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1、通风与空调工程施工方案工程名称：三亚南海方舟旅游度假酒店 施工单位：海南中龙建设工程有限公司公司地址：海南省海口市龙昆南路106号微园商业城C305目录三亚南海方舟旅游度假酒店通风与空调工程施工方案1工程概况1技术准备工作1通风专业2空调水专业15管道试压及冲洗22系统保温24质量保证体系、保证措施26项目管理目标及管理原则33劳动力安排、施工机具、进度计划35成品保护措施36降低成本措施37安全生产管理体系及措施组织构架38文明施工管理、环境保护措施40雨季施工措施41其它4137三亚南海方舟旅游度假酒店通风与空调工程施工方案工程概况1三亚南海方舟度假酒店,总建筑面积为31694.26。功能
2、有:地下三、四层为停车库及设备用房，地上二层为厨房、餐饮、商业会所、后勤办公等，地下一层到五层为酒店客房，客房数共计198间。本次项目施工按甲方要求,采用二台水冷螺杆机组，末端采用风机盘管和风柜组合，按需要提供制冷需求。管理单位：业主:三亚南海方舟置业有限公司 设计单位：海南省建筑设计院2主要规程规范2.1 通风与空调工程质量验收规范GB50243-20022.2 民用建筑采暖通风设计技术措施2.3高层建筑设计防火规范GB50045-95(2001年版)国家现行的采暖、通风、防火施工及验收规范3、主要项目的施工方案1.空调专业通风施工方案 2.空调专业空调水施工方案3.设备运输吊装方案 4.成
3、品保护方案 5.专业调试方案4.主要工程设备水冷螺杆机组2台，冷却塔2台，水泵6台。技术准备工作2.1 根据工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录，充分了解设计意图。2.2 施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所安装设备的性能、特点及要求，做到胸中有数。2.3 通过认真审核施工图纸后，分部位、按系统及时绘制出风管加工大样图，并委托通风专业加工厂进行加工制作。2.4 根据图纸做好施工预算及各种设备、阀部件的型号、规格、数量、进场日期的统计，提采购部门，经批准后进行物资的采购加工定货，确保各项物资按时到场。2.5
4、施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核，并做好记录工作。 通风专业3.1.1 风管及部件的安装3.1.1.1 风管的安装：空调风管采用镀锌钢板，钢板厚度按“通风与空调工程施工质量验收规范”（GB502432002）执行。（1）准备工作：风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，检查土建预留的孔洞（根据本项目现场情况，许多地方没有预留洞口，需要提前和甲方一起协商，打洞并做好防水工作），预埋件的位置是否符合要求，检查风机、设备基础的尺寸位置是否正确、质量是否符合要求，并作好基础验收记录，并将预制加工的支吊架、风管及部件运至施工现场。同时，将施工辅助用料、垫料等和
5、必要的安装工具准备好，根据工程量大小及系统的多少分段进行安装。风管制作：1 材料厚度要求：矩形镀锌铁皮风管厚度按下表确定：本工程按中低压系统选用注：1）低压系统：P500Pa 中压系统：500PaP1500Pa 高压系统：P1500Pa风管保温要求：空调风管保温材料采用闭孔发泡橡塑（难燃B1级），导热系数0.036W/mK，板材采用阻燃胶与风管粘接，保温厚度25mm。2贡板风管制作1)中低压系统风管贡板的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统风管不得大于100mm，矩形风管贡板的四角部位应设有螺孔。2)风管的连接良好、饱满，无漏风和孔洞，风管平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同
6、规格马蹄扣孔排列一致，并具有互换性。3)风管与法兰采用铆接连接时铆接牢固、无脱铆和漏铆现象，翻边平整、其宽度一致，且不小于6mm，咬缝与四角处不有开裂与孔洞。风管安装：1 风管安装流程图如下：水管保温时候，保温材料与冷媒管、木托接触处未涂粘接剂防火帆布口过长，扭曲管道在屋面、楼板面上的敷设不符合要求管道穿越楼板、屋面处的套管长度不足保温施工前，施工员向班组作好详细的技术交底，施工时，施工员随时负责监督检查，确保不漏涂粘接剂，对不合格的坚决返工。下料时要先量取尺寸，铆接前必须将帆布拉直对正，压条一定要压紧，保证接口处不漏风。屋面敷管采用膨胀螺栓固定型钢支架，支架破坏防水处必须做二次防水处理。屋套
7、管上部高出完成面50100mm，具体做法参考图集，施工员向班组作详细技术交底。空调及通风工程风管的连接不严密，存在密封胶脆裂现象风管口在法兰处翻边尺寸不够风管吊杆松弛不着力，风管变形不平直水管与木托之间有缝隙，安装完成后未用沥青膏封堵缝隙插条宽度一致，插条制作时，手锤用力角度正确，开料时四个角按照规范裁剪，密封胶不能上得过多，避免产生脆裂。风管下料前必须先进行推算，推算过程中考虑咬口型式并预留翻边宽度，风管加工时要保证风管平直，避免发生翘曲现象。在调平风管时，借助水平尺，先将吊杆调正，如果吊杆没有上紧，注意先将膨胀螺栓上紧，再拉线调平风管。安装时保证木托内径与冷媒管外径一致，保温前对管道和木托
8、进行验收，采用沥青膏封堵管道与木托之间的缝隙。（1）风管安装步骤如下：a:熟悉现场、核对管道、配件、阀件安装位置，标高及预留孔洞、预埋件是否符合安装要求。b:为本工种安装准备条件，编制施工组织方案和安全措施，做好各工种安装协调。c:风管安装时风管内严禁其他管线穿越，输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统有良好的接地通过生活区或其它辅助生产房间时必须严密，室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。d:风管连接的螺栓均匀拧紧，其螺母在同一侧，风管接口的连接严密、牢固垫片不凸入管内，亦不突出法兰外。e:柔性短管的安装松紧适度，无明显扭曲。f:组织劳动力进场，进行安装技术、安全交底。
