才能继续使用。4.11 在有多人操作时，应有专人负责指挥，确定没有任何危险因素时，才能踩下脚踏开关。5.剪板机参数型号可剪板厚可剪板宽Q11-6.3*20006.3mm2
5、000mm6.剪板机下料公差尺寸及工艺要求6.1外形尺寸公差范围（未注尺寸公差要求）尺寸公差范围0-500mm0.3mm500-1200mm0.5mm1200-1800mm0.8mm1800mm以上1.0mm工艺中有明确公差范围要求的，按照工艺要求执行。6.2 对角线绝对公差范围（依据长度方向） 尺寸公差范围0-500mm0.5mm500-1200mm1.0mm1200-1800mm1.5mm1800mm以上2.0mm6.3 外观要求 6.3.1材料应符合技术条件要求。6.3.2不允许表面有严重的擦伤、划痕、锈斑。6.3.3切断面的表面允许有深度不超过1mm的刻痕和高度不大于0.5的毛刺。6.3.4零件的切开应与表面垂直，斜度允许差小于1/10t（t为板厚）。
