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1、一、各厂人员编制（附表1）班别数岗位一 厂二 厂合计一线二线三线一线二线三线班长22222212副班长22222212镀锌工66666636机修工22222212酸洗组长22222212酸洗工66666636电 工22222212钝化工22222212放管工22222212兰带工44444424打包组长22222212打包工66666838烧火工44444424大机修6612锅炉工4610空压机224附产物管理员 112质检组长22222212质检员44444424冷镀 1414污水处理6612货场2121合计198200342二、镀锌工艺流程图（附图1）1、焊管检验 2、酸洗 3、水洗 4、
2、涂溶剂8、内吹 7、镀锌6、烘干 5、排齐9、空冷 10、水冷 11、检验 12、钝化 16、打包 15、打兰带 14、喷淋钝化 13、打字 三、酸洗工序酸洗组长的职责范围：组织协调好本组人员做好酸洗工序的工作。按照质量控制与管理制度做好黑管进厂检验及对调入车间在酸洗前拆包检验，交接班时了解钢管的规格、件数。按生产科下的排产单安排酸洗。了解设备的运转情况。严格按照工艺规程规定的酸洗方法、酸洗液浓度、温度、时间、翻动次数、盐酸配制、溶剂添加、过滤等操作。做好本工序焊管检测工作。做好交接班的记录和各种报表的填写。酸洗工职责范围:认真检查钢管规格，测量钢管外径、壁厚长度。按生产科下达的排产单依次生产
3、。严格按工艺规程规定的酸洗方法、酸洗液浓度、温度、时间、翻动次数进行操作。按酸洗液浓度的不同依次把钢管吊入进行酸洗。将钢管妥善地放入槽内，酸洗好后吊出槽外要倾斜地排出酸液。随时与前后工序联糸，保证前后钢管生产平衡，确保正常生产。 交接班时双方必须交待及听清楚酸槽及其它设备的使用情况、钢管规格及数量，按照规定交下班足以酸洗好的钢管数量，以使接班工人立即生产。做好车间卫生.焊管质量入车间检验（由酸洗工负责）（一）焊管质量要求：(依据质量控制与管理制度)1、钢管表面要光滑，不允许有折叠、裂缝、重皮、分层、搭焊等缺陷存在，允许有壁厚负偏差范围的划伤，不允许有严重划伤、焊缝错位、烧伤和结疤。2、内焊缝质
4、量：焊筋牢固，粗细均匀，呈铁丝状，内焊筋高于0.5毫米。3、外径和椭圆度符合下表规定椭圆度及外径允许偏差 附表2 单位MM 公称口径公称外径壁厚最佳外径极限外径椭圆度1/221.31.820.32020.60.202.02.220.520.220.82.5以上2120.721.33/426.81.825.32525.60.202.02.225.825.526.12.5以上26.32626.6133.51.832.33232.60.302.02.232.532.232.82.532.832.533.12.75以上33.33333.6142.32.02.240.039.740.30.302.541
5、.541.241.82.75以上42.041.742.31482.2以下47.046.747.30.402.52.7547.547.247.83.0以上48.047.748.32602.02.259.058.759.30.402.52.7559.559.359.83.0以上60.059.760.3275.52.53.07574.575.50.503.25以上75.57576388.52.53.258887.588.50.503.5以上88.5888941142.52.75113.2112.7113.70.703.03.25113.61131140.503.53.75113.7113.5114.
6、24.04.25114.2113.511551402.53.0139.5138140.50.903.254.514013914161652.53.0164.5163.5165.51.003.254.516516416682194.0以下218.0217219.01.504.25以上219.02182204、定尺长度：6米；公差范围：4分2寸在05毫米内，2.54寸在0-10毫米内，5-8寸在0-15毫米范围内。5、弯曲度：钢管应为使用性平直，最大偏差为1 。6、管头质量：管头无毛刺，管端头截面与中心线垂直，无斜面，偏差应小于3度。（二）焊管检验方法:开口：检查管头是否有开割现象。裂缝：锤震后目
