离心泵与风机资料

《离心泵与风机资料》由会员分享，可在线阅读，更多相关《离心泵与风机资料（65页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、第7章,其它常用泵与风机及其应用 轴流式泵与风机、贯流式风机和管道泵等,7.1 轴流风机与轴流泵及其应用,7.1.1 轴流式风机及其应用 1轴流式风机的基本构造 主要由圆形风筒、钟罩形吸入口，装有扭曲叶片的轮毂、流线形轮毂罩、电动机、电动机罩、扩压管等组成。,1-风筒；2-叶片及轮毂； 3-吸入口 4-扩压管；5-电机及轮毂,图7-1 轴流风机基本构造,图7-2 长轴式轴流通风机,轴流式风机的基本构造,轴流式风机的叶轮由轮毂和铆在其上的叶片组成，叶片从根部到稍部常呈扭曲状态或与轮毂呈轴向倾斜状态，安装角一般不能调节。但大型轴流式风机的叶片安装角是可以调节的（称为动叶可调）。 调节叶片安装角，就

2、可以改变风机的流量和风压。 大型风机进气口上还常常装置导流叶片（称为前导叶），出气口上装置整流叶片（称为后导叶），以消除气流增压后产生的旋转运动，提高风机效率。 部分轴流风机还在后导叶之后设置扩压管（流线型尾罩），这样更有助于气流的扩散，进而使气流中的一部分动压转变为静压，减少流动损失。,轴流式叶轮图,轴流式风机的种类,轴流式风机的种类很多： 单级轴流式风机 双级轴流式风机 长轴式轴流风机等,轴流式风机示意图,2轴流风机的工作原理,当电动机带动叶轮作高速旋转运动时，由于叶片对流体的推力作用，迫使自吸入管吸入机壳的气体产生回转上升运动，从而使气体的压强及流速增高。增速增压后的气体经固定在机壳上的

3、导叶作用，使气体的旋转运动变为轴向运动，把旋转的动能变为压力能而自压出管流出。,3轴流风机的性能特点与运行调节,轴流风机与离心风机相比，具有流量大、全压低、流体在叶轮中沿轴向流动等特点。轴流风机的其它特点可归纳为如下几点： 1）结构紧凑、外形尺寸小，重量轻。 2）动叶可调轴流式风机的变工况性能好，工作范围大。,3）动叶可调轴流风机的转子结构较复杂，转动部件多，制造、安装精度要求高，维护工作量大。 4）轴流风机的耐磨性不如离心风机。 5）轴流风机噪声大，可达（110-130）dB(A)，离心风机一般为（90-110）dB(A)。 6）轴流风机的Q-H曲线呈陡降形，曲线上有拐点 。,7）Q-N曲线

4、为陡降型，当流量Q=0时，功率N达到最大值。这一点与离心风机正好相反。因此，轴流式风机启动时应当在阀全开的情况下来启动电动机，即“开闸启动”。实际工作中，轴流风机总会在启动时经历一个低流量阶段，因而在选配电机时，应注意留出足够的余量。 8）Q-曲线的稳定高效率工作范围很窄。因此，一般轴流式风机均不设置调节阀门来调节流量，以避免进入不稳定工作区运行。,图7-3 轴流风机与离心风机轴功率对比,轴流风机是一种大流量、低压头的风机，从其性能曲线上看，存在着一个较大范围的不稳定工作区（图中Q-H曲线上c点左边的区域），在运行中应注意尽量避开这个区域。因此在考虑轴流风机的调节方法时，要特别慎重，以满足经济

5、运行和安全运行的两个要求。,图7-4 轴流风机性能曲线,一般而言，轴流式风机的调节方法主要有： 动叶调节、 前导叶调节（又称为导向静压调节）、 转速调节等。 各调节方法的特点。,轴流式风机的调节方法,5轴流风机的应用,（1）轴流风机的用途 常用的轴流风机用途有：一般厂房通风换气；冷却塔通风；纺织厂通风换气；降温凉风用通风；空气调节；锅炉通风、引风；矿井通风；隧道通风用等等。 （2）轴流风机的选用 （3）轴流风机的安装与试运行 （4）轴流风机的开、停机,7.1.2 轴流泵及其应用,图7-11 三种轴流泵外形示意图,轴流泵示意图,轴流式泵叶轮的汽蚀,7.1.2.1 轴流泵的基本构造与工作原理,轴流

