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1、设备管理培训题纲一、搞好设备管理的重要性、必要性、紧迫性与企业生存发展及个人的关系。设备是企业的重要物质基础，是安全、质量、效益的可靠保证，是生产力的重要组成部分。设备的好坏对产品的数量、质量、成本、安全环保等影响极大，所以搞好提升设备管理是企业的当务之急，也是企业取得最佳投资效益的重要途径。企业的生存发展才有我们工作的地方和发展生活的地方，企业效益好坏与我们有着密切的关系二、抓生产管理就必须抓设备管理。设备是工作之母，我们的劳动成果是靠设备运行过程来体现。要由“设备维修”向“生产维修”转变。改善过去只抓生产不管设备的陈旧理念。“工欲善其事，必先利其器”。在现代化的大生产中，要想顺利地组织生产
2、以及持续、稳定的创高产，就必须强化夯实设备的基础管理工作。设法提高设备素质及装备水平，依靠现代科学技术及先进的管理方法，实行规范化、标准化、科学化管理。班组长以上的管理人员，要把大部分精力放在如何管好设备上来，尽可能减少在生产过程中的停顿现象，把修理时间让给生产时间。要实现这一目标在生产现场应督促，岗位操作工，严格按规程操作行事，强化设备润滑、点检，规范化操作。设备故障隐患，应早发现，早诊断、早处理、把故障隐患及事故消灭在萌芽状态。这就要求我们管理人员变成内行，多方面研究设备管理。三、生产科、值班长应强化突出监督作用，每天必须检查设备点巡检记录表，对存在的问题进行追踪，督促处理，同时安排好生产
3、与停机检修的矛盾、督促提醒技术人员把生产急需的备件落实到位。检阅点检表，对不到位的岗位人员，未履行指责的电钳工及管理人员及时通报处理。以教育为主，罚款为辅，形成制度化、规范化。对在设备检查工作中走过场的、不认真履行职责的，导致出现故障或事故而影响生产的，实行倒查制，分别、分级追查责任，各负其责。通报，扣款，处理，确保点巡检工作的落实到位。起到紧螺丝的作用，把管理工作落到实处。点检管理工作是设备运行阶段的管理重点，是实现设备预防维修的基础，是设备状态监测、维护管理的核心。抓好设备的点巡检管理，落实到位，及考核工作就是抓好生产管理的重要基础。四、对点检表的填写要求及点检工作的衔接。岗位操作工，发现
4、异常，应在对应栏里打叉，注明情况，并及时通知，维修工到场处理。处理与否要在备注栏简明注明，信息传递落实到位，如遇重大隐患，还要及时报值班长。通知相关人员迅速到场处理。杜绝隐患，造成事故。而影响生产。信息传递要在点检表上反应出来，按要求各级认真填写，形成闭环系统，以便企业管理内外审查。五、三级点巡检工作范围的划分及点检内容的区别。要规范实施执行好设备的三级点检、管理工作，首先要明确各级、各岗位的工作职责、管理职能及工作范围、内容。岗位操作工及班长，严格认真执行好交接制度，主动向上班了解。设备运行情况及存在的问题。并巡视检查设备的各部位润滑，传动、连接基础螺栓的紧固情况、温度、声音 气味、振动、仪
5、表指示等是否正常有无渗漏油，放电等异常现象，如有应及时上报并联系维修人员到现场处理、协调配合、监护、督促维修质量，同时向维修工学习技术，维护保养好自己操作的设备。发现重大设备安全隐患，必须立即汇报值班长及技术管理人员，并迅速组织处理防止隐患，扩大造成事故带来重大损失，当班期间严格按规程操作。值班维修电钳工，必须对主要，关键设备进行点巡检，认真执行点检表规定的内容、周期，主动维修，改变过去只当“消防员”的作用。操作工反应的问题必须到现场查实及时处理。指导操作工维护、保养好设备，把设备点检工作切实落实到位，认真履行好维修工的职能。原则上设备存在的问题必须当班解决，不留给下一班。技术问题及时汇报相关
6、技术人员，要求到场分析处理，确保设备正常运行。点检是设备运行阶段的管理重点是实现设备预防维修的基础及设备状态监测、维护管理的核心。机电技术人员每天必须督查设备点巡检表，反映存在的问题，到现场进行核实督办，对经常出问题的地方，进行分析研究，采取措施进行改进完善，全面综合分析、研究故障产生的原因和消除的方法及防范措施的落实到位。做好技术准备，改进方案，进行论证，图纸、资料准备设备材料的落实，待时机成熟实施改造，把设备的修理改造与更新结合起来，提高设备素质及装备水平。如竖炉振动槽矿及振动电机。09年故障频繁、振动电机及矿槽消耗较高，严重影响生产、经对比分析研究，设备选型上存在问题。下半年着手另选型购
