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1、大辛县生活垃圾焚烧发电厂项目渗滤液处理站技术方案水环境设计研究所2017.07目录1、项目概述11.1 项目概况11.2主要设计资料11.3设计依据11.4设计原则12、工艺设计方案32.1 设计规模32.2 设计进出水水质32.2.1 设计进水水质32.2.2 设计出水水质42.3渗滤液处理工艺的论证52.3.1 好氧生化处理工艺52.2.2曝气形式的选择82.3.3 厌氧处理工艺82.3.4 MBR膜处理工艺102.3.5 深度处理系统（TMF+RO+DTRO工艺）112.3.6填埋场RO浓缩液处理部分202.3.7污泥处理工艺212.4电厂渗滤液处理工艺路线232.5工艺流程简述242.
2、6技术方案特点242.7主要处理单元预计处理率252.8渗滤液处理水量平衡262.9 深度处理单元水量平衡图273.1初沉池283.2调节池（含事故池）283.3 高效厌氧反应器293.4硝化/反硝化系统303.5 MBR膜系统323.6 深度处理单元及填埋场浓缩液处理单元的设备清单333.6.1 渗滤液处理深度处理单元333.6.2 填埋场浓缩液DTRO单元513.7 污泥处理系统543.8 除臭系统554、主要构筑物及设备清单564.1 主要构筑物清单564.2主要设备清单56大辛县生活垃圾焚烧发电厂项目渗滤液处理站技术方案1、项目概述1.1 项目概况项目名称：大辛县垃圾焚烧发电项目渗滤液
3、处理站建设规模：本项目焚烧炉一期处理规模3000m3/d，渗滤液站处理规模为1400m3/d。1.2主要设计资料（1）生活垃圾焚烧发电厂渗滤液处理工程技术规范（复审稿）；（2）光大国际渗滤液处理项目技术报告（2012.08.07）；（3）大辛县生活垃圾焚烧发电厂项目启动会及设计启动会会议纪要（2016.08.04）；（4）大辛生活垃圾焚烧发电厂项目主厂房布置方案评审会会议纪要（2016.09.06）。1.3设计依据（1） GB/T19923-2005城市污水再生利用 工业用水水质（2） GB18485-2001生活垃圾焚烧污染控制标准（3） CJ3025-93城市渗滤液处理厂渗滤液污泥排放标准
4、（4） HJ-BAT-002城镇渗滤液处理厂污泥处理处置污染防治最佳可行技术指南（试行）公告2010年第26号（5） GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准（6） GB14554-93恶臭污染物排放标准（7） GB50069-2002给水排水工程构筑物结构设计规范（8） GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范（9） GB50019-2001建筑结构荷载规范（10） GB50052-2006供配电系统设计规范1.4设计原则主要遵循下列设计原则：（1）工艺与关键设备选择成熟可靠，选型贯彻“节能、降耗”的原则；（2） 选用的工艺路线具有较强的抗冲击负荷能力，运行具有较大
5、的灵活性；（3）为确保工程的可靠性及有效性，提高自动化水平，降低运行费用，减少日常维护检修工作量，改善工人操作条件；（4）配套工程与辅助生产设施的设计符合相关标准规范的要求；（5）渗滤液经处理后，实现回用的目标；（6）建筑风格简洁明快，美观大方，与处理站周围环境相一致。34大辛县生活垃圾焚烧发电厂项目渗滤液处理站技术方案2、工艺设计方案2.1 设计规模大辛县生活垃圾焚烧发电厂设计一期入炉垃圾量为3000t/d依据生活垃圾焚烧发电厂渗滤液处理工程技术规范（送审稿）渗滤液处理站设计规模依据如下公式确定：Q=(Cf)/(1b)b+qQ：渗滤液产生量，m3/d；C：设计入炉垃圾量，t/d；f：垃圾焚烧
