选矿厂工艺投资概算知识讲义

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1、 哈密玉泉矿业公司 (200万吨原矿20万吨铁精粉/年产) 选矿厂工艺 投 资 概 算 河南省群英冶金技术有限公司 工程技术部 单位地址：焦作市解放东路397 号 邮政编码： 联系电话：； 传真： （0391） 一工艺设计及设备选型依据 1.1产品方案依据； 哈密玉泉矿业公司于2011年4月份，委托鞍钢集团矿业设计研究院对新疆哈密沁城乡北贫铁矿进行选矿试验研究，并于2011年6月提交了新疆哈密沁城乡北贫铁矿进行选矿试验研究报告。 研究结果表明， （1）工艺矿物学研究结果表明：矿样中矿物成份较简单，主要工业用铁矿物为磁铁矿，呈它形中-粗粒粒状结构。矿样中铁矿物平均嵌布粒度为36.31 微米，-1

2、5 微米含量较少，为12.55%，各粒级铁矿物含量分布整体呈正态分布，脉石矿物嵌布粒度较粗，达99.20 微米。 （2）从原矿性质分析结果看，该矿样铁品位较低，只有16.40%，磁性铁占全铁含量的51.12%，工业不可利用矿物硅酸铁含量较高，达到6.05%、占全铁含量的44.42%，矿石中钙、镁、铝的含量都较高，尤其Al2O3 含量高达15.60%。该矿石为高硅、高铝极贫磁铁矿石。 （3）从磁滑轮选别结果看，预选只抛掉了产率3.64%的大粒脉石矿物，产率很小，该矿样无法采用磁滑轮预选的方法抛掉部分合格尾矿。 （4）从80mm、50mm、30mm 三种粗粒矿物湿式预选试验结果看，8-0mm 精矿

3、品位低、尾矿品位高；5-0mm、3-0mm 两种粒度，精矿品位和尾矿品位都很相近，而且5-0mm 的尾矿品位略低些，磁性铁损失相对较少，将破碎到5-0mm 的原矿经过一段湿式磁选机预选，抛掉32.40%的大粒尾矿，预选粗精矿品位富集到16.40%比较，抛掉32.40%的大粒尾矿，粒度5-0mm 湿式预选效果相对更好些，湿式预选比1:1.48。 （5）采用“粗粒抛尾、阶段磨矿、单一磁选”工艺流程进行连选试验，获得了入磨品位13.64%，精矿品位63.58%，精矿产率10.26%，尾矿品位7.91%，金属回收率 47.90%选别指标，选矿比1：7。 （6）采用“湿式预选、阶段磨矿、单一磁选”工艺流

4、程进行连选试验，获得的了入磨品位16.40%，精矿品位63.85%，精矿产率9.63%，尾矿品位8.27%，金属回收率 45.15%的选别指标。 （8）对两种选别流程进行技术经济综合比较后，确定采用“湿式预选、阶段磨矿、单一磁选”经济合理的建厂生产工艺流程。 本试验矿石中铁矿物主要为磁铁矿，少量钛铁矿。磁铁矿嵌布粒度较细，多在0.0750.10mm之间，少量在0.01mm以下。主要脉石成分为SiO2，其次为Al2O3、CaO、MgO，总含量高达77%以上，是本次选矿试验的主要脱除目标。试验矿石中铁矿物分布较为均匀，没有明显的岩石或夹石存在，预选效果差，破碎到8mm以下进行预选，仅抛除产率23.

5、51%的尾矿，铁品位6.14%，预选矿品位仅提高1.5个百分点。分别对原矿和预选矿进行了磁选试验，原矿采用连续磨矿连续选别流程，在-200目94%的磨矿细度下，经过二段磁选，可获得精矿品位62.34%、回收率53.86%的选别指标，主要杂质SiO2含量6.40%，选矿比10.627倍。原矿采用阶段磨选流程，在最终磨矿细度为-200目95.4%时，经过三段选别，可获得精矿品位62.61%、回收率55.05%的选别指标，主要杂质SiO2含量6.02%，选矿比10.593倍。预选矿采用阶段磨选流程，在最终磨矿细度为-200目95.1%时，经过三段选别，可获得精矿品位63.53%、回收率61.65%的

