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1、关于xxxx车间的调研报告一、调研情况（一）岗位情况表1 各工序岗位基本情况工序岗位（根据劳动强度排序）定员建议定员主要工作内容每班有效工作时间（含吃饭）工作饱和度岗位价值及重要性排名烧成窑中（轮班）11加油、巡检、处理卫生41586.4%3预热器11清结皮、处理卫生39081.25%4窑中（早班）54仅卫生29260.8%3窑头（1线）11巡检各岗位、看火看料、处理卫生、烧垃圾35573.9%2窑头（2、3线）11巡检各岗位、看火看料、处理卫生29561.4%2煤磨11入煤、清下料管、卫生328（异常）264（正常）68.3%55.5%5窑中控11监控画面，修改参数（实际操作：抄表、巡视画面
2、、联系现场、修改参数等）420158（实际）87.5%32.9%1煤中控10监控画面，修改参数（实际操作：抄表、巡视画面、联系现场、修改参数等）420126（实际）87.5%26.2%6机修（倒班）11焊补120-30025-62.5%机修（白班）1515制作、焊补、检修35072.9%电工（倒班）22巡检270（正常）450（异常）56.2-93%电工（白班）1010巡检、集中处理电气和设备问题33068.7%余热汽轮机11发电量、加油、空冷器排气、循环水池、填记录、巡检、处理油污35974.8%1锅炉11定排和水位计排污、开关阀门、记录、巡检、卫生34070.8%4水处理11制水取样、水样
3、化验、氨水化验、记录、加药33870.4%3余热中控22监控画面，修改参数（实际：抄表、巡视画面、联系现场、修改参数等）420166（实际）87.5%34.6%2余热电工11巡检（二）岗位综合分析1、各岗位价值分析（1）烧成工序各岗位价值排序（从高到低）：窑中控、窑头、窑中、预热器、煤磨、煤中控。理由：从对生产的直接影响、决策程度、思考问题次数、工作强度、知识技能经验、管理能力、安全风险、环境因素等各方面考量。窑中控：需要满足以上所有的要求，同时窑中控还肩负着对生产、质量、环境、安全风险的控制，且可直接影响现场人员劳动强度（一次喷灰就造成极大劳动强度）。窑头：需要满足以上所有的要求，同时还肩负
4、着对生产、质量、环境、安全风险的辅助控制，且需要协调现场人员工作。窑中：协助窑头工进行工作，且劳动强度较大，负责区域广。预热器：工作环境较差，安全风险较大。 煤磨：责任区域较小，在煤湿度不高时劳动强度很低 。煤中控：有效工作时间很低，且可以有窑中控负责。（2）余热发电工序各岗位价值排序（从高到低）：汽轮机工、余热中控、水处理、锅炉。理由：从对生产的直接影响、决策程度、思考问题次数、工作强度、知识技能经验、管理能力、安全风险、环境因素等各方面考量。汽轮机工：需要满足以上所有的要求，作为班长对现场进行管理，一岗两责，同时在生产现场利用休息时间需要在现场监控中控画面，辅助余热中控工作。余热中控：各方
5、面要求均中等，相比于窑中控，其对现场人员的劳动强度、环境控制较低。水处理：取样、制水等各方面工作均对生产有一定的辅助影响。锅炉：巡查、卫生为其主要工作。2、计划定员实际定员情况第一阶段改革结束，烧成车间要求达到定员144人，实际达到定员139人，达到既定目标。目前各岗位岗位工配置较为合理，许多岗位已经一人一岗。总体工作饱和度上来看，多数岗位已经比较饱和，但仍存在部分问题，下文叙述。（三）管理模式综合分析1、管理模式转变前后的对比得：（1）技术上看，专人管专事，更专业，分析问题更深入，资源能够共享与交流。（2）管理上看，人员能够集中调配，横向人员可以互补，有利于节约人力成本和物资成本。失：（1）
