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1、制模工艺解析1、 1、 对照样品：原形是否有与样品不相符的地方，测量样品和原形的高度，按收缩比例计算是否相符，比例如白云土5%，半瓷土10%；2、 2、 切附件：仔细检查判断是否有附件，可以不切下的或有的仅仅只有一点点卡模，是不是修一点就可少分一片，说明：少切附件或尽可能的少分一片，并非偷懒，因为这小小的动作就会给注浆、修整减少很多的人力和物力，比如，注浆少脱一片模，修整就少刮一条模线，注浆少灌一个附件，修整就少接一个附件既节省人力又提高了效率，所以切附件是一个很重要的环节；3、 3、 附件归类：要把空心的和实心的分开来分，这样有利于操作；4、 4、 原形表面处理：表面用细水砂纸打光滑，纹路刻
2、深，记号、编号写清楚；5、 5、 分片：分片前先画线，以确保模线走向的准确度，然后就可以填泥巴，倒石膏浆，待石膏浆发热后，用风枪或借用其它工具，比如木锤、橡胶锤把它从原形上取下来修好，便可开始第二片，周而复始，截止分完；6、 6、 烤模试灌：是为了在做KS前能有效的把问题控制，不至于以后工作中出现漏洞，使做出的KS模一而再再而三的修改，或报废的一种检查手段，待试灌确认没问题后便可进入KS工作；7、 7、 做KS：做KS前要把模子反处理，然后缩夹心，以0。3MM为准，做KS用KS石膏，比例为1：2.6水与石膏；8、 8、 修KS：修KS时也要对照样品，包括每一条纹路，都要仔细的对照，要把每一片模
3、具的利角修出来，修好后涂上一层洋干漆，让其形成一层硬化膜；9、 9、 保养与烤KS：目的是为了把KS里面的水份烤干，以免敲模时模具石膏发热会把KS里面的水份蒸发使模具出现真空；10、敲模：敲模前要对KS，保养12个小时，止KS光滑发亮时，方可灌石膏浆，石膏浆的比例为平台1：0。75，高压1：0。7，石膏与水(单位KG)；KS保养好后敲的第一模具拿去试产，保证大货能顺利生产，试产通过后方可大量敲模；11、主要以手工制作，但不免也要在生产中借用一些简单的工具或化学制剂来协肋完成，比如：我们所使用的打浆机，它的主要作用是用来搅拌石膏与水配比后的搅拌作用，同时又给提供一个真空环境，把石膏里的空气全部抽
4、空，增加模具的脱模次数，刮板的作用是在我们把石膏浆倒入KS后，过上约5分钟左右，石膏浆初凝时，用刮板刮去多余的石膏，使模具形成一个平面，第一，增加模具美感与可观度，第二，能使模具摆放平稳，木锤用来协助脱模，待石膏终凝后用木锤敲打模具，使其振动至松动，最终达到脱模目的；化学剂：有钾肥皂，也称脱模剂，在脱模前要用调好的加钾肥皂涂抹数次，使表面形成油层来防止KS吸水，调制钾肥皂与水的参考值为1：5；注浆工艺解析所谓注浆，也就是产品成形的一个过程。它主要由石膏模具和泥浆两者结合而达到的一个效果。一、 一、石膏模具对注浆的影响1、 1、 模具的硬度如何将影响到它的吸水性a a 模具硬度大，则吸水性差；b
5、 b 模具硬度适中则吸水性比较好2、 2、 造型的复杂与否直接影响到注浆的操作。二、 二、泥浆的要求一对产品的影响：1、 1、 泥浆是由土、水、解胶剂组合而成；2、 2、 浆的流动性一定要好，否则坯体不均匀3、 3、 泥浆的陈腐期(一般要24小时)影响到浆的品质，在后面主要表现为釉烧出来后釉面针孔三、 三、注浆分为高压注浆和平台注浆(本厂)：1、 1、 平台注浆适用于小件、空心产品；2、 2、 高压注浆适用于一些平面、造型简单、比较厚的产品四、 四、注浆工具分为：注浆枪、刀片、竹签、气枪、胶盆等。五、 五、操作时的注意事项：1、 1、 在注浆前，模具要清洗干净；2、 2、 灌浆的速度不可太快，
6、否则会出现气泡洞；3、 3、 灌浆时要避免直冲，否则会产生冲点，引起局部不吸色；4、 4、 脱模时间不可太长，以免产品同现开裂现象；也不要太早，太早会使产品变形。修整工艺解析一；关于修整把注浆落出来的泥胚进行粘接、加工、清洗，使之达到其完整的造形程度；二；修整最常用的工具海棉、毛笔、刀片、丝袜、竹签，磨底、转盘；三；修整课作业流程：准备 割口 接附件 修整 确认移交 领料 钻孔 班长准备 准备工具 作业员割口 挖口 准备参考样 比对样品 刮模线 调制泥浆 洗丝袜或擦海棉 加工附件 修整 刻花纹 附件 接附件 洗笔 清泥浆 比对样品 比对样品 四；泥浆的调制：泥浆的浓度1.9，有时会跟据产品的造
