自助终端装配车间物流规划与设计概述

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1、西北工业大学网络教育学院毕业论文任务书一、 题目：证通电子自助终端装配车间物流规划与设计二、 指导思想和目的要求：本论文从精益生产及IE技术方面着手，综合运用精益生产中的理论并结合IE技术对证通电子自助终端装配车间进行物流的优化设计及改善，基本实现了单件小批量产品制造，一个流的精益化车间改造。三、 主要技术指标：精益生产 生产线平衡 一个流 装配流水线 IE技术 作业改善 作业标准四、 进度与要求：6月27日 参加动员会，与指导教师见面6月27日-7月10日 论文调研，确定题目，填写任务书8月1日-8月25日 论文写作修改9月20日 论文答辩五、 主要参考书及参考资料：8 易树平 郭伏主编，基

2、础工业工程， 北京：机械工业出版社 ，2005 1王家善，吴清一，周佳. 设施规划与设计. 北京：机械工业出版社，1995学习中心： 班级：专业：工业工程 学 生： 指导教师： 65西北工业大学网络教育学院毕业论文摘 要结合精益生产理论及IE理论知识为指导，综合运用设施规划及设计的方法对证通电子制造二部装配车间进行的一系列优化改善，从设施布置到方法研究及作业测定，努力将装配车间改造成现代化的装配车间，基本实现一个流的概念，实现少人化的高效装配车间。结合本专业所学知识进行生产现场的直接改善，实现了理论和实践相结合的学习目的和目标。关键词：精益生产 生产线平衡 一个流 装配流水线 IE技术 作业改

3、善 作业标准目 录第一章 绪论41.1 现实背景和理论背景41.1.1现实背景41.1.2 理论背景61.2 研究目的和意义8第二章 精益生产及设施布置112.1精益生产和IE理论知识的应用112.1.1 精益生产的概念：112.1.2精益生产的目的及阶段：112.1.2.1 价值流122.1.2.2 一个流：132.1.3 精益思想：132.2.1 IE的定义：142.2.2 IE的理念：142.2.3 IE改善方法142.2 生产现场精益生产理论和IE改善理论的结合162.2.1 改善的方法162.2.2 改善的顺序162.3设施规划与布局202.4生产率大概述：25第三章企业及车间现状分

4、析273.1 证通电子厂介绍273.2自助终端产品的介绍：273.3 自助装配车间介绍：293.4装配车间现状分析303.5改善目标30第四章 装配车间详细分析及改善324.1 装配车间现状布局分析324.2 生产加工工艺分析334.3 车间物流路线分析344.4生产线不平衡分析344.5 装配作业单元的划分354.6 时间安排354.7 绘制从至表364.8 划分物流强度等级384.9 绘制作业单位物流相关图394.10 作业单位间非物流关系分析394.11 作业单位间综合相互关系分析414.12 作业单位位置相关图414.13 作业单位面积相关图424.14 设计方案434.15 方案评价

5、：45第五章 精益化装配车间详细布置465.1 精益化装配生产工艺流程优化：465.2 精益化装配流水线的铺设：475.3 精益化装配辅助设施的布置：485.4 精益化装配生产车间详细布局：515.5整体布局规划效果评价：525.6配合精益化车间规划改造过程改善分享：53第六章 工作总结与展望606.1 工作总结606.2 展望61参考文献63第一章 绪论1.1 现实背景和理论背景1.1.1现实背景随着市场经济的迅猛发展，我国金融自助终端制造行业正处于一个快速发展的时期，国内市场对自助终端产品的需求都有大幅度的增长，与此同时，国内金融自助制造行业的市场竞争随着产品同质化倾向也越来越激烈，因此竞

6、争中成本因素是决定成败的关键，如何将工业工程（IE）方法精益生产成功地应用到生产管理中，提高企业的生产效率、降低生产成本，从而形成竞争优势是许多金融自助制造行业迫切需要解决的问题. 工业工程（IE）方法及其技术在制造业中的应用是其应用最具代表性的领域之一，这是由制造工业所具有的独特特点所决定的；一般来说，制造业生产活动的内容包括技术和管理两个方面：一是围绕材料加工(或通常说的制造技术)研究工艺与设备，这是制造的硬件部分；二是关于制造系统，即由人、材料和设备等组成的集成系统的控制和管理，这是制造业的软件部分。IE 方法及其技术正是将两者有机结合起来的原理和技术，因此，制造业中的生产管理的研究及其

7、应用不仅直接促使生产率提高，而且也是其他技术，如设施规划与设计、生产计划与控制等的必须要求基础。目前国内外 IE 方法在制造业中的应用越来越广泛，例如韩国从美国引进 IE，经过半个世纪发展，形成富有特色的 IE，即把 IE 与管理实践紧密结合，强调现场管理优化。在其推行的精益生产过程中，运用基础 IE 方法中大量的作业研究、动作研究、时间分析技术，带来了产品开发、质量控制、内外协作管理、与用户关系等一连串带根本性的企业组织体制、管理体制方面的重大变化和企业经营价值观的重大变化。丰田汽车公司生产调查部部长中山清孝认为，丰田生产方式（JIT）就是 IE 在制造企业中的应用。我国企业在实施推进精益生

8、产的过程中，应该结合现场 IE，从基础 IE 普及推广入手，进而实现拉动式准时化生产.目前基于 IE 方法的精益生产在电机制造企业发展尚处在萌芽状态，而系统科学的理论方法不断融入并贯穿整个电机制造系统，产生新的设计、制造和管理的概念，形成对制造过程物质流、能量流和信息流三个方面构成的制造系统更完整的认识，将势必进一步推动 IE 理论和技术方法在该领域的发展，促进企业完成制造、生产、经营模式的战略性转移.随着世界经济的高速发展，市场需求日益主体化、个性化和多样化，生产竞争也日益全球化。因此采用科学的管理方法对工厂进行设施规划及布局，努力降低成本，是企业在激烈的市场竞争中取胜的重要手段之一，精益生