6、泵的外形象一根水管，泵壳直径与吸水口直径差不多，既可垂直安装，也可水平或倾斜安装。 根据安装方式的不同，轴流泵通常分为立式、卧式和斜式三种。 立式轴流泵的工作示意图。 立式轴流式泵的构造如图所示。主要由吸入管（进水喇叭口）、叶轮、导叶、轴和轴承、机壳、出水弯管及密封装置等组成。,1-吸入管； 2-叶片； 3-叶轮； 4-导叶； 5-轴； 6-机壳； 7-压水管,图7-12 轴流泵工作示意图,1吸水管 吸水管的形状如流线型的喇叭管，以便汇集水流，并使其得到良好的水力条件。,图7-14 立式轴流泵的构造,2叶轮 叶轮是轴流泵的主要工作部件。叶片的形状和安装角度直接影响到泵的性能。叶轮按叶片安装角度

7、调节的可能性分为固定式、半调式和全调式三种。固定式轴流泵的叶片与轮毂铸成一体，叶片的安装角度不能调节；半调式轴流泵的叶片是用螺栓装配在轮毂体上的，叶片的根部刻有基准线，轮毂体上刻有相应的安装角度位置线。,3导叶 导叶固定在泵壳上，其作用是把叶轮中向上流出的水流由旋转运动变为轴向运动，把旋转的动能变为压力能，并减少水头损失。导叶一般为36片。,4轴与轴承 轴流泵轴的作用是把扭矩传递给工作轮。在大型全调式轴流泵中，为了在泵轴中布置调节、操作机构，常常把泵轴做成空心轴，里面安装动力油和回油管路，用来操作液压调节机构以改变叶片的安装角。 轴承在轴流泵中按功能有两种：导轴承，用来承受径向力，起径向定位作

8、用；推力轴承，安装在电机基座上，在立式轴流泵中，其主要作用是用来承受水流作用在叶片上的方向向下的轴向推力、水泵转动部件重量以及维持转子的轴向位置，并将这些推力通过电机机座传到电机基础上去。,此外，轴流泵出水弯管的轴孔处为防止压力水泄漏，需要设置密封装置，目前常用的密封装置仍属压盖填料型的填料盒。,轴流泵的工作原理为： 水流通过进水喇叭口吸入叶轮，在叶轮里由高速旋转的叶片对其增速增压后，然后通过装在叶轮之后的导叶将使水流变为回转上升运回转运动变为轴向运动，并使其动能的一部分转变为压力能而使水流压力进一步提高，最后通过出水弯管排出去。,7.1.2.2 轴流泵的特点与应用,图7-15 轴流泵的特性曲

9、线,轴流泵的特性曲线的特点,1）Q-H曲线为陡降型并存在拐点。 一般而言，轴流泵的空转扬程即流量Q=0时的扬程为设计扬程的1.52.0倍。 2）Q-N曲线为陡降型。 在小流量范围内轴功率较大是因为：一方面叶轮进出口之间产生回流，回流内水力损失要消耗能量；另一方面叶片进出口出产生回流旋涡，使主流从轴向流动变为斜流形式，这也要损失能量。这使得Q=0时，轴流泵的轴功率为设计轴功率的1.21.4倍，因此轴流泵一般要开阀启动。,轴流泵的特性曲线的特点,3）Q-曲线为单驼峰型，高效区很窄。 一旦运行工况偏离设计工况时，效率下降很快，因此不宜采用节流调节。,轴流泵的应用,轴流泵的主要应用有： 适于输送清水或

10、物理、化学性质类似于清水的液体，不同类型的轴流泵对所输送液体温度的要求不同（如ZLB型、QZW型等要求液体温度不超过500C），可供电站循环水、城市给水、农田排灌等之用。 轴流泵的选用、安装与运行可参考轴流风机执行（但要考虑介质为液体所带来的影响）。,500ZQB-100轴流泵通用特性曲线,500ZLB-7.1轴流泵通用特性曲线,7.2 贯流式风机及其应用,贯流式风机也称横流式风机，是莫蒂尔于1892年创立的一种特殊的风机。 贯流式风机有一个圆筒形多叶叶轮转子，转子上的叶片互相平行且按一定的倾角沿转子圆周均匀排列，呈前向叶型，转子两端面是封闭的。气流沿径向从转子一侧的叶栅进入叶轮，然后穿过叶轮

11、转子内部，从转子另一侧叶栅沿径向排出，使气流两次横穿叶片。 贯流式风机叶轮内的速度场是非稳定的，流动情况较为复杂。,贯流式风机叶轮结构示意图 (b) 贯流式风机中的气流 1-叶片；2-封闭端面,图7-17 贯流风机示意图,贯流式风机的流量Q与叶轮直径D2、叶轮圆周速度u及叶轮宽度b成正比，即：,Q= bD2u,式中 称为流量系数，一般说来，对于小流量风机，=00.3，中流量风机 =0.30.9，大流量风机 0.9。,贯流式风机的叶轮宽度b可以不做限制，按其实际需要确定。显然，当叶轮宽度增大时，流量也随之而增大。宽度愈大，制造的技术要求也愈高。,贯流式风机,贯流式风机的压力系数较大，Q-H曲线呈

