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1、卷烟仓库钢结构及钢屋架工程技术标 - 1 - 目 录 一、施工方案一、施工方案 1 1 1.工程概况 1 2.构件制作加工方案 2 3.构件包装及运输方案 .12 4.构件安装方案 .14 5.本工程使用的技术规范 .39 二、施工进度计划及保证措施二、施工进度计划及保证措施 4141 1.工期安排原则 .41 2.总工期 .41 3.施工进度编排说明 .41 4.施工进度计划（见附图） .41 5.工期保证措施 .41 三、保证质量措施三、保证质量措施 4545 1.质量目标及承诺 .45 2.质量管理组织机构 .45 3.质量管理主要过程 .47 4.质量管理及验评标准 .49 5.质量保
2、证措施 .51 6.主要分布工程工序质量控制点 .53 7.设备及成品保护措施 .56 四、保证安全措施四、保证安全措施 5757 1.安全管理目标 .57 2.安全管理组织机构及主要职责 .58 3.安全组织及管理制度 .59 4.主要安全控制措施 .60 五、文明施工现场措施五、文明施工现场措施 6666 卷烟仓库钢结构及钢屋架工程技术标 - 2 - 六、劳动力安排计划六、劳动力安排计划 7070 1.劳动力需用计划 .70 2.劳动力组织措施 .70 七、主要机具使用计划七、主要机具使用计划 7272 卷烟仓库钢结构及钢屋架工程技术标 1 一、施工方案 1.工程概况 1.1 工程概述 本
3、工程为*市烟草专卖局卷烟仓库钢结构及钢屋架工程， 建设地点位于*市公园路麻园烟草仓库内。建设规模为扩建一 间 15 米19 米仓库和 1500 平方米分拣车间。 承包方式：包工、包料、包工期、包质量、包现场安全文明 施工。 质量标准：合格。 工期要求：本工程拟于 2007 年 2 月 28 日开工，施工日历工 期 45 天。 1.2 本施工组织设计编制依据 1）招标书和设计图纸； 2）国家现行的安装工程设计、施工规范、规程及验收标准； 3）类似工程施工经验。 卷烟仓库钢结构及钢屋架工程技术标 2 2.构件制作加工方案 根据本工程招标图纸显示，本工程钢结构主要构件为焊接 H 型钢。在工厂制作过程
4、中，我们将根据构件的形式制定不同的制 作工艺；根据构件的体形大小，进行合理的分段措施；根据现场 安装的顺序，制定相应的制作计划。 2.1 工艺流程 2.1.1 钢结构制作工艺流程图 制作合同、设计院图纸文件 生产计划 减少协调 材料管理 放样、号料 下料、加工 装配 焊接 矫正 除锈、涂装 编号 终检 发送 细部设计图 质量控制 施工工艺文件 原材料检验 图纸文件消化 工序检验 工装设备 焊缝检测 预组装 尺寸交验 检测表、评定表 卷烟仓库钢结构及钢屋架工程技术标 3 2.1.2 工艺设计流程图 2.1.3H 型钢制作工艺流程 施工图 工程进度策划 现场勘查 施工方案讨论 工艺编制 工艺图纸设
5、绘 校对 审图 出图 制作胎架布置 焊接工装夹具 拼装胎架布置 磨擦面试验 运输托架 机加工模具 材料表 制作工艺 预拼装工艺 涂装工艺 质量标准 对外、对内验收项目 卷烟仓库钢结构及钢屋架工程技术标 4 钢板下料坡口及边缘处理T 型组立（点焊固定）H 型组立埋弧焊接固定矫正钻孔及锁口切割构件编号 探伤检验除锈油染包装出厂 2.2 分项工艺 2.2.1 号料与划线 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、 下料加工单和零件草图进行号料。 号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或 剔除。钢板矫平采用钢板矫平机进行。 号料时应注意预留制作、安装时的焊接收缩量；切割、刨 边和铣加
6、工的收缩余量；安装预留尺寸要求及构件的起拱下料 尺寸等。 划线公差要求如下表。 划线公差表 项 目允许偏差 基准线，孔距位置 0.5mm 零件外形尺寸 1.0mm 划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不 得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于 0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。 2.2.2 下料切割和刨削加工 切割工具的选用如下表。 工 具 项 目 多头切割机 半自动火焰切 割机 剪板机 圆盘锯，带锯 角钢冲剪机 t9mm 的零件板 t9mm 的零件板 H 型钢、角钢、钢管 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割 卷烟仓库钢结构及钢屋架工程技术
7、标 5 表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。剪切边应打磨。 焊接 H 型钢生产线的下料设备一般配备数控多头切割机或 直条多头切割机。此类设备是高效率的板条切割设备，纵向割 矩根据要求配置，可一次同时加工多块板条。切割的公差度要 求： 项 目允许偏差 零件的长度长度2.0mm 零件的宽度 板制 H 钢的翼、腹板：宽度1.0mm 另件板：宽度1.0mm 切割面不垂直度 e t20mm，e1mm； t20，et/20 且2mm 割纹深度 0.2mm 局部缺口深度 对2mm 打磨且圆滑过度。 对2mm 电焊补且打磨且圆滑过度。 切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整的表面，应 在组装前进行处理。
8、H 型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开 R=15mm 的圆弧，以使翼板焊透。 火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的工作令 号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能 流入下一道工序。 以下部位须进行刨铣削，每一铣削边需放 5mm 加工余量： 钢柱柱子支承表面，当柱底板的厚度小于 50mm 时柱底板 由压力机压平。厚度大于 50mm 时应先检验钢板表面的平面度， 若平面度小于 3mm 则单面需铣平，若平面度大于 3mm 则双面需 铣平。 刨削加工的允许偏差如下表。 序号项目允许偏差（mm） 1 零件宽度、长度 1.0 2 加工边直线度L/300 且不大于 2.0 卷烟
9、仓库钢结构及钢屋架工程技术标 6 序号项目允许偏差（mm） 3 相邻两边夹角角度 6 4 加工面垂直度0.025t 且0.5 5 加工面粗糙度Ra0.015 端部铣平和半自动气割的允许偏差如下表。 项 目半自动气割铣削 序号检查内容允许偏差（mm）允许偏差（mm） 1 加工后构件两端长度根据附图公差 2.0 2 加工平面平面度 0.5 3 两端铣平时零件长度 2.00.8 4 加工平面对轴线的垂直度 1.5H/1000 1/1500 且0.50 5 表面粗糙度 0.20.015 2.2.3 坡口加工 加工工具的选用如下表。 工具 项目 半自动割刀刨边机高精度高速锁口机 坡口加工 锁口加工 2.
