库存管理应用与案例

《库存管理应用与案例》由会员分享，可在线阅读，更多相关《库存管理应用与案例（102页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、1,库 存 管 理 应用与案例,第六章,2,案例,詹姆（JAM）电子是一家生产诸如工业继电器等产品的韩国制造企业。公司在远东地区的五个国家拥有五家制造工厂，公司总部在汉城。美国詹姆公司是詹姆的一个子公司，为美国国内提供配送和服务功能。供应詹姆电子大约生产2500种不同的产品，所有这些产品都是在远东制造的，产成品储存在韩国的一个中心仓库，然后从这里运往不同的国家。在美国销售的产品是通过海运运到芝加哥的仓库的。近年来，美国詹姆公司已经感觉到竞争大大加剧了，并感受到来自于其顾客要求提高服务水平和降低成本的巨大压力。正如其库存经理所说：“目前的服务水平处于历史最低水平，只有大约70%的定单能够准时交货

2、，另一方面，库存却不断地堆积起来，大多是没有需求的产品。”他指出服务水平低的几个原因：,3,案例,预测顾客需求存在着很大的困难。 供应链存在着很长的提前期（美国仓库的定单一般6到7个星期才能交货） 公司处理大量的库存（2500种产品） 汉城总部给美国子公司很低的优先权。 存在问题总结：高需求变动性、长提前期、不可靠的供应过程以及大量库存数。,4,本章的主要问题,服务水平与库存水平之间存在着什么关系 提前期和提前期的变动性对库存水平有什么影响 什么是有效的库存管理策略,5,1 库存管理概述,库存：就是库存物资。凡是处在储存状态的物资，都可称为库存物资，简称库存。包括： 储备库存 周转库存,库存管

3、理就是对库存物资的管理。主要包括： 库存业务管理 库存物资品种与数量的管理 库存成本管理 库存量的控制管理,库存管理的目标：保障供应；成本低,6,库存的利弊分析,作用 预防不确定的、随机的需求变动。 调节供求差异，保证生产经营活动的正常进行。 为了以经济批量订货。 可以满足季节性需求、促销活动、节假日等的需求变化。 客观的要求。,库存带来的弊端 占用大量资金。 发生库存成本。 带来其他一些管理上的问题。,7,库存的分类,按其在生产过程和配送过程中所处的状态分类：原材料库存、在制品库存、维修库存和产成品库存 按库存的作用分： 周转库存：由批量购入或批量生产而周期性地形成的库存。 安全库存：为了应

4、付需求、生产周期或供应周期等可能发生的不测变化而设置的一定数量的库存。 调节库存：是用于调节需求或供应的不均衡、生产速度与供应速度不均衡、各个生产阶段的产出不均衡而设置的库存。 在途库存：指处于运输以及停放在相邻两个工作地之间或相邻两个组织之间的库存。,8,2 总体库存决策,（1）控制周转率 通过周转率来管理的办法是库存总量管理中最常见的方法。周转率就是产品的年销售额与同期库存平均投资额的比率，其中物流渠道中各个层面的销售和库存投资按产品存放地计算价值。即 库存周转率=某库存成本下的年销售额/平均库存投资 由于该方法的简洁性和数据的易得性，该方法运用较广泛。不同类别的产品会有不同的周转率。通过

5、确定要达到的库存周转率，可以对一定销售水平下的总库存投资进行控制。,9,ABC分类法就是依据库存品的数量和其库存价值将库存物品分为3类，并分别采取不同的策略进行管理。利用ABC分类法，可以将库存物资进行分类，并进行重点管理。这样做能够把有限的资源进行最合理的分配，既保证了对少数品种的有效管理，从而保证了绝大部分的效益，又能照顾到一般。 A类：少数项目的价值占整个库存量总值比例很高，通常15-20%的项目占75-80%的总值 B类：数量多而价值不高，通常30-40%的项目占5-10%的总值 C类：数量很多而价值总量很少，通常40-50%的项目占5-10%的总值,（2） ABC分类控制法,10,1

