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1、华能山东发电有限公司脱硫脱硝系统典型作业安全技术措施（试行）本措施适用于华能山东发电有限公司火力发电厂脱硫、脱硝系统（不含氨系统）检修、设备改造、防腐、消缺等工作。脱硫特许经营（BOT）项目，执行华能山东发电有限公司“脱硫特许经营（BOT）项目安全管理要点”，并参照执行本措施。一、组织措施对于外包工程，组织机构应至少如下人员：1.电厂方工程负责人，环保系统的较大工程一般由专工以上人员担任，负责工程项目的总指挥。2.电厂方项目经理，也称工作负责人或工作联系人，负责办理工作票、现场作业管理和安全管理，承担工作负责人的职责。3.承包方工程负责人。根据工程情况，一般还应设置双方的技术（质量）负责人、安
2、全监督负责人、专业工作小组等。二、技术措施脱硫、脱硝系统典型技术措施收录“防腐、高空起吊、高强螺栓管理”等项目，作为检修规程的补充与检修规程同步执行。主要内容列表：A类：脱硫防腐技术措施（一）玻璃钢防腐技术措施（二）衬胶层损坏修复技术措施（三）耐酸瓷砖防腐技术措施（四）玻璃鳞片施工技术措施（五）衬胶施工技术措施B类：脱硝脱硫起吊技术措施（六）临时烟囱的吊装技术措施C类：高强螺栓管理技术措施（七）钢结构高强螺栓管理及安装技术措施（一）玻璃钢防腐技术措施玻璃钢防腐采用n油m布玻璃钢，最低要求为5油3布玻璃钢。1材料要求1.1材料进场后，必须检查其规格、质量是否符合要求。1.2材料(包括辅助材料)必
3、须具备有效的检验证书和产品合格证。1.3材料必须在有效期内，密封完好并标识清楚、正确。1.4材料必须储存于阴凉干燥的库房内，并标明材料名称、性能等有关参数和防火、防毒注意事项。1.5玻璃布应选用无碱、无蜡、无捻的粗纱方格布，厚度为0.2-0.4m，一般以0.22mm为宜。玻璃布应保存在阴凉干燥处，保持干净，防止受潮、污染。1.6配料的容器及工具应耐腐蚀，清洁、干燥、无油污。2.基体表面处理2.1 金属基体表面：根据火力发电厂保温油漆设计规程(DL/T5072-1997)的规定对需防腐部件的表面必须进行喷砂除锈处理，除锈质量达到标准Sa2.5级的要求，并达到Rz4070微米的表面粗糙度。磨去焊道
4、飞溅，去除锐边和影响涂装质量的缺陷。2.2混凝土基层：基层必须坚固密实，有足够的强度(一般水泥浆配合比以 1：2-3为宜) 。根据建筑防腐蚀工程施工及验收规范 标准的要求进行表面处理，待衬部位表层应清洁、干燥、无起砂，起壳、裂纹、麻面、油污等。被油脂、化学药品污染的基层表面应作表面预处理，但不得损坏基层。20mm深度内含水不超过6，做玻璃钢时，阴阳角应作为小圆角，其半径为30-50mm。对于尖角、水泥瘤渣处应用角向砂轮机打磨平整，并充分养护干燥（对于局部急需施工地方可用喷灯加热处理），以获得最佳的附着力和优良的防腐效果。3涂刷底漆和涂刮腻子：表面处理符合要求后，基体表面涂刷底漆两遍，每次厚度约
5、0.1mm，自然固化24h 以上。底漆固化后刮涂环氧胶泥腻子一次，并修补找平，凹进和凸出及转角处应用胶泥腻子抹成圆弧过渡，固化后用砂布磨平即可贴布。4纤维布的剪裁 ：根据要求选择玻璃纤维布，并仔细检查其表面，不得受潮、受污染。纤维布裁剪时应根据尺寸直接裁剪，并要求留好搭接余量，一般约为50mm。裁剪要适应待衬部位的铺覆方向，在不影响衬里要求的前提下，应尽量减少布的开剪处。每层的剪开部位在铺层时应错开。裁剪时，布要铺平，裁剪后应尽快使用，如不马上使用，要用干净的塑料袋包好，以免受潮而影响衬里质量。5胶液配制：配料容器及工具应耐腐蚀，清洁干燥，无油污6贴衬纤维布：根据设计要求，选择相应的树脂、固化