6、电厂超负荷系数，宜取1.0-1.2；b：入厂垃圾产水率%，宜取20%-35%；q:其他污水量；大辛县项目位于浙江省烟台市，结合现场调研和相近地区的圾焚烧电厂渗滤液站规模统计情况，渗滤液产生率取28%。大辛县项目设计入炉垃圾量为3000t/d，考虑焚烧炉超负荷系数取1.2，按照上面的公式，大辛项目的渗滤液总产生量为1200 m3/d，考虑卸料平台冲洗水、初期雨水、杂用水、生活污水等污水一起进入渗滤液站处理，最终确定大辛县项目渗滤液处理规模为1400 m3/d。2.2 设计进出水水质2.2.1 设计进水水质大辛县项目距离我司潍坊项目较近，故在没有实测水质的情况下，参考潍坊项目的水质为参考进行设计，
7、进水暂估水质如下：表2-1 渗滤液处理站设计的进水水质序号主要指标设计值1CODCr（mg/L）600002BOD5（mg/L）300003NH4+-N（mg/L）20004TN（mg/L）21005SS（mg/L）150006pH692.2.2 设计出水水质产水水质满足城市污水再生利用 工业用水水质（GB/T19923-2005）中表1敞开式循环冷却水水质标准。表2-3设计的出水水质序号控制项目水质标准1pH6.58.52浊度（NTU）53色度（倍）304BOD5（mg/L）105CODCr（mg/L）606铁（mg/L）0.37锰（mg/L）0.18氯离子（mg/L）2509二氧化硅（mg
8、/L）5010总硬度（以CaCO3计）（mg/L）45011总碱度（以CaCO3计）（mg/L）35012硫酸盐（mg/L）25013NH4+-N（mg/L）1.014TN（mg/L）4015TP1.016溶解性总固体（mg/L）100017石油类（mg/L）1.018阴离子表面活性剂（mg/L）0.519余氯（mg/L）0.0520粪大肠菌群（个/L）20002.3渗滤液处理工艺的论证2.3.1 好氧生化处理工艺高浓度的氨氮是渗滤液的水质特征之一。根据焚烧厂运行方式和垃圾成分的不同，渗滤液氨氮浓度一般从数十至几千毫克每升不等。随着垃圾堆放时间的延长，垃圾中的有机氮转化为无机氮，渗滤液的氨氮浓
9、度有升高的趋势。与城市污水相比，垃圾渗滤液的氨氮浓度高出数十至数百倍，高浓度的氨氮对污水的生物处理系统有一定的抑制作用。对于高浓度氨氮废水，目前国内外普遍采用物化法、化学法和生物法。以上方法各有特点，但都存在一定的局限性。或是不同程度的设备投资大，能耗多，运行费用高，或是废水中的氨氮不能回收利用，排放到空气中造成大气污染等问题。国内多采用物化法和生化法，国外以化学法和生物法为主。生物脱氮的基本原理是利用微生物的硝化反硝化反应，将废水中各种形态的氮转化为氮气。硝化反应是需氧反应，它的持续进行有赖于外源氧的有效供给。反硝化反应则是缺氧反应，只有在氧受限制时才能进行。目前国内外垃圾渗滤液生物好氧处理
10、工艺主要有以下几种方法：A/O法、间歇式活性污泥法（SBR）、氧化沟法等。本次设计主要考虑将SBR法和A/O法进行比选。（1）SBR法SBR法是Sequencing Batch Reactor的英文缩写，为间歇式活性污泥法。在序批式反应器系统（SBR法）中，曝气池二沉池合二为一，在单一反应池内利用活性污泥完成城市污水的生物处理和固液分离。传统活性污泥法曝气池，是一种空间顺序的处理方式，有机物降解也是空间的推流，有机物是沿着空间而降解的。而间歇式活性污泥法是一种时间顺序的处理方式，同一构筑物在不同时间完成不同功能。SBR法处理工艺在流态上属完全混合型，在有机物降解方面是时间上的推流，有机基质含量