6、选别指标，主要杂质SiO2含量5.25%，选矿比8.137倍。 1.2一期采矿规模、产品方案： （1）采矿规模；180104/，采矿原矿块度7200， （2）产品方案：一期年产Fe63%铁精粉16104t。 （3）矿山破碎系统。 为满足选矿厂对矿石入磨块度-10mm、入磨量（6000吨/日）的要求，在矿山设2套破碎干选系统，每条破碎干选系统日处理原矿4000吨，一期安装SLW1560一台,PE912一段粗破颚式破碎机一台，中破批发1360强力反击破碎机2台，冲击式破碎机3台，采矿原矿块度7200，经三段破碎干选后为100、铁品位12.30，一段磨矿细度定为-200目占55，经过一次磁选，可以抛

7、弃产率80；铁品位5.50的合格尾矿；一次磁精矿进行再磨再选，二段磨矿细度设计根据选矿实验确定为-200目90，采用旋流器组分级，沉砂返回二段球磨，溢流进入二次磁选，三次磁选精矿作为最终铁精矿。 （3）精矿脱水流程 本设计磨矿选别产品(铁精矿)浓度约60，通过管道输送至选矿厂过滤车间进行过滤。过滤由陶瓷过滤机进行，滤饼水份小于10。 图1 吐尔洪铁矿连续磨选流程实验结果 原 矿-10 图 产率；品位 一段磨矿 -200目52% 例 回收率 100.00；11.74 100.00 一 段 磁 选 17.63；37.86 82.37；5.15 60.50 39.50 二段磨矿 -200目95.4%

8、 二 段 磁 选 10.37；58.71 7.26；7.07 55.72 4.78 三 段 磁 选 0.93；7.82 0.67 9.84；62.61 90.16；5.33 55.05 44.95 精 矿 尾 矿 图1 吐尔洪铁矿阶段磨选流程试验结果 可见，将磁铁矿一次性磨细到选矿所需的磨矿细度（-200目94.2%），经过二段连续磁选，可以获得精矿品位62.61%、铁回收率53.86%的选别指标，选矿比10.027倍。铁精矿品位符合高炉冶炼要求。 在于一段磨矿后进行磁选，即可抛弃80%以上的合格尾矿量，只有不到20%的粗精矿进入二段磨矿和选别作业，大大减少了磨选矿量，降低了磨矿成本。 表1-

9、1 产品方案指标 产品名称 产率（） 产量（万t/a） 品位（TFe%） 回收率（） 铁精粉 9.84 16 63 55.05 尾 矿 90.16 144 5.33 44.95 原 矿 100.00 160.0 10.74 100.00 考虑工业生产与试验指标具有一定的差距，设计指标为生产留有一定的余量。 1.2处理能力与工作制度 选厂设计破碎生产能力为日处理原矿石8000t，年处理矿石190万t，其中粗碎、中碎、细碎及筛分生产成品碎矿可达7000t/d，三段破碎干选后为100、铁品位12.30，干抛废石（12.5%）约1000 t/d，磨选生产能力为日干选-10mm矿石6000t，年处理-1

10、0mm矿石160万t。年生产含铁63%的铁精矿约16万吨，日产铁精矿约530t。 选矿厂按车间可分为碎矿筛分车间、磨选车间、精矿脱水车间、尾矿脱水车间等，工作制度为年工作270天：破碎干选筛分系统，每天2班，每班8小时，磨选每天3班，每班8小时，详见表1-2。 表1-2 工作制度及生产能力 车间名称 年工作日 （日） 日工作班 （班） 班工作时 （时） 小时处理量（t） 日处理量（t） 年处理量（t） 备注 破碎筛分 240 2 8 500 8000 182104 原矿 处理废矿 240 2 8 62.5 720 24.0104 产废矿 磨选 270 3 8 250 6000 160104 成

