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1、引水工程桩基础盖板涵工程施工技术方案第一章编制依据及原则一、编制说明本施工组织设计，通过现场勘察，地方材料的调查，结合我公司的资源，依据本项目的招标文件、技术规范、设计图纸以及我公司在以往类似工程施工的成功经验编制而成。主要编制依据如下：1、浏阳蕉溪岭至黄花机场公路浏阳段一期工程(金阳大道)工程招标文件2、引水工程桩基础盖板涵工程施工设计图3、有关施工及验收规范（1）公路桥涵施工技术规范（2）公路工程水泥混凝土试验规程（3）公路工程集料试验规程（4）公路工程质量检验评定标准（5）公路工程技术标准（6）国家其它相关规范、规程二、编制原则1、在实事求是的基础上，力求科学合理，技术工艺先进可行而又经
2、济适用的原则，认真研读招标文件，严格遵照招标文件对桩基础盖板涵工程建设的有关质量、工期、安全、环保等要求，结合本工程实际进行编制。2、坚持突出重点，兼顾一般，点线结合，均衡生产的原则。根据本工程内容，重点详述了本分部工程施工方案。3、坚持永临结合，既满足施工需要，又兼顾方便群众的原则，合理安排施工布置，最大限度地减少对当地交通、生产及生活带来的影响，减少占地，保护水土，搞好文明施工。4、合理安排施工季节和施工程序。5、坚持专业化组织施工的原则，均安排有丰富的相关工程施工经验的专业队伍承担。 第二章 工程概况一、工程地理位置 浏阳蕉溪岭-黄花机场公路（浏阳段）全长约19.255km，路线起于浏阳
3、市蕉溪乡G319相交，终点位于长沙县黄花镇的燕窝屋场，与S207相交，大体呈东西走向。本合同段为浏阳蕉溪岭至黄花机场公路浏阳段一期工程（金阳大道）第1标段，起讫桩号为K5+490K9+754.213，路线全长4.264公里。主要工程范围有：路基、路面、防护、排水、桥涵、交叉、交通工程、绿化、给排水、亮化、综合管线及其它附属工程。二、工程概况和工程数量本合同段主线在K8+596.337处横跨浏阳至长沙引水工程输水管道，根据长沙市相关要求，为保护输水管道，降低金阳大道施工对该管道的影响，在该处增设了一人工挖孔桩灌注桩盖板涵洞，涵洞与道路成55度交角，盖板涵宽6.4米，盖板厚0.45米，全长54米，
4、共设20个人工挖孔桩 ，桩基桩芯直径为1米，两侧护壁厚度为0.15米，桩长分别为11.5米、9米、9.5米、14.5米、10米。 第三章 总体施工计划方案（一）总体计划安排本桩基础盖板涵工程施工工期为2015年4月20日2015年6月30日，施工由一个专业的施工队来完成。（二）桩基础成孔方案1、成孔方案选择本桩基采用人工挖孔的施工方法。2、人工挖孔桩的机械选择人工挖孔桩采用风镐破土，电葫芦提土，配合以小药量松动爆破的方法施工。3、人工挖孔桩配套设施方案用木杆等设置孔口围护栏，搭设孔口的遮雨棚；从洞编辑室中桥梁施工区架设临时电力线路，动力线采用380V，照明电采用36V低压电，每孔保证五线、一箱
5、、一闸、一漏电保护；安设鼓风机作为通风设备；在混凝土护圈完成浇筑时，在混凝土护圈上安装井盖等安全设施，保证一井、一盖、一锁。在现场设置标志牌标示桥梁桩号、墩台编号、桩基础编号、孔口高程、孔深、桩基顶面高程、施工现场负责人及现场技术负责人。（3） 盖板涵施工方案 桩基顶设置了1米高，1.2米宽的承台，承台之间采用1米高，0.4米宽的系梁连接，系梁上采用0.45米厚，6.4米宽，54米长的盖板，混凝土都为C40，我项目部计划钢筋现场制作，钢模板围护，现浇制作。第4章 人工挖孔桩施工方案 （一）挖孔桩场地平整开挖前做好场地的三通一平，清除现场上的危石、浮土，铲除松软土层并夯实。修筑出渣道路，完善孔周