6、1,确定ABC分类的标准,工业企业： 按项目所占库存金额分类：分别计算存货品种累积数目占品种总数的比例与其存货金额累计数所占库存总金额的比例，如：存货品种累积数约占品种总数的5%10%，但金额占库存总金额的比例达到70%左右，设为A类；品种累积数占品种总数的20%30%，而金额占库存总金额的20%左右，设为B类；品种累积数占品种总数的60%70%，而金额占库存总金额的15%以下为C类。 按项目年消耗金额分类：分别计算每种物品年消耗金额占全部物品消耗总金额的比例，与各类物品品种数占全部品种数的比例。,12,确定ABC分类的标准,商业企业 考察商业企业的主要指标就是销售额，因此在对商业企业库存物品

7、进行ABC分类时考虑的一个因素可设为销售额，使用储存品种与销售额这两个相关因素作为分类时的计算对象。,13,ABC分类的应用步骤,进行统计分析 ，选定一个合适的统计期 比较靠近当前 销售比较正常（处于正常情况） 分别统计出所有各种物资在统计期中的销售量（使用量）、单价及销售（使用）金额 按金额由大到小的顺序排队，并计算累计金额与累计百分数，根据百分数确定A、B、C类物资,14,15,ABC方法的基本法则,16,库存的目标,各部门互斥的目标,3库存控制系统,17,各部门对库存的态度,18,3库存控制系统,库存控制系统是解决订货时间和订货数量问题的常规联动系统。 库存控制需要解决：如何优化库存成本

8、？怎样平衡生产与销售计划，来满足一定的交货要求？怎样避免浪费，避免不必要的库存？怎样避免需求损失和利润损失？,19,影响库存策略的主要因素,顾客需求 库存补充的提前期 产品种类数 库存成本 需求、补给、约束和成本是任何库存系统都共有的组成部分。,20,成本,成本是指维持库存和不维持库存所花费的代价。 目前，人们已经采取了多种措施来降低库存，包括推行准时制JIT管理、时间压缩管理和快速反应管理，尽管如此，各环节在库存上的投资仍相当高。 购入成本。 两种含义： 一是单位购入价格（购价加上运费）； 二是单位生产成本（直接人工费、直接材料费和工厂管理费用）。 订购、生产准备成本。 储存成本（持有成本）

9、。 缺货成本。,21,库存决策中的成本结构,购买费：购买物资的原价 运杂费：为进货所花费的全部运输费用，包括运费、包装费、装卸费、租赁费、延时费、货损货差等。,22,库存决策中的成本结构,订货费：指订货过程中发生的与订货有关的全部费用，包括差旅费、订货手续费、通信费、招待费以及订货人员有关费用。特点：总订货费用与订货次数有关,23,库存决策中的成本结构,保管费：保管过程中为物资保管所花费的全部费用，包括 入、出库时的装卸搬运堆码检验费用； 保管用具用料费用； 仓库房租水电费用； 保管人员有关费用； 保管过程中的货损货差； 保管物资的资金成本。 特点：与被保管物资的数量和时间有关 持有成本一般用

10、单位商品单位时间的库存费用、或用单位商品在单位时间占该项物资单位购买成本的百分数表示。,24,库存决策中的成本结构,缺货费：仓库因为没有现货供应而丧失了销售机会造成的损失。一般包括影响生产（停工待料或用代用品）的损失费、减少的利润、信誉的损失费等。 补货费：为了吸引顾客，需要花费招待费、感情费、回扣费，或是优惠服务、优惠价格等所花费的费用。,25,例,某饮料配送中心，主营啤酒的批发配送，同时经营一些白酒、碳酸饮料等产品。作为配送中心的大宗货种，某品牌啤酒就占该配送中心总营业品种的40%，平均库存达50000件，每件啤酒的购买成本为8元，因此该啤酒就占了配送中心40万元的资金。由于此品牌啤酒的重

11、要性，配送中心经理打算运用库存模型重新考虑它的库存策略，即要确定该啤酒每次订货的最佳数量是多少，什么时候向该生产商发出订单？,26,例-库存成本分析,订购费用 该配送中心完成一次订货所需的通信费用、纸张费用和交通费用等就构成了该啤酒的订购费用。该配送中心经理估计啤酒每次的订货费用为Co=32元 单位购买成本：C=8元 库存持有成本：每件啤酒每年占用资金而发生的资金成本和非资金成本分别为购买成本的18%和7%。所以，每件啤酒的年库存持有成本Ch=8*（18%+7%）=2元。 缺货费用：本例中忽略不计。 总库存成本=总订购费用+总购买成本+总库存持有成本+总缺货费用,27,库存控制管理,库存控制一