9、g:根据加工图清点管道、配件、阀件数量并运至安装地点。h:风管及其配件在存放、搬运及装车运输时轻拿轻放，不得碰撞、拖地转移、抛扔、挤压硬磨以及机械损伤。i:清理安装场地，接通施工电源，搭好脚手架，建立工地临时工具、材料库。（2）支吊架安装a:风管支吊架安装符合设计图纸和通风与节能通风空调工程施工质量验收规范中6.3.4条款的要求。b:各类风管部件及操作机构的安装，都能保证其正常的使用功能，并便于操作，止回阀/自动排气活门的安装方向正确。c:防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不大于200mm。d:吊架安装牢固，位置准确，强度符合要求，支吊架可安装在墙、柱
10、、梁、楼板等比较牢固的建筑结构上。一般用预埋件焊接或膨胀螺栓固定。e:吊架距离满足下列要求：当风管直径或大边在80-320mm以内，水平安装时，间距3.0m；当风管直径或大边长在340-1000mm以内，水平安装时，间距2.5m；当风管直径或大边在1120mm以上，水平安装时，间距2.0m。f:当风管垂直安装时支吊架3.0m，且每根立管不少于两个支架。g:支吊架不得设在风口、法兰、阀门、检查门、自控机构等地方。每趟风管设置至少两个防止晃动的固定支架。h:支、吊架的防腐处理与风管、管道相一致，且符合设计图纸及相关规范要求。（3）风管的组对a:将预制风管、部件、管道阀件等按安装图编号排列，经现场实
11、际检查复核，确定风管系统尺寸、规格无误后，即开始组对工作。b:组对完毕，用带进口钻头的金属专用电钻钻好风管法兰螺栓孔。c:法兰连接时，法兰之间垫料按设计要求或施工验收规范选用，接口处要求严密不漏风、螺栓方向一致，且连接法兰的螺栓两侧加镀锌垫圈。d:多叶阀、防火阀等风管阀件安装在便于操作的地方。e:防火阀安装方向、位置正确，易熔片迎向气流方向，阀板启闭灵活，动作可靠。f:防火阀、调节阀手动位置符合要求，手动、电动操作灵活可靠，阀门关闭严密。（4）风管吊装a:吊装前检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固。b:采用可靠的吊装方案，吊装机具、材料经过计算选用。c:吊装机具支、吊点一般设在梁、柱节点处
12、或坚固的楼板上，要尽量扩大接触面。d:起吊前，仔细检查把杆、滑轮、绳索等是否牢固，并清除吊装范围内的各种不安全因素。e:为防止风管破损，风管四角加装专用护角。f:起吊时，要先进行试吊，当离地200-300mm时，停止起吊，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起吊到所需高度。g:风管固定在支吊架上后，才能解开绳索，拆移吊装机具。h:检查风管平整度，将管道调至符合设计及规划要求的偏差范围后，再用无法兰专用氧化镁浆将法兰边抹平。（5）支管安装在水平干管经找平、找正并固定在支、吊架之后进行。（6）风管安装水平度偏差：每米不大于3mm，总偏差不大于20mm；明装风管垂直安装：垂直偏差每米不
13、大于2mm，总偏差不大于20mm；暗装风管位置正确，无明显偏差。3 漏风、漏光检测1 风管的漏光测试风管风量测试采用漏光法，它是利用光线对小孔的强穿透性，对系统风管严密性进行检测的一种方法。检测在晚上进行，保证四周环境较暗，将100W 带保护罩的低压灯置于风管的内侧或外侧，沿检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线穿透时，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。低压系统（工作压力500Pa为低压系统）抽查5%，每10米接缝漏光点不多于2处，且100米接缝平均不大于16处。空调通风系统都属于低压系统。中压系统（工作压力1000Pa为中压系统）抽查20%，每10米接缝漏光点不多于1处，
14、且100米接缝平均不大于8处。2 风管的漏风测试（1）试验前准备工作：将连接风口的支管取下，并将开口处密封。（2）试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa并保持，此时该进风量即等于漏风量。该进风量用在风机与风管之间设置的孔板和压差计来测量，风管内的静压则由另一台压差计测量。（3）试验装置试验风机：最大额定风量：1600m3/h最大额定风压：2400Pa连接管：100mm孔板（2个）当漏风量Q130m3/h时，直径0.0707m，孔板常数C为0.697当漏风量Q130m3/h时，直径0.0316m，孔板常数C为0.603压差计：测孔板压差 02000Pa 测孔板压差 02000Pa（4）试验步骤：本试验主要针对镀锌风管进行，整个试验过程做详细记录，包括漏风部位、漏风量、漏风的原因及其他情况等。a:漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被试风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。b:漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。启动风机，逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa时，读取孔板两侧的压差，按公式计算漏风量和漏风率。（5）漏风量计算：漏风量即通过