7、型而定，但粘度要强，流动性要好，沉浮期至上24小时以上，所加调节剂不得超过0.3%，醋0.2%，牛皮胶0.25%，麦芽糖0.3%；五；修整在平时操作过程中，最容易出现的问题，有以下几点：A、 A、 接附件干湿度要一致，不然干白后会完全脱离开裂；B、 B、 孔心的附件，须留出气孔，因为物体气体受热后会膨胀，同样在有限空间内活动，气体向外排挤，故产品会发生爆炸；C、 C、 割口，未定型产品不可挖，会变形，跟据不同的产品，选用适当的工具，跟据不同的形状，打不同的刀型，刀片必须锋利不然会丝丝开裂，割口处不可挖尖角，易从尖角处拉裂，割完口后要扫浆水，防止开裂；D、 D、 修整：平面的产品，注意冲点，如冲
8、点不洗散，会造成不吸色或不吸釉，冲点的处理：热水加醋；E、 E、 修产品：水不可打的太多，否则会气泡，产品上的颗粒，水纹线、石膏点要处理掉，纹路需清洗自然；F、 F、 接附件处要处理与整体相连之处，清浆时胚体不可太干； 捏花： 流程；1、压制泥土片，2、划片状，3、接捏花，4、比对样品注意事项： 1 1 泥土必须经练泥机抽真空提练2次后才能使用；2 2 工作台面需保持干净，免杂物渗入泥土内影响品质；3 3 根据土的收缩比例确定形状大小；4 4 方向一定要正确；5 5 捏小花时泥土要湿软，大花时泥土稍平一点，但不可定型;6 6 捏花须带医用手指套，防止指纹；修整课总注意事项：1、指甲不可超过指度
9、；2、回收土要据不同的土质区分开；3、中途修不同土质的产品，需换水并清洗工具；比对样品4、拿产品，大件要双手拿，不可抓接附件较脆弱处，口部也不可拿；窑部工艺流程解析一、 一、简单介绍我们厂几种窑炉1、 1、 隧道窑：连续性作业，容量较大；2、 2、 方窑（梭子窑）：间歇式作业；3、 3、 电窑：连续式作业，容量较小，适合烤金烤色；4、 4、 试验窑：间歇式作业，容量小，但使用比较灵活；二、 二、窑部的工艺流程素烧 烤色 釉烧 烤珠光 烤金（或花纸） 烤漆1、 1、 素烧在操作时，一定要小心轻放，切勿在窑板上磨擦、碰撞，大件产品要双手操作，切勿抓口部（易变形、开裂）2、 2、 烤色在操作时，一定
10、要加倍小心窑板产品，手要保持干净，全色产品定要垫好培烧，切勿磨擦、碰撞，喷彩产品不要用手直接去抓，一定要用铲子上下窑，否则会造成污染、色脏；3、 3、 釉烧在操作时，窑板、窑架，产品一定要清理干净，摆放时一定要从窑架的上层往下层摆放，产品与产品之间要留有一定距离，切勿靠在一起，否则会造成粘连；4、 4、 烤金，在操作时手不要抓画金部位，否则会影响金的亮度；5、 5、 烤珠光分为两种：低温珠光和高温珠光，烤珠光时温度不要过高，否则会造成开裂 6、 6、 烤漆：温度在100-180度之间，温度过高会发黄或起泡；三、 三、烧成过程：1、 1、 预热带20-200度阶段，排除残余水份，在此阶段升温不能
11、太快，以免引起产品不均匀收缩，产生变形和开裂；2、 2、 在200-500度阶段排除结构水，安全阶段；3、 3、 在500600度阶段，石英晶型转化，体积膨胀0。82%，危险阶段；4、 4、 7501050阶段，氧化阶段（烧成带）；5、 5、 1050620度急冷带6、 6、 620400度缓慢冷却带；7、 7、 400度以下可适当快冷；四、 四、烧成制度：半瓷：1、 1、 素烧：8801020度（14H18H）；2、 2、 烤色：550650度（3H5H）；3、 3、 釉烧：10851130度（14H18H）；4、 4、 烤金：680750度（6H10H）；5、 5、 烤珠光：680720度
12、（6H10H）：白云土：6、 6、 素烧：10101020度（14H18H）；7、 7、 烤色：650720度（4H6H）；8、 8、 釉烧：10001010度（14H18H）：9、 9、 烤金：680750度（6H10H）；烤珠光：680720度（6H10H）；色料陶瓷工艺解析一、 一、 釉上类:釉上彩：金水、珠光彩（拉斯达、珍珠釉、电光水）通常用油性调配法、烧成温度（红热即可）600-800度、稀释剂、松节油、苯、甲苯等；烤漆和油漆：天那水稀释、添加剂有;防白水、消光剂、消泡剂;油漆可自然干燥、烤漆需烤150度左右才会干燥；二、 二、 釉中彩：（本厂暂无使用）三、 三、 色釉：色釉或着色氧化物加入釉中、施于胚体表面、经
