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1、无轨设备维修工-基础部分,职工培训之 技能鉴定培训,目 录,第六章 机修技术基本知识,一、概述,按技术要求，将若干零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机器的过程称为装配。前者称为部件装配，后者称为总装配。,装配的工作是把各个零部件组合成一个整体的过程，而各个零部件按照一定的程序、要求固定在一定的位置上的操作称为安装。,机修技术基本知识,第一节 装配概述,安装中必须达到如下要求：,1、以正确的顺序进行安装,1-半圆键 2-齿轮 3-定位销,机修技术基本知识,2、按图样规定的方法进行安装,3、按图样规定的位置进行安装,机修技术基本知识,4、按规定的方向进行安装,机修技术基本知识,二、装配操作,主
2、要操作包括：安装、连接、调整、检验和测试等。 次要操作包括：贮藏、运输、清洗、包装等。,机修技术基本知识,三、装配时考虑的因素,1、尺寸 2、运动 3、精度 4、可操作性 5、零部件的数量,机修技术基本知识,四、装配件的功能,1、轴相对法兰盘转动其它零部件之间不存在相对运动,2、各零部件之间不存在相对运动，但配合处必须密封,联轴器法兰盘 管道法兰盘,机修技术基本知识,3、有一个装配件能相对其它零件移动,4、有一个装配件能相对其它零件移动，但配合处必须密封,摩擦式离合器 活塞杆,机修技术基本知识,5、有一个装配件能相对其它零件旋转,6、有一个装配件能相对其它零件旋转，但配合处必须密封,离合器 齿
3、轮泵,机修技术基本知识,7、是以上功能的综合,离心泵,机修技术基本知识,五、装配的一般原则,1、仔细阅读装配图和装配说明书，并明确其装配技术要求。 2、熟悉各零部件在产品中的功能。 3、如果没有装配说明书，则在装配前应当考虑好装配的顺序。 4、装配的零部件和装配工具都必须在装配前进行认真的清洗。 5、必须采取适当的措施，防止脏物或异物进入正在装配的产品内。 6、装配时必须使用符合要求的紧固件进行紧固。,机修技术基本知识,7、拧紧螺栓、螺钉等紧固件时，必须根据产品装配要求使用合适 的装配工具。 8、如果零件需要安装在规定的位置上，那就必须在零件上做记号，且安装时还必须根据标记进行装配。 9、装配
4、过程中，应当及时进行检查或测量，其内容包括：位置是否正确，间隙是否符合规格中的要求，跳动是否符合规格中的要求，尺寸是否符合设计要求，产品的功能是否符合设计人员和客户的要求等。,机修技术基本知识,一、准备工作,1、熟悉产品装配图、工艺文件和技术要求，了解产品的结构，零件的作用以及相互连接关系。 2、检查装配用的资料与零件是否齐全。 3、确定正确的装配方法和顺序。 4、准备装配所需要的工具与设备。 5、整理装配的工作场地，对装配的零件、工具进行清洗，去掉零件上的毛刺、铁锈、切屑、油污，归类并放置好装配用零部件，调整好装配平台基准。 6、采取安全措施。,机修技术基本知识,第二节 装配工艺过程,二、装
5、配工作,1、部件装配 指产品在进入总装配以前的装配工作。凡是将两个以上的零件组合在一起或将零件与几个组件结合在一起，成为一个装配单元的工作，均称为部件装配。 2、总装配 指将零件和部件组装成一台完整产品的过程。,机修技术基本知识,三、调整、精度检验和试车,1、调整工作是指调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合程度等，目的是使机构或机器工作协调。如轴承间隙、镶条位置、蜗轮轴向位置的调整。 2、精度检验包括几何精度和工作精度检验等，以保证满足设计要求或产品说明书的要求。 3、试车是试验机构或机器运转的灵活性、振动、工作温升、噪声、转速、功率等性能是否符合要求。,机修技术基本知识,机修技术基本知识