10、2.4 锁口制孔 2.2.4.1 采用数控钻床钻模板后，套钻节点板螺栓孔群 （针对相同类型数量多） 。一般螺栓孔（针对相同类型数量较 少）和地脚螺栓孔的钻孔，可采用划线钻孔的方法。采用划线 钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。 2.2.4.2 为了消除剪切后钢材硬化或产生淬硬层，以保证 构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。钢结构零 件边缘加工主要应用于经剪切和气割后的零件，应确保加工的 精度。 2.2.4.3 除下料产生的硬化边缘，或经气割、等离子弧切 卷烟仓库钢结构及钢屋架工程技术标 7 割产生的带有害组织的热影响区，对其边缘加工的基准，主要 是要求性能好、精度高
11、，且能保证加工的质量为目的。 2.2.4.4 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时， 其刨削量不应小于 2.0mm。 2.2.4.5 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大 于 1.0mm 的缺棱掉角。 2.2.4.6 钢结构构件的连接，大多选用焊接及高强度螺栓 连接，待钢构件加工及检验合格后，用端头铣进行端头铣平加 工，加工时应保证尺寸准确。 2.2.4.7 为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放 样工放样划线划出基准轴线和孔中心。采用数控钻的，其首次 加工品均应在检验员首检合格情况下才准批量钻孔，零件、部 件、构件钻孔后均需经检验员检验合格，做上合格标识后才准 转序。 钻孔公差
12、如下表所示。 项目允许偏差 直径 0+1.0mm 圆度 1.5mm 垂直度0.03t 且2.0mm 孔径的允许偏差如下表所示。 序号名称允许偏差（mm） 1 孔中心偏移L -1L+1 2 孔间距偏移P -1P1+1（同组孔内） -2P2+2（组孔之间） 3 孔的错位 e e1 4 孔边缘距 -3 L 应不小于 1.5d 或满足设计要求 2.2.5 矫正、打磨 钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，如钢 卷烟仓库钢结构及钢屋架工程技术标 8 板的不平度可采用七辊矫正机；钢梁的焊后角变形矫正可采用 火工校正，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷，凹痕 及其他损伤。 热矫正时应注意不能损伤
13、母材。 构件的所有自由边角应有约 2mm 的倒角，以免油漆开裂， （根据油漆说明书定） 。 制作钢结构的钢材以及构件的矫正一般采用平板机和型钢 矫直机矫正。目前本公司矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫 正等，主要采用设备为华联焊割 JZ-10 型 H 型钢矫正机。 型材弯曲方法主要有冷弯及热弯两种，并按型材的截面形 状、材质、规格及弯曲半径制作相应的胎模，按操作程序进行 弯曲加工。 型材冷弯加工时，其最小半径应符合设计要求。制作冷压 弯和冷拉弯胎模时，应考虑材料的回弹性。胎模制成后应先试 弯，确认符合要求后方可正式加工。 型材热弯曲加工时，应严格控制加热温度，满足工艺要求， 并应注意控制胎模温度
14、，防止因温度过高而使胎模变形。 2.2.6 组装 组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加 工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。 组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有 足够的强度和刚度，经验收合格后才能使用。 构件组装要按照工艺流程进行，板制 BH 型钢四条纵焊缝 处 30mm 范围以内的铁锈、油污等应清理干净。筋板的装配处 应将松散的氧化皮清理干净。 对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面并 刷上油漆。 组装件手工焊接采用 CO2 气体焊机，公司焊接人员均按规 卷烟仓库钢结构及钢屋架工程技术标 9 定考核持证上岗，现公司所有电焊（包括埋弧焊、气体焊、电 弧焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员 进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识。一般 构件的加工质量要求详见下表。 梁组装焊接质量要求 项目允许偏差 高度（长度）梁 弯曲矢高 5mm 扭曲不大于 8mm 截面几何尺寸 3mm 柱脚板平面度 / 端头板倾斜 2mm 摩擦面平面度 1.5mm 加劲板、定位板位移 2mm 构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专 检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理 方法确定后进行修理和矫正。 2.2.7 构件焊接