11、是随着时间的进展而降解的。间歇式活性污泥法主要的运行操作是进水；反应；沉淀；排放；待机等五个工序所组成。这五个工序是在同一构筑物（SBR池）内进行。SBR法处理工艺中生物反应过程是在非稳定条件下进行的，SBR池内生物相复杂，微生物种类多。特别是在反应初期，反应池内溶解氧浓度低，一些兼氧性细菌通过厌氧和不完全氧化过程，把部分难降解物质转化为可降解物质，有机质经历缺氧、好氧阶段，微生物通过多渠道进行代谢，使有机物降解更完全。SBR法处理工艺可根据具体的净化处理要求，通过不同的控制手段而比较灵活地运行。由于其在运行时间上的灵活控制，为其实现脱氮除磷提供了极为有利的条件。SBR工艺不仅可以很容易地实现
12、好氧、缺氧及厌氧状态交替的环境条件，而且很容易在好氧条件下增大曝气量、反应时间和污泥龄来强化硝化反应及除磷菌过量摄磷过程的顺利完成；也可以在缺氧条件下方便地投加原污水（或甲醇等）或提高污泥浓度等方式以提供有机碳源作为电子供体使反硝化过程更快地完成。另外，SBR法处理工艺中溶解氧变化在02mg/L之间，可减少能耗。SBR法特点是：流程简单：不设初沉池、二沉池、回流污泥泵房、消化池和沼气贮存利用设施，整个工序不及常规活性污泥法的一半；运行稳定，管理方便，小型污水处理厂甚至可以实现无人管理；占地少：比常规活性污泥法少占地30%50%，是目前各种污水二级处理工艺种最少占地之一；处理效果好：去除有机物效
13、率高，具有一定脱氮除磷功能，但脱氮效率有限；缓冲能力强：污水进入反应池后立即与大量池液混合，具有很强的承受冲击负荷能力，对水量水质变化剧烈的中小型污水处理厂特别有利；基建投资省，处理成本低：对自控要求高：人工操作基本上不可能正常运行，自控系统必须质量好，运行可靠；对操作人员技术水平要求高：主要是技术性操作管理，要求操作人员具有一定的文化程度和技术水平；设备利用率不高：这是间歇周期运行的必然结果，因而设备费用和装机容量都要增大。（2）A/O法缺氧-好氧生物处理系统简称为A/O工艺，它是随着废水脱氮要求的提高而出现的。A/O法处理系统的工艺流程与常规活性污泥法基本相同，不同之处就是在曝气池前设置厌
14、氧区和缺氧区，是为满足脱氮功能衍变而来。A/O工艺所完成的生物脱氮在机制上要由硝化和反硝化两个生化过程构成，污水先在好氧反应器中进行硝化，使含氮有机物被细菌分解成氨，然后在亚硝化菌的作用下氨进一步转化为亚硝酸盐氮，再经硝化菌作用而转化为硝酸盐氮。硝酸盐氮进入缺氧或厌氧反应器后，经过反硝化作用，利用或部分利用污水中原有的有机物碳源为电子供体，以硝酸盐代替分子氧作电子受体，进行“无氧”呼吸，分解有机质，同时将硝酸盐氮还原成气态氮。A/O工艺不但能取得比较满意的脱氮效果，而且通过上述的缺氧-好氧循环操作，同样可取得高的COD和BOD去除率。本工艺成熟可靠，可以满足一般工程的脱氮除磷要求，但需要有庞大的回流系统（包括污泥回流、混合液回流），A/O工艺流程简图见下图。混合液回流活性污泥回流兼氧池（A）好氧池(O)二沉池出水进水出水二沉池好氧池（O）缺氧池（Ax）厌氧池（An）进水.图2-1 A/O工艺流程简图A/O主要工艺特征是：将脱氮池设置在去碳硝化过程的前部，使脱氮过程一方面能直接利用进水中的有机碳源而可省去外碳源；另一方面则通过硝化池混合液的回流而使其中的NO3-在脱氮池中进行反硝化。将反硝化过程前置的另一个优