7、置设备，今年初大修时更换使用至今，振动电机、矿槽都未损坏，生产成本消耗明显下来，生球筛分滚筒更新。原1.1电机损坏率高，也着手改进为1.5kw，试用效果好，待搞备件是更改。在线检测控制室空调室外机安装位置不合理，在电收尘门上方，因粉尘严重影响到空调的正常运行，经分析后重新改位置安装，存在的问题就解决了。工段长必须掌握所管辖内设备的运行情况，每天缺陷记录，润滑记录。点巡检记录及点检人员的到位、签名情况。对存在的问题必须督促处理。重大问题及时汇报主管领导。把管理工作落到实处，分析影响生产的原因，进行追踪处理。六、设备操作、点巡检的注意事项及故障分析判别设备状态监测和故障诊断技术是实现设备预知维修的
8、重要技术手段。设备的现场管理，首先是设备的卫生，要求漆见本色、铁见光。设备见本色。操作巡检设备，穿戴好劳护用品，不准披散衣发，特别是女同志应盘好发辫，防止意外伤害。润滑到位，油位指示应在1/22/3处，无渗漏即无跑、冒、滴、漏密封良好。严格执行润滑制度。五定：即定机、定人、定时（周期）、定质（油品）、定量。注意识别假冒伪劣润滑油脂，定期检测油品。科学有效的设备润滑能够降低60%以上的机械设备故障。设备本体固定牢靠，固定螺检，连接螺栓，应紧固、平垫、弹簧垫、配套齐全，关键主要的地方可用双螺帽锁紧，检查弹性胶卷、胶垫、轴 键销的配合。磨损情况及时更换处理。用手摸设备感觉振幅、温度是，首先用手背触觉
9、，防止漏电。人的神经收缩往回拉。很容易脱离漏电体，否则很危险，电流通过人体，人叫不出声的，确认没有电，然后才放心大胆触摸，人体感觉设备烫手时，不能长时间触摸。此时温度应在60以上，应引起高度重视，分析原因，判别标准，落实措施或通知相关人员到场进行检测分析，可用红外线测温仪或振动仪进行比较。找出设备振幅大、温度升高的原因，以便排除。在这里应特别提醒带电体绝不能用手摸，高压设备外壳也不能用手摸。设备几种响声的判别：A电磁声，正常运行的设备电磁声是嗡嗡的均匀的，电压偏低、负荷偏重，电磁声是沉闷的，电机缺相运行的声音与前两种有区别，其电磁声不均匀有异常，有怪叫声。B轴承声：正常与不正常的区别，可用改刀
10、、铜棒倾听识别还可借助现代轴承检测设备进行判别。机械碰撞不同芯、振动声的区别；仪表摆动与哪些因素有关：电压表，一般指示稳定，如摆动大说明存在隐患，供电质量差，系统存在问题未排除应查原因。电流表摆动大原因：电压不稳定，负荷不稳定，电机存在隐患，定转子不同芯、轴承损坏、电控回路存在隐患、主回路，控制回路端仪表接线、松脱、不紧固等。压力表、温度表摆动大也说明监控回路上存在隐患应分析查明处理。七、转变观念，由设备修理向设备维护保养转变；强化监测，实施动态管理，即超前预防管理，体现早发现、早诊断、早处理，把设备故障、隐患消灭在萌芽状态，这样才能减少设备在生产运行过程中的“停顿”现象，减少突发故障、事故带
11、来的损失。设备在运行中出故障都有预兆，与技术参数变化，即：声、色、温、味变化有着密切的关系，我们要根据设备的工作条件，常见故障、使用情况，即操作、维护管理，进行全面综合分析、研究，目前哪些工作未跟上，措施未完善，设备选型是否合理等。进行探讨、论证。把工作做细，服务于生产。八、定置管理，文明生产，设备、备品、备件、材料应分类堆放，指定位置，挂牌管理。标注名称、规格型号，使用地点，电气材料备件上货存放，以免受潮、挤压造成未用就损坏，形成无备件的局面，制作修理场地与备件存放场地区别开来。存放整齐美观，有规律。九、设备定检、定修计划每月与生产计划一道实施，安排好停机检修的矛盾，做好检修前的技术准备工作
12、，落实好更换材料、备件的到位工作，把好检修质量关，检修资料的整理归档工作等。十、技术管理必须适应生产的发展，服务于生产，为生产所急：首先抓设备现场的运行管理，应规范化、标准化。操作工、维修工的工作标准，工作质量是实施到位；备品、备件工作的计划落实：首先要抓好基础管理工作，备件类数据的统计、收集做到胸中有数；点检、定修工作的安排、实施到位及工作质量把关：适应生产，抓好职工的技能培训工作岗位就地培训，集中培训，也可采取师徒传、帮、带的方式充分利用经济杠杆，提升技能，适应生产；全面综合分析研究设备的使用条件，采取措施，降低消耗，减少设备在生产过程中的停顿时间，为稳定高产创造条件。把设备的修理改造与更新结合起来，提高装备水平，适应生产的发展；技术管理实施超前性、预见性、引导性、指导性、决策性、规范化、标准化、科学化管理。 7
