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1、ZG/KQ CZ 62-2001上海凯泉设 备 操 作 规 程ZG/KQ CZ 62-2001木工平刨锯料机操作规程1 操作者必须熟练掌握设备的操作技能，凭操作证上岗作业。2 开机前必须认真检查设备各部位，在确保完好的情况下，才能操作。平刨木板时，禁止直接用手压住木板通过刨刀，必须用专用工具加工。3 锯刨长料时，对面要有人接料，手应距刃具300毫米以上，小工件要用推料棒推料。4 刨刀和锯片刃口要保持锋利，钝口的刀具要立即刃磨修复。5 刀具的安装要合理可靠，刨刀安装要牢固，并确保与台面的平行。6 严禁在设备加工运行中测量尺寸，加工时送料要稳不准硬推，清理木屑时必须停车。7 木料要预先检查，加工有
2、节疤的木料时要防止节疤弹出，有铁钉的木料，要清除干净后，才能加工。8 下班前，要认真做好设备的维护保养，周围场地要清洁卫生，物料堆放要整齐，并关闭电源。上海凯泉2001-07-20审定 2001-08-01实施立 车 操 作 规 程1 立车是我厂的重点关键设备，必须定人定机操作，重点维护、精心保养，使设备始终处于完成状态。2 操作者必须熟练掌握立车的操作要领和技术性能，凭操作证上岗操作。3 开机前必须认真检查设备的各部件、各手柄、各变速排档，确保处在合理位置。4 开机前，操作必须按润滑图表的要求，认真做好加油润滑工作。5 检查完毕后须开空车运转二分钟，同时检查各部位是否运转正常，油路是否畅通，
3、各手柄和电器开关的动作是否灵敏可靠。6 如发现有滑动部位的间隙出现松动，要及时调整，并严格按说明书要求进行。7 加工零件时，零件的装夹必须合理、牢固、可靠，严禁超负荷作业，对刀时必须缓速进行，接近工件时，要手摇进给。8 机器开动前必须先开动油泵，工作时转速的变换只能在工作台停止时进行。9 不要使用最高的两级转速，滑枕伸出长度不宜过大，刀架在移动时，要松开紧固螺钉。10 在切削过程中，刀具未退离工件前，不准停车。11 加工偏硬工件时，一定要采取减速，减少切削量，及使用相符的刀具等有效措施，防止设备损坏。12 登“看台”操作时， 要注意安全，不准将身体贴过旋转体。13 液压部份，每周周末下班前设备
4、保养时，要清洗滤油器。14 机床开动时，操作者严禁离开工作岗位。15 操作者必须每天按要求，认真填写“设备日常点检卡”检查设备的点检内容，全部达到良好状态，发现故障应立即停机，及时上报车间和设备部门，进行检修，严禁带病企业。16 下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好设备的润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要堆放整齐，并关闭电源。平 面 磨 床 操 作 规 程1 操作者必须熟练掌握设备的操作要领和技术性能，凭证上岗作业。2 开机前必须认真检查设备的各部位，手柄确保处在合理位置，检查油池及磨头是否缺油。3 选用的砂轮必须要与机床主轴转速相符，检查砂轮的出厂合格标志，查砂轮有无裂
5、纹和缺损，发现问题，不准使用。4 砂轮的孔径与主轴应配合适当，并预先认真进行平衡校验。5 扳紧砂轮螺母时，要用专用板手，均匀用力，紧固适当，防护罩应牢固可靠。6 砂轮装好后，要经过5分钟试运转。7 干磨或修正砂轮时应戴防护眼镜，修正砂轮要用专用固定架，不准用手拿着修整金刚石。8 装卸工件时，砂轮要停转，并退到安全位置。9 磨削时要选择合理的磨削量，严禁超负荷作业。10 工件的装夹必须牢固可靠，以防工件飞出或挤碎砂轮。11 自动进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留下间隙，用手动缓慢进给。12 下班前，操作者必须认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，并关闭电源。刨 床 操 作
6、 规 程1 操作者必须熟练掌握刨床的操作要领和技术性能，凭操作证上岗作业。2 开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排档，确保处在合理位置，发现故障立即停机，及时修理，严禁带病作业。3 开机前，操作者必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。4 工件和刀具的装夹，必须牢固可靠，加工工件的尺寸，不得超出机床规定的范围。5 调整牛头行程时，必须先用手柄摇动，经全程试验后方可开车，开车前必须取下摇手柄。6 必须采用合理的切削用量，严禁超负荷作业。7 刨削过程中，不准将身体贴近牛头，不得直接用手清除铁屑，机床工作时，操作者不准离开工作岗位。8 禁止在机床开动时，扳动变速排档。9 测量工
7、件，必须停车进行。10 下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油周围场地的清洁卫生工作，产品零件要安放整齐，并关闭电源。电 焊 操 作 规 程1 操作者必须熟练掌握电孤焊的操作要领和技术性能，凭操作证上岗作业。2 工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好，若作业必须横越通道时应将线缆架空或加保护盖。3 焊机二次线路及外壳必须有良好接地，电焊钳把绝缘必须可靠焊接回路线接头不得超过三个。4 下雨天不准在露天施工，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。5 电焊机从电力网上接线或拆线以及接地更换熔丝等工作，非专业人员不得擅自操作，均应由专业电工进行。6 移