12、驼峰形，且风机效率比较低，约为30%50%。 贯流式风机具有动压较高，不必改变气流流动方向， 可获得扁平而高速的气流，并且气流到达的宽度比较宽等特点，再加上它结构简单，宜与各种扁平形或细长形设备相配合，使贯流式风机获得了许多用途。,应用,贯流式风机目前广泛应用在低压通风换气、空调工程中，尤其是在风机盘管、空气幕装置、小型废气管道抽风、车辆电动机冷却及家用电器等设备上（如家用分体挂壁空高室内机的送风机就是采用的贯流风机）。 贯流式风机的使用范围一般为： 流量Q500m3/min； 全压H（P）980Pa。,图7-18 挂壁空调室内机采用的贯流风机,7.3 管道泵及其应用,7.3.1 管道泵的构造

13、及特性 管道泵也称管道离心泵。 G型管道泵是立式离心泵，G型（GD、GR、GF型）管道泵的结构如图7-19所示。,G型泵,G型泵有两种结构： 泵口径小于或等于100mm的中、小型泵中，泵轴与电机转子同轴，整机由泵体、盖架、叶轮、密封环、机械密封和放气阀等组成，其机械密封为单端面非平衡型； 泵口径大于100mm的较大型泵中，由泵体、盖架、叶轮、密封环、机械密封、联接轴、轴承、轴承盖和放气阀等主要零部件组成，电机轴直接套入联接轴孔内，通过键带动联接轴。,口径100mm,口径100mm,图7-19 G型管道离心泵结构图,1放气阀 2泵体 3叶轮螺母 4机械密封 5挡水圈 6电机 7电机轴 8盖架 9

14、叶轮 10密封环 11支承脚 12轴承盖 13轴承 14轴承垫圈 15弹性挡圈 16联接轴,不论大小型泵均采用上开式结构，即只要旋开盖架上的螺母，就可把除泵体外的零部件全部取出来，其优点是不用拆卸泵体和管道便可取出转子部分进行检修。,管道泵的特点,管道泵是一种比较适合于供暖系统应用的水泵，与普通离心泵相比具有以下特点： 1）泵的体积小、重量轻，进、出水口均在同一直线上，可以直接安装在回水干管上，不需设置混凝土基础，安装方便，占地极少。 2）采用机械密封，密封性能好，泵运行时不漏水。 3）泵的效率高、耗电小、噪声低。,类型,常用的管道泵有G型（又分为GD、GF、GR三种）、BG型两类。 G型管道

15、泵是立式单级单吸离心泵。 其中GD为普通型，供输送常温清水或物理化学性质类似清水的其它介质，主要用于制冷、空调、消防和一般供水系统。 GR为热水型，供输送1200C以下的热水，用于采暖和热力系统中作循环泵。 GF为耐腐蚀型，可根据所输送的不同腐蚀介质选配对应的抗腐蚀材料，主要用于石油、化工、医药、食品等行业中输送腐蚀介质或卫生介质。,G型泵,G型泵可以直接安装在水平或竖直管道中，也可以多台串联或并联运行，宜作循环水或高楼供水用泵。 在制冷空调工程中，管道泵主要用于中小型系统的冷却水、冷冻水的管路，为制冷空调系统提供循环的冷却水与冷冻水，便于实现制冷空调系统的热量转移。,图7-20 G型管道泵性

16、能曲线（GD、GR、GF型都相同）,7.3.2 管道泵装配与拆卸,管道泵装配前首先检查零件有无影响装配的缺陷，并要求清洗干净后才可进行装配。装配的步骤如下（管道泵的拆卸按下述相反步骤进行）： 1）把各处的连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的位置上。 2）把纸垫、油毛毡分别放在相应的位置上。 3）把挡水圈装在轴上。,7.3.2 管道泵装配与拆卸,4）把密封环装到泵体上或泵盖上，并将机械密封静环装到盖架上。 5）对有连接轴的泵，首先把轴承、轴承垫圈装到连接轴并用挡圈固定，然后将装好的连接轴装到盖架上，合上压盖。 6）把泵盖架装到电机上用螺栓固定。 7）把机械密封、平键、叶轮、止动垫圈装到轴上，并用叶轮螺母拧紧。 8）把电机、泵盖架组件装到泵体上并用螺栓、螺母拧紧，最后装放气阀。,G型（GD、GF、GR）管道泵性能表（节录）,7.3.3 管道泵的安装与运行,1管道泵的安装 管道泵的安装要求 2管道泵的启动 管道泵的启动步骤 3运转 管道泵在运转时应注意的问题 4停泵 （停止运