6、因一人负责制问题，生料、烧成、水泥三方面并没有形成良好的配合，管理人员大局观尚待加强，上一道工序应当积极为下一工序提供方便。2、相关制度完善情况（1）继续沿用以前的岗位操作规程。（2）安全、环境等方面的管理，除综合管理处外，烧成车间没有自行细化。（3）仅制定了针对于现场卫生区域划分等通知，也没有相应的员工管理制度。3、九大部门间的沟通配合情况（1）采购中心所采购物品特别是原煤、原材料问题上，因原煤供货紧张，烧成车间对原煤无法控制。原煤的湿度及原材料的质量将直接影响人员配置（煤巡检、预热器工）。（2）营销中心营销中心的销量计划性是否加强可影响车间检修计划及设备保养。二、存在的问题及建议1、人员配
7、置（1）烧成车间设值班长，组织处理三条线的生产问题，设4人，与调度白班工作内容有重合，实际上从事调度工作的人员有调度2人与值班长4人，共计6人。建议只设中班和夜班值班长，保持与二厂模式相同。（2）在设值班长若干的同时，窑头班长的工作职责应当变动，窑头班长每个班口对每个岗位的巡视约2个小时，应当相应减少，由当班值班长进行巡视。（3）窑头班长巡视时间的减少，可用于支援窑中的部分工作，减轻窑中巡检工的压力，同时减少白班窑中岗位1人，定员4人。（4）煤磨中控岗位可取消，减员3人，窑中控实际工作时间非常富余，由窑中控一人分摊一条线的煤磨，并建立异常响应机制，当烧成系统异常时，迅速由其他两条线窑中控接手异
8、常烧成系统配套煤磨，使窑中控专心处理异常烧成系统，以避免异常问题处理不及时的情况。（5）预热器岗位安全风险很大，在一岗一人操作时，遇中暑情况发生，可能造成救援不及时。建议三条线的预热器工联合工作，不分线别，防止安全事故发生。同时，在原煤湿度不大的情况下，煤磨巡检工作时间富余，三条线煤磨安排一人巡检，两人支援可安排支援预热器工，待结皮清理完毕后煤磨两人回岗打扫卫生。（6）制造一厂设有大修组，同时车间设有白班检修人员，工作职能重合，可酌情减少车间或者大修组的定员。此外，目前机修、电工人员富余，应尽快开展技术改造的前期准备工作，待技术改造完毕后再行减员。（7）余热发电中控现定员2人，余热班长在现场也
9、可利用剩余时间操作中控，待现场阀门、管道改进完毕后，锅炉岗位有富余时间支援余热班长，余热班长可将多数时间支援中控，以此达到中控定员1人，实际减员3人。2、管理模式（1）对上下工序间的质量可能造成影响的，分厂可建立一套完善的考核标准，促使上下工序间较好配合。（2）机电集中管理模式最终未能实施，据现场了解，出现此问题的最大原因在于原工序机修电工对新工序设备不了解，而不知道该如何操作，而管理人员在接到此反馈后，需要一个小时方能逐个点到位，造成工作效率底下。建议先实行机修电工轮换机制，待人员技能素质到位后，再行实行机电集中管理模式。三、工作改进建议1、设备检修外包明确化。建议分厂制定详细的外包名录及外
10、包制度，明确外包内容，避免车间不得不保留富余的机修与电工人员随时待命。2、建议机电人员暂行不减员，保留技术改造人员实力，待技术改造完毕后，烧成车间机电减员可达20人左右，窑中可减员4人，煤磨岗位可立即减员3人，余热发电待技术改造减员3人，共计减员30人，达到减员目标。3、建议营销中心的销售计划做得精准，可使车间能够在计划内保留更少检修后备力量。4、建议车间细化岗位操作规程，不仅仅停留在设备停机与启动的描述上，尽量做出新手一看就会的地步，防止下一步人员精简后发生人员无法立即胜任的情况。5、建议分厂开始实施关联岗位学习轮岗制度，防止人员精简后，一人离岗无人能上的局面，特别是中控等关键岗位的人才预先培养。6、各车间应当建立符合本车间实际情况的员工管理制度，在综合管理处的框架内进行细化，使制度管理更符合实际。 Xxx2018年5月31日 5