6、,第三节 装配工艺规程,一、装配程序的确定,合理的装配顺序在很大程度上取决于： 1、装配产品的结构； 2、零件在整个产品中所起的作用和零件间的相互关系； 3、零件的数量。,机修技术基本知识,安排装配顺序一般应遵循的原则是： 首先选择装配基准件，它是最先进入装配的零件，多为机座或床身导轨，并从保证所选定的原始基面的直线度、平行度和垂直度的调整开始。然后根据装配结构的具体情况和零件之间的连接关系，按先下后上、先内后外、先难后易、先重后轻、先精密后一般的原则去确定其它零件或组件的装配顺序。,机修技术基本知识,二、装配工艺规程,1、装配单元 为了便于组织装配流水线，使装配工作有秩序地进行，装配时，将产
7、品分解成独立装配的组件或分组件。编制装配工艺规程时，为了便于分析研究，要将产品划分为若干个装配单元。装配单元是装配中可以进行独立装配的部件。任何一个产品都能分解成若干个装配单元。 2、装配基准件 最先进入装配的零件称为装配基准件。它可以是一个零件，也可以是最低一级的装配单元。,机修技术基本知识,3、装配单元系统图 表示产品装配单元的划分及其装配顺序的图称为装配单元系统图。,1-锥齿轮轴 2-衬垫 3-轴承套 4-隔圈 5-轴承盖 6-毛毡圈 7-圆柱齿轮 B-1-轴承 B-2-螺钉 B-3-键 B-4-垫圈 B-5-螺母,机修技术基本知识,锥齿轮轴组件装配单元系统图,拆卸的目的就是要拆下装配好
8、的零部件，重新获得单独的组件或零件。,拆卸的类型如下： 1、定期检修 2、故障检修 3、设备搬迁,机修技术基本知识,第四节 设备拆卸工作方法,一、设备拆卸的工艺过程,1、拆卸准备阶段 拆卸准备阶段主要是使得拆卸步骤能充分可靠地进行下去，它包括以下的工作： （1）阅读装配图、拆卸指导书等。分析了解设备的结构特点，传动系统，零部件的结构特点和相互间的配合关系。明确它们的用途和相互间的作用。 （2）分析和确定所拆卸设备的工作原理和各零部件的功能。 （3）如有需要，查出故障的原因。 （4）明确拆卸顺序及所拆零部件的拆卸方法。,机修技术基本知识,（5）检查所需要的工具、设备和装置。 （6）如有要求，应注
9、意按拆卸顺序在所拆部件上做记号的方法。 （7）留意清洗零部件的方法。 （8）画出设备装配草图。 （9）整理、安排好工作场地。 （10）做好安全措施。,机修技术基本知识,2、拆卸实施阶段 拆卸实施步骤是依据具体的拆卸顺序、拆卸说明和规定来进行的。它们包括： （1）将设备拆卸成组件和零件。 （2）在零部件上做记号、划线。 （3）清洗零部件。 （4）检查零部件。,机修技术基本知识,二、拆卸的原则,（1）对不易拆卸或拆卸后会降低连接质量和损坏一部分连接零件的连接，应当尽量避免拆卸。例如，密封连接、过盈连接、铆接和焊接件等。 （2）用击卸法冲击零件时，必须垫好软衬垫，或用软材料（如紫铜）做的锤子或冲棒，
10、以防止损坏零件表面。 （3）拆卸时，用力应适当，特别要注意保护主要结构件，不使其发生任何损坏。对于相配合的两零件，在不得已必须拆坏一个零件的情况下，应保存价值较高，制造困难或质量较好的零件。 （4）长径比值较大的零件，如较精密的细长轴、丝杠等零件，拆下后，随即清洗、涂油，垂直悬挂，重型零件可用多支点支承卧放，以免变形。,机修技术基本知识,（5）拆下的零件应尽快清洗，并涂上防锈油。对精密零件，还需要用油纸包好，防止生锈腐蚀或碰伤表面。零件较多时还要按部件分门别类，做好标记后再放置。 （6）拆下的较细小、易丢失的零件，如紧定螺钉、螺母、垫圈及销子等，清理后尽可能再装到主要零件上，防止遗失。轴上的零