11、品矿 产精矿 270 3 8 23.3 559 16104 产精矿 产尾矿 300 3 8 220 5441 144104 产尾矿 二主要工艺设备选择与计算， 2.1破碎干选筛分系统工艺流程主要设备选择与确定 2.1.1选择依据方案； 富蕴县吐二洪铁矿提供入磨品位：Te3O4 10.46%。 矿石硬度按普式硬度: f=8.510. 原矿铁干选比： 1.25：1 日工作时间： 2班、8小时/班，16小时/日 日处理原矿产量； 8000t/d, 500t/h。 跑尾矿： 1000t/d, 62.5t/h 跑尾矿后产成品碎矿量： 6000t/d, 375t/h 产成品碎矿粒度： -10mm 2.2工

12、艺流程说明； 2.1选型设备必要技术条件 破碎系统主要设备一段粗破选型，首先考虑规模采矿(露采、坑采，采矿快度比较大，)采矿粒度720mm，选型一段粗破进料口宽度大于给矿粒度720mm的1.2倍，避免在实际生产过程中一段破碎卡料现象出现，减少二次改炮成本。排料口宽度调整到小于165mm，排矿粒度245mm，产量300t/h。二段中碎进料口宽度大于给矿粒度245mm的1.2倍，避免在实际生产过程中出现卡料现象，排料口宽度调整到小于40mm，排矿粒度65mm，产量280t/h。三段细破进料口宽度大于给矿粒度65mm的1.2倍，避免在实际生产过程中出现卡料现象，排料口宽度调整到小于6mm，排矿粒度1

13、0mm，产量280t/h，中、细碎设计在一个车间，与一台振动筛形成闭路，中、细碎前加除铁装置。依此技术条件为依据选型工艺设备。 4.破碎筛分系统工艺技术设备选型说明： 4.1：主要设备选型依据：按铁矿石硬度为10级，下矿（入一段粗破碎机）粒度720mm，破碎后入磨粒度10mm，破碎筛分系统采用三段筛分闭路，此系统设计处理原矿6000吨/日，日工作两班16小时，设备效率67%。粗破选用国产PE1215颚式破碎机二段中碎采用2台国产强力反击破碎机，三段细碎采用美国技术国内联合生产（西蒙斯）复合圆锥破碎机，控制产品粒度16mm。或LP1750立式复合破碎机3台，控制产品粒度10mm， 4.2：破碎系

14、统采用三段一闭路筛分设计,720矿石由送矿车自卸入一座6m5m4.5m受矿仓(矿仓储存量260吨)，同时可接受两辆自卸车卸矿，矿仓下配用1台SLW1560重型振动给矿机 (输送量400T/h），将720矿石均匀给入一段粗碎破碎机PE912(破碎后粒度240,产量280T/台h),经由1#皮带输送机 (TD75型 B=1000 、L=52M.r=1.0m/s)输送到2台XMS1636中碎破碎机 (破碎后粒度70,产量280T/台h), 70碎矿由2#皮带输送机(TD75型 B=1000、L=62M r=1.0m/s)输送到壹台2YH2460圆振动筛筛分,筛下10的碎矿落入1台GLSJ2010 (

15、B=2000,=10.5m.r=1.6m/s.500mT)干选给料机，干选后矿石，产品进入各场，筛上16的碎矿，由1台3# TD75型 B=1000 、L=62m输送机将16的碎矿返回到2台P YFD1608（西蒙斯）复合圆锥破碎机细破(处理量140T/ 台h，破碎后粒度1285%)，破碎后12的碎矿自留人2#较带输送机与2YH-2460圆振筛分形成闭路。 4.3 日处理铁矿6000吨破碎筛分系统工艺流程图 6m5m 4.5m原矿仓(-950mm) SLW1560 重振动给矿机 PE912粗破 =240mm 1#TD75型 B=1000 XMS1636西蒙斯 =70mm 2台41/4西蒙斯细碎 2台41/4西蒙斯细碎 =16mm 3# TD75型 B=1000 2#TD75型B=1200 5000噢寺特 园振筛 2YH2460 16mm碎矿 16mm碎矿 1座1012m碎矿料仓 44两条破碎筛分系统成套设备配置概算表 序号 设备名称 规格型号 数量 (台) 功率 (KW) 处理量 t/h台 单重 t 总 价 万元 备注 1 给料设备 ZP1560 2 60 4