8、动电焊机位置时，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关掉电焊机。焊接电缆接头移动后应进行检查，确认牢固可靠。7 在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住孤光。无遮栏时应提醒周围人员不要直视孤光。8 换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上，敲渣时应戴好防护眼镜。9 焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤或防毒面具。10 焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位，工作台，所焊工件等。11 在潮湿、狭窄部位作业或身上出汗或阴雨天情况下，应穿干燥衣物，必要时铺设阻燃绝缘物，在任何情况下，都不得将操作者的身体成为焊接回路的一部份。12 操作者离开工作
9、场所或工作完毕应及时关闭电焊机，再切断电源。叉 车 操 作 和 维 护 保 养 规 程1 操作者必须熟练掌握叉车的操作要领，凭操作证方可使用。2 开车前必须认真检查叉车的各部位是否安全可靠、液压系统是否漏油、油箱油量是否充足、轮胎气压是否符合规定、各仪表读数是否正常，并认真按润滑图表要求做好加油润滑。3 运行前发动机须空转预热，待水温升到50以上方可开始作业，冬季预热严禁用明火烤烧机体。4 货物的搬运，装卸必须稳妥可靠。严禁超负荷作业，铲件升起高度不得超出全车高度的2/3。5 严禁高速行驶时急转弯，起重架工作时禁止上下站人。6 严禁发动机空转时或货物悬空时，司机离开驾驶位置。7 因工作时间较长
10、后要停机，发动机应先空转5分钟，使之逐步冷却。8 车身内外和底盘各部要保持清洁，蓄电池电解液的比重和液面高度要保持正确。9 油管、水管、排气管等不能有渗漏现象，电器系统不能搭铁、漏电。10 工作完毕必须将叉车停放在指定位置。11 遇特殊情况，无证人员要动用叉车，必须征得主管领导同意、签字，严禁私自启动。高空作业平台操作规程1 操作者必须熟练掌握设备的操作要领和技术性能，并认真做好设备的维护保养，使设备始终处于完好状态。2 使用前必须认真检查设备的各部位是否完好，检查电源线、液压油泵、油缸是否完好，检查电器开关，换向阀门是否灵敏可靠，严禁带病作业。3 登高前要进行开机上下空运行一次，检查压力表数
11、据是否符合技术要求。4 登高作业要注意安全，操作时地面要有人看管，严禁在高空将物品抛向地面。5 开机登高前，平台的四只撑架必须向外伸足，安放位置要均匀，支撑螺栓要紧固适当。6 登上平台后，要立即装好防护栏杆，操作者及所带物品要尽量靠近平台中心位置，确保平台升降平稳。7 平台上所载物品严禁超重。8 工作完毕后，必须将平台停放在规定的位置，并认真做好设备外表的清洁保养。焊 割 炬 操 作 规 程1 通透焊嘴应用铜丝或竹签，禁止使用铁丝。2 操作前应检查焊炬或割炬的射吸能力。检查射吸能力时先接上氧气橡胶软管，打开乙炔阀和氧气阀，乙炔橡胶软管应脱离焊炬和割炬，用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力
12、，说明射吸能力良好。接插乙炔橡胶软管时，应先检查并待乙炔气流正常后接上。若没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，此时必须进行修复，否则严禁使用。3 根据工件厚度，选择适当的焊炬，割炬及焊嘴、割嘴，避免使用焊炬切割较厚的金属，应用小割嘴切割厚金属。4 焊、割炬射吸检查正常后，进行接头连结时必须把氧气橡胶软管连接牢固，乙炔进气接头与乙炔橡胶软管不能连结过紧，并以不漏气容易接插为宜。对老化和回火时烧损的橡胶软管严禁投入使用。5 工作点要存放足够的清洁水筒，供冷却焊嘴用。当焊炬或割炬由于强烈加热而发出“噼啪”鸣响声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，放入水中进行冷却。6 工作短时间休息必须把焊炬或割炬的阀
13、门关闭，以节约能源，不准将焊割炬放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须关闭各气瓶以防不测。7 焊割点燃要领：a) 点火前，急速开启焊炬或割炬阀门，用氧气吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风，无风时不得使用。b) 对于射吸式焊炬或割炬，点火时应先微微开启焊炬或割炬上的乙炔阀，然后点火，当发现冒黑烟时，立即打开氧气手轮调节火焰。若发现焊割炬不正常，点火并开始送氧后一旦发生回火时，必须立即关闭氧气，防止回火爆炸或点火时鸣爆现象。8 熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当一旦发生回火时，如橡胶软管或回火防止器上出现喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气
14、阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。9 操作时严禁将焊炬或割炬的橡胶软管背在身上作业，禁止用焊炬或割炬的火焰代替照明。10 使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象时，应立即停止作业，消除漏气后才能继续使用。11 当作业必须穿越人行通道时，应加防护设施。锯 床 操 作 规 程1 操作者必须熟练掌握设备的操作技能，凭操作证上岗作业。2 开机前必须认真检查设备的各部位，确保处在合理位置，并做好弓锯导轨等活动部位加油润滑。3 调换新锯条时，应将锯架停在上限，并确保牢固的支撑。4 锯条的紧固螺栓要紧固适当，并确保与锯床台面的垂直。5 工件的装夹要稳妥可靠，并确保工件不能松动或中跷头。6 锯料时要确保足够的冷却液，并选用合理的切削量，严禁超负荷作业。7 锯割长料时，要装好托架。8 锯料时操作者不能离开工作现场。9 下班前，操作者必须认真做好设备的维护保养、周围场地要清洁卫生，物料要堆放整齐并关闭电源。空压机操作规程1 操作者必须熟悉该设备的性能，车间设备负责人要指定专人操作，专人保养。2 开机前要仔细检查设备各部件是否完好，安全阀，压力表是否灵敏可靠，润滑油质是否符合要求，放空装置是否堵塞，安全防护装置是否完好。3 每工作二个月，必须彻底更换润滑油。4 每使用24个小时后必须打开放水阀，排尽罐内冷凝水。5 每星期清洗一次吸气消声器，防止灰尘堵