11、件拆下后，最好按原次序方向临时装回轴上或用钢丝串起来放置，这样将给以后的装配工作带来很大的方便。 （7）拆下的导管、油杯之类的润滑或冷却用的油、水、气的通路，各种液压件，在清洗后应将进出口封好，以免灰尘杂质侵入。 （8）在拆卸旋转部件时，应注意尽量不破坏原来的平衡状态。 （9）容易产生位移而又无定位装置或有方向性的相配件，在拆卸后应先做好标记以便在装配时容易辨认。,机修技术基本知识,三、常见的拆卸方法 在拆卸过程中，应根据具体零部件结构特点的不同，采用相应的拆卸方法。常用的拆卸方法有击卸法、拉拔法、顶压法、温差法和破坏法等。,机修技术基本知识,1、击卸法拆卸 击卸法是利用手锤敲击，把零件拆下。
12、,（1）要根据拆卸件尺寸及重量、配合牢固程度，选用重量适当的手锤。 （2）必须对受击部位采取保护措施，一般使用铜锤、胶木棒、木板等保护受击的轴端套端或轮辐。对精密重要的部件拆卸时，还必须制作专用工具加以保护。 （3）应选择合适的锤击点，以避免变形或破坏。如对于带有轮辐的带轮、齿轮、链轮，应锤击轮与轴配合处的端面，避免锤击外缘，锤击点要均匀分布。 （4）对配合面因为严重锈蚀而拆卸困难时，可加煤油浸润锈蚀面，当略有松动时再拆卸。,机修技术基本知识,击卸保护 1、3-垫铁 2-主轴 4-铁条 5-螺母 6、8-垫套 7-轴 9-击卸套,机修技术基本知识,2、拉拔法拆卸 拉拔法是一种静力或冲击力不大的
13、拆卸方法。,（1）锥销的拉拔,a为大端带有内螺纹锥销的拉拔,b为带螺尾锥销的拉拔,机修技术基本知识,（2）轴端零件的拉卸 位于轴端的带轮、链轮、齿轮及滚动轴承等零件的拆卸，可用各种拉马（拉拔器）拉出。,机修技术基本知识,（3）轴套的拉卸 由于轴套一般是以质地较软的铜、铸铁、轴承合金制成，若拉卸不当，则很容易变形。因此，不必拆卸的尽可能不拆卸；必须拆卸时，可做些专用工具拉卸,机修技术基本知识,3、顶压法拆卸 顶压法是一种静力拆卸的方法，一般适用于形状简单的静止配合件。常利用螺旋C型工具，手压机械或油压机、千斤顶等工具和设备进行拆卸。,机修技术基本知识,4、温差法拆卸 拆卸尺寸较大,配合过盈量较大
14、或无法用击、压方法拆卸的零件，可采用温差法拆卸。,机修技术基本知识,5、破坏法拆卸 当必须拆卸焊接、铆接、密封连接、过盈连接等固定连接件或轴与套相互咬死时，不得已而采取这种措施。破坏法拆卸一般采用车、锯、錾、钻、气割等方法进行。,机修技术基本知识,一、系统的故障分析,系统的故障分析就是信息的收集和以故障为导向的观察，以便能快速找出和判定故障，其目的是正确判断和最有效地消除故障。,机修技术基本知识,第五节 系统故障分析方法,二、设备的故障 出现下述情形时，设备就出现了问题或故障： 1、机器或设备（或装配件）的运行不遵守其产品说明书的要求或其它要求； 2、加工的产品或设备的精度偏离了所要求的标准。
15、 3、机器或设备发生事故并停止运行。,机修技术基本知识,三、故障的处理 （1）故障信息的搜集 在分析故障时，通常需要下述问题的答案： 1）现象是什么？ 2）现象在哪里出现？哪台机器？哪个装配件？ 3）何时发现此现象？记下故障开始的时间是很重要的。 4）程度怎样？偏差多少？ 5）是否为故障清除做过什么事？ 6）如已采取行动，效果怎么样？,机修技术基本知识,（2）故障的原因分析,这些问题是： 1）问题是什么？现象是什么？以及确认是什么出错了？ 2）产生的原因是什么？ 3）应采取哪种措施来解决问题？ 4）需要什么后续措施或还有什么没做？,机修技术基本知识,（3）记录资料 正确地记录下故障及其解决方案，以便当故障再次发生时，能参考以前的故障案例。此时应注意以下几点： 1）仔细考虑应记录什么； 2）记录要简练，清楚易读； 3）尽量清楚和完全地给出你的信息； 4）指出机器中故障零件名称； 5）尽可能不用模棱两可的词或句子，比如“机器发生故障”或“一根轴断了”， 而要确切说出是什么出故障或是哪根轴断裂，等等。,机修技术基本知识,四、处理故障的顺序 故障处理时的正确顺序如下： 1）进行故障判断与分析。 2）确定引起故障的原因。 3）制定维修计划，并进行故障排除操作。 4）进行检查和跟踪。 5）记录信息。,机修技术基本知识,
