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1、白银市生活垃圾焚烧发电工程工艺管道施工安装方案白银市生活垃圾焚烧发电工程工 艺 管 道施工安装方案 编 制： 审 核： 批 准： 九冶建设有限公司二零一六年二月目 录目 录11、工程概况22、编制依据23、施工方案24、管道检验、试验85、施工人员、机具安排106、质量保证措施107、 施工文明安全注意事项111、工程概况白银市生活垃圾焚烧发电工程余热锅炉是江西江联有限公司生产的LC600-52.8-4.0/400型锅炉。工艺管道主要有中压蒸汽管道、低压蒸汽管道、高压给水管道、低压给水管道、汽包排污管道、锅炉疏放水管道等及锅炉杂项管道。除盐水及其补水管道、压缩空气管道和部分循环冷却水管道材质是
2、06Cr19Ni10，稀盐酸管道材质为UPVC，其它管道材质均为20#或20G。由于管道的压力等级较复杂，施工工艺要求高，施工位置较高，操作不便等诸多因素，为了便于指导施工班组施工，现特编制一下施工方案。2、编制依据 2.1 重庆钢铁集团设计院有限公司设计的施工图、相关技术文件 2.2工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010; 2.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011；2.4 管架标准图HG/T21629-1999;2.5压力管道安全技术监察规程工业管道(TSGD001-2009)2.6阀门检验与管理规程SH3518-2000。2.7电力建设施工及验
3、收技术规范(管道篇)DL5031-942.8电力建设管道规范 DL/T 5190.5-20123、施工方案 3.1 施工前准备 3.1.1、管道、管件阀门等所有安装，将施工部位进场材料的名称、规格型号、数量、合格证等资料全部以书面性文字做材料报验； 3.1.2、做阀门的水压试验，并上报监理报验； 3.1.3、管道外壁除锈，刷油；3.1.4、工艺评定：根据现场情况，按管廊架管道的材质及压力等级，把锅炉的工艺管道分为三类管道：06Cr19Ni10，20G和20#，UPVC。 3.1.5、施工放线：根据锅炉工艺管道的施工图，在现场实际放线，布置各趟管道，标注各趟管道布置尺寸，并做出相应标记、关键部位
4、尺寸（eg.拐弯处、胀力弯补偿器等），可现场测量，根据现场实际情况下料、组对，并提前预制。3.2、焊接一般要求 3.2.1、参与施工的焊工，施焊前必须进行严格的资格审查，严禁焊工无证上岗。合格焊工在施焊锅炉受热面管子前，应进行与实际条件相适应的模拟练习，并经折断面检查符合要求后方可正式焊接。 3.2.2、锅炉受热面管子的对接接头，当材料为碳素钢时可免做检查试件，当材料为合金钢时在同钢号、同焊接材料、同焊接工艺、同热处理设备和规范情况下，每批做焊接接头数0.5%的模拟检查试件，但不得少于1套试样所需接头数。 3.2.3、集箱和管道的对接接头，当材料为碳素钢时，可免做检查试件；当材料为合金钢时，在
5、同钢号、同焊接材料、同焊接工艺、同热处理设备和规范情况下，每批做焊接接头数1%的模拟检查试件，但不得少于1个。 3.2.4、产品检查试件应由焊该产品的焊工焊接。试件材料、焊接材料、焊接设备和工艺条件等应与所代表的产品相同。 3.2.5、检查试件的数量、尺寸应满足制备检验和复检所需的力学性能试样。安装工地焊制所用产品检查试件的母材应由制造单位提供。 3.2.6、根据评定合格的焊接工艺，编制焊接工艺说明书并经焊接责任工程师批准。 3.2.7、焊条须具有出厂合格证明书，药皮不得脱落或有明显裂纹，焊条使用前按说明书的要求进行烘干，并在使用中保持干燥。 3.2.8、手工钨极氩弧焊的电极采用铈钨极或铈钨板
6、，使用的氩气纯度应在99.9%以上。 3.2.9、焊丝使用前要清理掉表面油、锈、漆等污物，并用机械或化学方法去除氧化膜。 3.2.10、不得在焊件表面引弧和试验电流。 3.2.11、管子、管件组对点固焊的工艺措施与正式焊接相同。点固焊的点焊长度为1015mm，高度为24mm，且不应超过管壁厚的2/3，点固焊的焊缝如发现裂纹等缺陷须及时处理。 3.2.12、管道焊接时，每条焊缝须一次连续焊完，因故被迫中断，应采取措施防止裂纹产生。 3.2.13、在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接： 1）、雨天或雪天； 2)、手工焊风速超过10m/S； 3)、相对湿度超过90%； 3.3
7、安装过程 3.3.1、管道下料： 1）、20G和20#钢管道采用管道切口机切割管道，之后再用角向磨光机打磨管道切口，使之达到规范要求的角度，以便为焊接做准备； 2)、06Cr19Ni10管道采用砂轮切割机或者角磨机切割管道，并用角向磨光机打磨管道切口，使之达到规范要求的角度，以便为焊接做好准备。 3.3.2、组对预制： 由于管线较长，为了便于安装，需要进行对现场的管道进行组对预制焊接。 3.3.3、管道安装 1)管道安装 A、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷。 B、 当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。 C、软垫片的周边