7、测，焊筋处有无开裂现象。接头：观看同一只管上是否有对接现象。沾泥管、生锈管：目测钢管表面是否有泥土、油漆、油渍和生锈管等。表实：以测量和称重确认标签与焊管的实际壁厚、规格、或混批。瘪坑：目测钢管表面是否有局部因外力造成的坑凹现象。坑面6cm，坑深度D4mm。超过该数据为报废。麻面（麻坑）：用目测、手触摸钢管表面有无点状的凹凸现象。内焊筋是否合格：观察焊管是否有内焊筋（包括假焊）或内焊筋超标。内焊筋合格标准为：焊筋牢固、均匀、呈铁丝状，高于0.5mm毛刺：目测管头内外是否有不规则的多余部分。处理后，管头毛刺应小于0.5mm为合格。吊口：目测是否有在挂钩、吊装过程中造成的豁口或变形。定尺：测量钢管
8、长度。标准：4分2寸允许偏差05mm，2.5寸4寸允许偏差010mm，1寸8寸允许偏差015mm。外径：测量钢管的外径是否符合企业标准。椭圆度：测量钢管的椭圆度是否超出规定。筋裂：用压扁或弯曲实验检测钢管的焊筋部位是否产生细小的裂纹。刮疤：目测焊筋刮疤处是否平滑，是否呈圆弧面。口：观察是否有由于原料或机械原因造成的焊缝处折叠重压现象。重皮：观察钢管是否有重皮现象。搭焊：目测钢管焊筋上是否有多余对焊现象。结疤：目测钢管表面是否有电焊瘤、焊点。砂眼：观看钢管表面是否有小孔。上料上料前首先检查钢管表面有无不利于酸洗镀锌的杂物，再用天车把钢管吊起放在分料架上，用开包剪剪断包装带，逐根检验钢管有无质量问
9、题，发现问题立即挑出，然后按酸洗液浓度的不同依次吊入酸洗槽中进行酸洗，每次上料的件数按钢管的规格不同决定（不超3吨）。酸洗酸洗目的： 酸洗目的是为了去除钢管表面在轧制或焊接过程中生成的氧化铁皮，和在运输与存储过程中生成的铁锈。酸洗液的配制：1、配酸安全规程：配制盐酸酸洗液时，一定要向水中注酸，决不应向酸中注水。因为用水稀释酸时，会剧烈的释放热量，引起“放炮”现象，从而导致酸液的喷溅，引发事故。配酸时要特别小心酸液飞溅出来，以免烧伤。配制酸洗液时一定要把废酸液排除干净，彻底清洗掉酸洗槽底残余下来的氧化铁皮和氧化铁盐等污物。以保证新配制的溶液清洁。配制酸洗液浓度、液面高度及酸洗时温度要求。酸洗液配
10、制浓度为1820%，根据所洗钢管规格不同，配制不同的液面高度。酸洗液温度为2540。酸洗液面高度及水与酸的配比如下：一厂：一线：镀45液面高度850mm，水200mm，酸650mm。二线：镀12液面高度700mm，水200mm，酸500mm。三线：镀68液面高度800mm，水250mm，酸550mm。二厂：一线：镀2.534液面高度750mm,水250mm,酸.500mm。二线：镀1.52液面高度750mm,水250mm,酸500mm,三线：镀1/2 ，3/4，1液面高度600mm,水200mm,酸，400mm。酸洗工艺制度：1、为了加快酸洗速度及降低消耗，采用多槽酸洗。将钢管依次吊入不同浓度
11、的酸中酸洗。根据酸洗液浓度高低程度，决定酸洗时间。一般先把管吊入浓度较低的酸洗液中预洗10分钟，再吊入浓度较高的酸洗液中酸洗35分钟。2、钢管在酸液中的翻动次数：酸洗时钢管要经常翻动：钢管的运动可排除表面上生成的气体，保持酸洗液浓度均匀，并使钢管与酸液更好的接触。使酸洗的速度大大加快。3、方法：用吊车将钢管吊出放入23次，吊出时，倾斜吊出，每次都要进行到钢管内的酸液全部流出来为止。这样可以使钢管间相互错位、相互碰撞，使钢管表面能机械地去掉氧化铁皮，同时防止钢管外表面局部漏酸洗。4、酸洗工序自检； 酸洗工对自己负责酸洗的钢管进行自检是很重要的一环。只有人人把住质量关，才能保证不产生或减少产生废次
12、品。因此酸洗工必须自检以下几方面：钢管表面是否出现过酸洗、欠酸洗、夹线、油污斑点、油漆瘢疤、气泡、地脚管泥土粘附表面、酸洗泥渣及铁盐等有害于热镀锌的因素存在。如有上述情况存在，应给予适当处理。报废酸的规定：当废酸中的氯化氢含量低于1%时，铁含量高于280克/L时归入废酸。钢管酸洗缺陷、产生原因及防止方法：（见附表3）缺陷名称缺陷特征产生原因防止方法欠酸洗表面局部残存氧化铁皮，表面呈暗红色酸洗时间不足酸液温度底、浓度底管捆摇动次数少炉焊钢管内存在硅酸盐按工艺规程操作按技术条件验收管料过酸洗表面出现麻面酸洗时间长、酸洗温度高按工艺规程操作降低酸洗温度。气泡表面有小鼓泡酸洗时间长、酸洗温度高按工艺规程操作污面表面有一层渣酸液含铁量超过允许值调整铁盐含量使其为规定值或更换酸液夹线表面呈现出凸出的线条状的氧化铁皮层酸洗时间不足管捆翻动不均匀按工艺规程操作，经常翻动管捆四、清洗：清洗目的：除掉钢管表面上残留的酸和铁盐，因从酸洗槽中吊出的钢管表面上带有残酸和铁盐。清洗工艺制度：钢管从酸槽出来立即进入初洗槽，用常温流动的水清洗，清洗时间为2分钟，用吊车吊出吊入3次以上后，再进入精洗槽中进行清洗，吊出吊入三次，清洗时间为2分钟，初洗槽的水PH2，精洗水槽PH3以上，清洗槽每月进行清理一次。以便去除其中的淤渣和污物，酸洗不净会产生的毛病：污染溶剂，使溶剂很快失效，污染锌液，使镀锌层质量低