12、般可以分为20多个模型，但总体上可以分为两大系统：定量订货系统和定期订货系统。因此，定量订货法和定期订货法是库存控制中的基本方法。,28,库存控制的关键问题,何时必须补充库存？订购点、订货时机 所谓订购点，是指库存量降至某一数量时，应即刻请购补充的点或界限。高，则库存增加，相对增加了库存成本和空间占用成本；低，则将造成缺货，甚至流失客户 、影响信誉。因此，订购点的掌握非常重要。 必须补充多少库存？订购批量的问题 订购量是指为补充某种物资的存储量而向供货厂商一次订货或采购的数量。 应维持多少库存？库存基准的问题 库存基准包括最低库存量和最高库存量。,29,定量订货法,定量订货法，就是预先确定一个

13、订货点和订货批量，随时检查库存，当库存下降到订货点时就发出订货，订货批量取经济订货批量 关键是： 确定订货点 确定订货批量,30,31,订货点的确定,订货点就是发出定货的时机。在定量订货系统中，把发出订货时仓库里该品种的实际库存量叫订货点。它是一个决策变量，是直接控制库存水平的一个关键变量。 订货点的大小取决于两个因素： 销售速率 订货提前期 在确定性条件下 订货点=订货提前期*销售速率,32,经济订购批量公式 （经济批量法、EOQ）,订购批量：花费一次订货费用所采购的某种产品的数量。 经济订购批量：Economic Order Quantity 从库存总费用最小的原则出发从库存总费用最小的原

14、则出发确定的订货批量。,33,思考：库存费用包括那些？,随库存量增加而增加的费用 资金成本 库存保管费 物质变质和陈旧 税收和保险,随库存量增加而减少的费用 订货费 生产管理费 缺货损失费,库存总费用库存保管费订货费用物资本身价值,34,经济订购批量由确定性模型而来,35,EOQ基于如下假设：,不允许发生缺货 瞬时交货（库存降至零可及时补充） 需求连续、均衡，是一常数 每次订货量、订货费不变 单位存储费不变 没有数量折扣,36,库存总费用,库存总费用库存保管费订货费用物资本身价值,37,38,例：,某工厂生产需要甲种物资，其年需求量为365t，物资的成本为每吨 500元，存储费的成本每年为 2

15、0（保管费率），每次订货需定购费 20元。试用EOQ公式计算出每次订货数量 、年订购次数及所需费用。,39,解：,40,假设每次订货提前期为2天，问库存降到多少时发出订货命令？（订货点）,41,练习：,例：某公司以单价10元每年购入某种零部件 8000个，每次订货费用为 30元，单位部件年库存保管费率为30，若每次订货提前期为2周，试求经济订货批量、全年库存总费用、年订货次数和订货点。,42,解：,单位库存保管费c1 =10 x 303元年,43,随机型存储模型,提前期、销售速率（或叫需求速率）都可能是随机的 订货点=提前期需求量+安全库存量 = 其中， 为安全系数，由库存满足率决定 库存满足

16、率，就是由库存物资现货供应满足用户的程度，也称服务率或服务水平。这里记为p. 缺货率，或缺货水平，就是实际发生的提前期需求量超过订货点库存水平的概率。,44,随机型存储模型,主要安全系数表,45,定期订货法,定期订货法，是预先确定一个订货周期T*和一个最高库存量Qmax，周期性地检查库存，发出订货，订货批量的大小使订货后的名义库存量达到额定的最高库存量Qmax. 关键： 订货周期的确定 订货批量的确定,46,47,定期订货法,订货周期的确定 可以根据经济订货周期来确定 也可根据具体情况进行调整，如： 根据自然日历习惯，例如以周、月、季 根据企业的生产周期或供应周期 订货批量的确定 订货批量Qi = Qmax QKi-Ii+Bi QKi :检查库存时存于仓库的物资数量 Ii :已订未到物资数量 Bi :已经售出而尚未发货的物资数量,48,定量订货法和定期订货法的比较,定量订货点法的优点有 1）管理简便，订购时间和订购量不受人为判断的影响，保证库存，管理的准确性 2）由于订购量一定，便于安排库内的作业活动，节约理货费用 3）便