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1、XXX文化艺术中心影剧院工程框架梁高支模专项方案编制： 审核： 审批： 编制单位： 建工集团有限公司 编制日期： 文化中心影剧院工程高支模专项施工方案第一节、工程概况一、工程概况xxxXX文化中心影剧院工程，位于市长征街与青湖路交汇处；属于框剪结构；地上2层；地下1层；建筑高度：27.8m；总建筑面积：7239平方米。本工程由XXX城市投资建设，XXX设计研究院设计，XXX勘察设计院地质勘察，监理公司监理，XXXX建工集团有限公司组织施工，项目经理XXX，技术负责人。 二、施工平面布置三、施工要求1、确保架体与模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
2、3、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。四、技术保证条件1、安全网络安全监督负责人2、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二节、编制依据建筑结构荷载规范GB 50009-2001混凝土结构设计规范GB 50010-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002钢结构设计规范GB 50017-2003钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工高
3、处作业安全技术规范JGJ90-91建质200987号危险性较大的分部分项工程安全管理办法等规范编制。建筑施工模板安全技术规程JGJ162-2008本工程施工图纸本工程施工组织设计。第三节、施工计划一、施工进度计划二、材料与设备计划梁扣件/板扣件高架1、钢材的选用(1) 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。(2) 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁
4、及裂纹的钢管。(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.2的钢管。(4) 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1) 应有产品质量合格证；2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，
5、拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺5) 钢管必须涂有防锈漆。(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a. 各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢
6、管弯曲l6.5302冲压钢脚手板a. 板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）53) 钢管上严禁打孔。(6) 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。(7) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。(8) 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2) 新、旧扣件均应进行防锈处理；3) 支架采用的
7、扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。(9) 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。(10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。2、木材的选用(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 500
8、05的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。(7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%；2) 板材和规格材，不应大于20%；3) 受拉构件的连接板，不应大于18%；4) 连接件，不应大于
9、15%。3、竹、木胶合模板板材的选用(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。【梁模板(扣件钢管架)】面板材料15mm厚胶合面板主楞材料圆钢管次楞材料木方梁底及梁侧支撑方
10、木支架钢管483.2第四节、施工工艺技术一、 技术参数1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：0.90；梁截面高度 D(m)：2.90；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.60；梁两侧立杆间距(m)1.2；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.20；立杆步距h(m)：1.00；梁支撑架搭设高度H(m)：25.90；梁底支撑立杆距离共计 (m)：1.20；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：4；采用的钢管类型为483.2；立杆承重连接方式：可调托座（自由长度不能大于200mm）。2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)
11、：0.30；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；3.材料参数木材品种：新疆落叶松；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：12.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.5；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：15.00；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁
12、底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：70.0；梁底方木截面高度h(mm)：50.0；梁底纵向支撑根数：900mm70mm=12；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：600；次楞根数：1000mm70mm=14；主楞竖向支撑点数量：6；穿梁螺栓直径(mm)：M14；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；竖向支撑点到梁底距离依次是：100mm，700mm，1300mm，1900mm，2600mm，2700mm；主楞材料：圆钢管；直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.20；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：50.00；高度(mm)：70.00；二、 工艺流程设计架体方案架体搭设架体验
13、收设计模板图弹模板位置控制线钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕支模板找平或铺胶条模内杂物清理调整加固模板预检模板并签字砼浇筑养护检验砼强度拆模申请审批申请拆模修整模板刷脱模剂码放模板进入下一循环。三、 施工方法本工程高支模方案的设计思路是：考虑到本工程中结构特点为单梁单柱，方案制定思路为充分利用原结构进行架体搭设；将大跨度KL利用格构柱变为多跨连续KL,且支撑架体与框架梁层层互锁，以控制支撑架体的稳定性；上部砼KL采用二次浇筑的方式，可大幅度减小每次砼传递到支撑架体的荷载值，且第二次浇筑还可以利用第一次浇筑的砼后期强度，能更有效地减少支撑的荷载。1、 北侧AK轴框架梁，跨度7.8m （见附图三、五
14、、八）由于12层填充墙已砌筑完毕，无法在12层之间搭设架体。故采用先浇筑填充墙体砼构造柱，待构造柱砼浇筑完毕后，在构造柱与梁底软连接处加设钢板楔子楔实。然后在与构造柱同一条直线上10.0m17.2m标高KL之间由6根钢管组成的格构柱顶上一榀KL（格构柱做法：6根钢管，即沿梁长方向3根间距0.3m，垂直梁方向2根间距0.3m,横杆步距0.5m），200mm处设置纵横向扫地杆，横杆步距1.0m。格构柱伸至KL底时用可调支托垫木方顶紧。同时，格构柱与两侧框架柱用两道水平连系杆连接，并与每一榀KL互锁。然后在+17.20m标高框架梁顶开始，设置4根承重立杆，沿梁长方向间距0.6m，梁底采用可调支托。在10.0m标高格构柱南侧设置两根间距1.2m立杆作为辅助杆，其中最内侧一根立杆落地；位于悬挑板上的立杆，在板底设置立杆与砼板顶撑牢固，且板上下立杆保持在一条直线；北侧屋面板处两根间距1.2m的立杆（纵向间距0.6m），立杆底部用通长垫木支撑。KL两侧立杆伸至KL4顶1.5m高，作为防护栏