8、应整齐，垫片尺寸应与结合密封面相符，其允许偏差符合下列规定公称直径法兰密封面形式平面型凹凸型内径外径内径外径1003L，最大80O、和机器相连的管道，其固定焊口应远离机器，管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。3.3.4阀门安装1）、阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。2）、阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。3）、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。4）、水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。5）、安装安全阀时，应符合下列规定A、安全阀应垂直安装。B、在管道投入试运行时，应及时调校安全阀。C、安
9、全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计要求。D、安全阀调校后，在工作压力下不得有泄漏。E、安全阀经最终调校合格后，应做铅封。3.3.5支吊架制作1）、管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸。2）、管道支吊架、钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸的规定，制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊、焊缝及热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。3）、滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。4）、管道支吊架弹簧的外观及几何尺寸检查应符合下列要求A、弹簧表面不应有裂纹、折断、分层、锈蚀、划痕等缺陷。B、弹簧尺寸偏差应符合图纸的要求。C、弹簧工作圈数偏差不应超过半圆。D
10、、在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10。E、弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，其偏差不得超出自由高度2。 F、管道支吊架弹簧应有出厂合格证件，支吊架弹簧如缺少出厂证件时，安装前应进行下列试验：全压缩变形试验，压缩到弹簧圈互相接触保持5分种卸去载荷后其永久变形不应超过原高度的2，如超过应作第二次全压缩，两次试验后永久变形的总和不得超过原高度的3，不符合上述要求者不得使用。工作荷载压缩试验，在工作荷载下，弹簧压缩量应符合设计要求，允许偏差如下：弹簧有效圈数压缩量允许偏差241251010108G、制作合格的支吊架应进行防锈处理，并完善分类保管，合金钢支吊架应按设计要求有材质
11、标记。H、支吊架主根结构上的孔应采用机械钻孔。3.3.6、支吊架安装1）、管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。2）、无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装，两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。3）、固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。4）、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得防碍其位移。5）、弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文
12、件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录，弹簧的临时固定件应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。6）、支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支吊架焊接时，管子不得有咬口，烧穿等现象。7）、管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支吊架的形式和位置。8）、有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支吊架进行下列检查与调整。A、活动支架的位移方向，位置移值及导向性能应符合设计文件的规定。B、管托不得脱落C、固定支架应牢固可靠。D、弹簧支吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计。E、可调支架的位置应调整合适。4、管道检验、试验4.1管道检验4.1.1管道在遵丛焊接作业指导书焊接完毕后，应立即除去渣皮，飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。4.1.2外观检验完毕后，需作焊后热处理的管道按要求完成，遵照焊接作业指导书。4.1.3合金钢件焊后应对焊缝进行光谱分析复查。4.1.4在上述工作结束后，进行无损检测，无损检测采用射线探伤，蒸汽管道和工作压力大于1.6Mpa且小于4Mpa的汽、水、油、气管道应进行25射线探伤。4.1.5无损探伤的结果若有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，尚应从该焊工当日的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检验，