6、围的排水系统，设置排水沟、集水坑，及时将桩基础周围的积水排走，确保场地内无积水，必要时要降低地下水位。挖孔前平整场地，在桩径周边1.5m范围内填筑平台，平台及场地的大小满足挖孔作业的要求，且桩口高于周边底面不小于50cm。石渣、污水有专门指定地点排放。（二）测量放线及复验符合桩基盖板涵图纸并对交接的导线和水准桩进行复测核实无误后，依据导线和水准点及设计图纸，定出桩位及设计高程点，基线水准点作特殊保护，经复核无误马上进行护桩并请监理工程师复测检验后再施工。（三）材料选择及技术参数人工挖孔灌注桩水泥采用南方水泥有限责任公司PO 42.5级水泥,碎石采用江西上栗龙桥碎石厂的碎石,中砂采用江西高安的河
7、砂。钢筋采用娄底涟钢厂的一级和四级钢筋。现在已经进场P O 42.5级水泥10t，螺纹钢筋10t,光圆钢筋5t，中砂50 m3，碎石50m3。已进场的材料满足施工进度要求，各种材料均按检测频率抽检，各项指标达到设计标准、合格，可以使用。（四）机械及检测仪器的选择根据施工现场、设计图纸、工期及工程量的实际情况和多年的施工经验，拟配备2台凿岩机进行作业。用挖掘机和装载机配合清理平整场地；吊车负责混凝土的浇筑并配合护筒安装和钻机就位；另外配备发电机组负责电力供应；水泥混凝土罐车负责混凝土的运输；钢筋弯曲机、钢筋切断机、无齿锯电焊机等负责钢筋笼的制作。检测仪器配有全站仪、水准仪、压力机、混凝土抗折机、
8、水泥振动台等试验检测设备。（五）人员配备经理部工程技术人员已经进场，桩基础施工的熟练工人已经集结完毕并经过安全技术培训合格，按施工进度情况分批进场。特种作业人员均持证上岗。（六）试验配比 混凝土试验配合比工作已经完成并经过审批程序。C30水下混凝土的设计配合比如下：水泥用量（kg/m3）河砂用量（kg/m3）碎石用量（kg/m3）水用量（kg/m3）SYW-3聚羧酸减水剂（kg）37377610721793.7301.002.082.870.480.01其抗压强度为如下：7d为26.5MPa;28d为37.0MPa，符合要求。详细情况见附件2试验报告。挖孔桩护壁C25混凝土的设计配合比如下：水
9、泥用量（kg/m3）河砂用量（kg/m3）碎石用量（kg/m3）水用量（kg/m3）SYW-3聚羧酸减水剂（kg）34070211951632.721.002.063.510.480.008其抗压强度为如下：7d为26.1MPa;28d为36.7MPa，符合要求。详细情况见附件2试验报告。6、 人工挖孔灌注桩基础施工（一）施工工艺顺序平整场地桩基定位布置排水沟浇注孔口护圈复测桩位开挖第一节桩孔土方安装第一节护壁模板浇注第一节护壁混凝土安装垂直运输设备和照明通风设备开挖吊运第二节桩孔土方第二节桩孔护壁混凝土浇注开挖爆破施工桩孔检查及清孔吊装钢筋笼及混凝土浇注检桩（二）施工方法1、桩基定位采用全站
10、仪测定桩基中心位置，复核各桩位在总体布置中的正确性，并标定桩位十字形轴线桩，并报请监理工程师认可。2、浇注孔口护圈。护圈用C25混凝土浇注，护圈要高出地面30cm，厚度不小于15cm，以防在施工过程中杂物落入孔中伤人。如桩基础处于陡坡上时，要加厚加高陡坡一侧的孔口护壁。3、复测桩位，在护圈顶面定位十字护桩，在挖孔过程中用十字线配合铅垂检测桩孔中心偏位、桩径、桩孔垂直度等。4、开挖第一节桩孔土方。1）开挖桩孔土方先挖中间部分土方，然后向周边扩挖。控制好桩孔截面尺寸。2）做好挖孔过程中的原始记录，如发现地质情况有变化时，立即汇报。留岩样并做标记并集中收集。5、当挖深达到1m时，安装第一节护壁模板。