9、产在这个时候就先得很有必要运用了。精益生产的意义在于利用杜绝浪费和无间断的作业流程，追求效益最大化。第一，追求零库存。精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。第二，追求快速反应，即快速应对市场的变化。为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法. 本文将主要研究和分析证通电子公司自助终端装配车间设施规划，并将精益生产思想贯串其中，找出最优的单件小批量生产型加工型企业解决方案。希望对我国企业在中国市场乃至国际市场上的竞争能有所启发。1.1.2 理论背景进

10、入21世纪，科学技术日新月异，现代化生产不断发展，全球经济产业调整和一体化进程不断加快，市场竞争更加激烈，顾客需求趋于多样化和个性化。在这种情况下，企业的竞争优势已不仅仅取决于产品的质量、价格、售后服务等因素，而且在很大程度上取决于企业本身是否具有快速的市场应变能力等，上述这些都反映了企业的管理体系能力水平。而对于制造性企业而言，全员劳动生产率水平的高低可作为一个企业生产经营管理水平的重要经济指标之一；同时，也反映出工业工程技术在其中的应用程度，并将直接影响企业的竞争力。事实证明，谁能够有效的挖掘生产过程中的潜力，提高劳动生产率，谁将就在未来竞争中取得优势地位。现在全球企业无不把“生产线改善”

11、放在一个相当重要的位置。谁能掌握成本，谁能把自己的成本降下去，谁就能在现代这个科技和信息技术高度发达的社会占得先机。为了顺应这种发展趋势,日本丰田公司在20世纪60年代推出了关于组织、管理和产品开发、生产运作等方面的一种新管理方式,即丰田生产方式。其核心内容就是在企业内部减少浪费,以最小的投入获得最大的产出,其最终目标就是以最优质量和最低成本的产品,对市场需求做出最迅速的响应。其后,美国人通过归纳各日本公司推广应用丰田公司的经验,并与全世界各汽车制造方式做了详尽比较研究后,提出了一种区别于福特式大批量生产方式的新生产模式一一精益生产方式（Lean Production，LP），也叫准时化（Ju

12、st In Time，JIT）生产方式。精益生产方式提出了多品种混合生产的概念,这使得制造业的主要生产方式从单品种流水生产向多品种混合流水生产发展。单一流水生产方式体现的是“以生产为中心”的管理思想,混合流水生产方式体现的是生产与经营一体化的管理思想,是生产组织方式的一大进步。工业设施规划不仅在工厂建成后直接影响到公司的生产效率和获利能力，对公司高层来说，是个较大的投资项目，所以，对规划方案必须慎重决策，以免造成浪费和经济损失。另一方面，现在的设施规划和未来的运行控制是一体两面。在设施规划阶段投入较多的时间和精力，充分考虑整体设施规划的完整性，在此期间进行变更，成本低且效率高，今后的设施布局变

13、动弹性也较大；反之，若在使用阶段才因需求改变而变更，则为时已晚，其变更成本高且效率低。由此也可说明设施规划的重要性。事实上，设施规划对于企业的今后的设施维护成本、员工安全、资金运用、生产现场管理、满足未来需求等方面的影响也是非常大的。只有在设施的规划设计和实施过程中，充分关注市场、技术与管理的融合、匹配与集成，今后才能有利于企业的运作和进一步发展。同时，随着全球制造业向中国的转移，新厂房和装配线的布局设计对整个投资项目的成功运行起着越来越重要作用。1.2 研究目的和意义自20世纪初工业工程学科建立以来，设施规划与物流、运作研究、作业研究、系统工程与分析等构成了工业工程学的基础知识。而设施规划学

14、科作为一门具有高度实用价值的学术研究领域，受到不同专业领域的重视，已成为一跨领域的研究主题。不同领域的研究者对于设施规划的认知和研究焦点也有所不同，工业工程领域着重于制造业设施的应用研究。据有关统计资料表明，美国自1955年以来，每年约有8%的国民生产总值投资在新的工业设施上，其中40%用在制造业上，达到每年2500亿美圆的以上的规模。而我国自1985年起，每年的固定资产投资至少为数千亿元人民币。因此，对于一个投资项目而言，资源利用是否合理，设施布局是否良好，工艺设备是否先进实用，投产后的社会效益和经济效益如何，设施的规划和设计起着决定性的作用。工业设施规划不仅在工厂建成后直接影响到公司的生产

15、效率和获利能力，对公司高层来说，是个较大的投资项目，所以，对规划方案必须慎重决策，以免造成浪费和经济损失。另一方面，现在的设施规划和未来的运行控制是一体两面。在设施规划阶段投入较多的时间和精力，充分考虑整体设施规划的完整性，在此期间进行变更，成本低且效率高，今后的设施布局变动弹性也较大；反之，若在使用阶段才因需求改变而变更，则为时已晚，其变更成本高且效率低。由此也可说明设施规划的重要性。事实上，设施规划对于企业的今后的设施维护成本、员工安全、资金运用、生产现场管理、满足未来需求等方面的影响也是非常大的。只有在设施的规划设计和实施过程中，充分关注市场、技术与管理的融合、匹配与集成，今后才能有利于企业的运作和进一步发展同时，随着全球制造业向中国的转移，新厂房和装配线的布局设计对整个投资项目的成功运行起着越来越重要作用。生产方式是设施规划的重要