11、检查第一节桩孔的孔径、垂直度、及中心偏位情况，满足要求后支立模板，以保证桩基的护壁中心偏位、孔径和垂直度。模板采用三块钢模板，用木桩加固支撑，用十字线和铅垂控制，使其轴线与桩中心线在同一条直线上，偏差不大于2cm，垂直度偏差不大于1%，桩径不小于设计桩径。模板之间用卡具、扣件连接固定。在模板的上、下端各设置一道用槽钢做成的弧形钢圈作为支撑，防止模板受力变形。护壁模板要经过监理工程师校核合格后使用。6、浇注第一节护壁混凝土。1）护壁砼采用拌合站拌制，人工浇注，小型振动棒振捣密实,使护壁混凝土与桩周土结合紧密。坍落度控制在10cm左右。混凝土护壁要保证使用强度不小于C25的混凝土，厚度不小于15c
12、m。待混凝土强度不小于1.2MPa且浇注24h后再拆模。2）实行首节护壁报验制度，每孔桩基第一节护壁混凝土拆模后，必须恢复桩位中线，在护壁上钉四个护钉，测量孔顶高程，用油漆将高程标注在相应位置的护壁内侧。3）申请监理工程师进行测量复核，经确认的首节护壁作为施工过程中的控制依据。7、安装垂直运输设备和照明通风设备：1）安装钢框架作为垂直运输架。运输架搭设安装稳定牢固。2）安装带有刹车防滑装置的电动葫芦作为提土装置，每班作业前要全面检查机具状况。3）安装活底吊桶，保证吊桶与孔壁之间留有适当的距离，防止施工中吊桶碰撞孔壁，放生事故。4）安装36V低压电源、防破电线和带防水防爆罩的照明灯。5）安装水泵
13、和通风设备。在有地下水时及时用水泵排除，保证水泵规格能满足排水要求。在孔深大于10m或孔内人员感觉呼吸不适时必须采取通风措施。中间停工再复工之前将井底的空气彻底抽换再下孔内作业。孔深达到10m后，经常检查孔内CO2浓度。8、开挖吊运第二节桩孔土方1）开挖采用人工配合风镐施工，从第二节段开始利用提升设备运土，桩孔内人员必须带安全帽，地面人员要系好安全带。2）当吊桶提土到地面时，将土卸入小推车内运到孔口5m以外,按业主和监理工程师的精细化施工要求集中装入自卸汽车运到指定的弃土场。3）挖孔直径按照设计规定开挖。挖孔过程中，经常用十字线、铅垂和钢尺检查桩孔尺寸、平面位置、竖轴线倾斜及孔壁的圆弧度情况，
14、如有偏差随时纠正。4）开挖时要根据地质勘测报告和实际开挖情况掌握各种地质情况及位置埋深。不良地质段开挖时，混凝土护壁要每0.5m循环或更小循环浇筑一次，并按监理工程师的要求在护壁中适当加入钢筋，防止塌孔。9、第二节桩孔护壁混凝土浇注1）当第二节桩孔挖到1m后，按第一节护壁模板安装和护壁混凝土浇注方法安装、浇注第二节模板和混凝土。每次护壁上厚下薄且搭接长度不小于5cm，厚度不小于15cm，按专业监理工程师要求护壁内接35间距布置8钢筋。护壁后桩内壁形成台阶状，确保桩身混凝土与护壁能紧密结合形成整体。2）保证边开挖边护壁，一直护壁到桩底。3）以后的开挖和护壁施工也按上述方法进行。以1m为一施工循环
15、，即每挖1m深土后，接着浇注一节砼护壁。10、开挖爆破施工1）当开挖中遇到岩石时，采取小药量的浅眼爆破法施工，并要在炮眼附近加强支撑和护壁，防止震塌孔壁，爆破后再采用人工清凿继续开挖，以这种方式循环施工，直至达到桩底设计标高。2）当桩底进入倾斜岩层时，桩底要凿成水平状或台阶形，起爆前孔口采取覆盖、加压砂袋等防治飞石。3）爆破方案（1）爆破采用打眼放炮，不使用裸露药包。对于软石炮眼深度不超过0.8m,对于次坚石和坚石炮眼深度不超过0.5m。控制好药量，以松动爆破为主，一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边炮眼装1/3-1/4节；有水的炮眼用防水炸药。（2）孔眼的布置对于桩径1.8m的桩在孔内半径r=900mm的周边布置12个周边眼，间距等分；孔内半径r=450mm的环向布置6个掏槽眼，间距等分。对于桩径1.5m的桩在孔内半径r=750mm的周边布置12个周边眼，间距等分；孔内半径r=357mm的环向布置6个掏槽眼，间距等分。对于桩径1