6、剂、稀释剂、增韧剂、纤维布、填料等材料。贴衬时，每幅布上下左右之间搭接不应小于50mm，搭接应顺物料流动方向，池（槽体）壁和底之间的搭接为 200-300mm，各层搭接要错开。设备转角、接管部位、法兰平面、人孔及其它受力或受介质冲刷的部位都要增加2层纤维布。翻边处应剪开贴紧。每层布采用鱼鳞搭贴形式进行施工，且连续贴衬的各衬层均要进行赶气压实，绝不许多层施工完毕后一次赶气压实。贴布原则大致是先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。第一次贴衬完毕，进行中间干燥固化和表面修饰，检查验收合格后再进入下一次贴衬。7固化干燥、表面修饰、刷面漆：纤维布贴衬完后，常温下干燥固化24h，随后应及时对表面上节
7、瘤、毛刺、气泡、分层等缺陷进行清除修理或修补，合格后整体刷面漆1-2遍。施工完毕经自然固化干燥或加热处理，充分达到固化要求后才能交付使用。对于乙烯基树脂玻璃钢，由于施工及工程检验标准的特殊性，须做另外的特殊表面处理，以充分达到固化要求和耐溶剂要求。8工程质量及验收8.1 玻璃钢衬里施工的全过程中均进行质量检查，发现问题及时修整，合格后方可继续施工。8.2施工的面积及厚度按工程内容所提出的要求进行施工，各层厚度要均匀；玻璃钢表面应平整、光滑、不允许有浸渍不良、树脂结节、固化不良、凹凸不平、起泡、裂纹、脱层、缺角、掉棱等缺陷，所有部位的目测检验应符合以下规定：气泡：耐蚀层表面允许最大气泡直径为5m
8、m，每平方米内直径不大于5mm的气泡少于 3个时，可不予修外，否则应将气泡划破修补。裂纹：耐蚀层，表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，中间增强层不得有2mm 以上的裂纹。凹凸（或皱纹）：耐蚀层表面应光滑平整，增强层的凹凸部分厚度应不大于厚度的20% 。 返白：耐蚀层不应有返白区，增强层返白区最大直径为 50mm。8.3 玻璃钢结构整体性强，不允许有明显的修补痕迹和布纹显露，结构紧密，不得有玻璃纤维布条显露；玻璃钢边缘整洁、光滑、无分层现象，拐角处圆滑过渡。8.4 玻璃钢物理性能须符合国家标准； 8.5 内衬必须具有优良的耐腐蚀性，在酸、碱及有机溶剂等介质下有优良的化学稳定性，并且绝对防渗透。无
9、论是哪种玻璃钢，耐温要求为10-40，并在强酸（ 20%H2SO4）介质和直流电压20-250V下不发生电离溶解现象；乙烯基树脂玻璃钢施工完毕后，应按检验标准采用 乙二醇二丁醚（ PC溶液）整体擦试，表面不得有粘手现象。（二）衬胶层损坏修复技术措施1提供橡胶内衬材质正确，质量完好。橡胶内衬材料包括但不限于橡胶、粘接剂、底漆等。必须具有抗化学腐蚀性，极好的粘附性等。2所有衬胶的部件应清除尖锐的边角，并根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径。孔边缘必须修整，并给橡胶内衬厚度留下余量。3施工工艺3.1修补时, 先将鼓泡、脱开和离层等部位的衬胶铲除, 直到没有脱开处为止, 再将四周铲成坡口（见下图），并将
10、四周和金属表面清理干净, 然后用丙酮清理干净, 做到表面无油污、无灰尘、无水。 3.2涂刷钢材专用底漆, 将打磨出金属光泽和新旧衬胶搭接部位涂刷底漆。底漆刷涂过程中, 做到涂层刷涂均匀,无漏刷、无流挂。3.3按防腐要求选择合适的材料，在配料时要严格按照配比进行, 用专用容器按照同一方向进行搅拌。在搅拌过程中避免有气泡、杂质等混进去; 在刮涂过程中要求刮涂均匀, 无漏挂、流挂现象。在刮完第一道面料后, 等待面料固化,2 h左右检查面料涂层是否粘手,如不粘手可进行层间粘合剂的刷涂。在涂刷粘合剂时做到无漏涂, 薄厚均匀。刷涂完层间粘合剂后2h进行第二道面料的刮涂, 总涂层厚度为3 5mm , 涂刷部
11、位应光滑平整。3.4涂刷到要求的厚度开始养护固化。4.工程质量及验收4.1施工现场保持清洁, 现场环境温度在5以上即可, 相对湿度不易大于85%, 温度低于5时, 考虑设置热源提高施工现场的温度, 但是不得使用明火进行加热升温。4.2 施工场所保持干燥、清洁、通风良好, 施工人员的服装及工器具保持干燥、清洁, 进入交换器内必须穿软底鞋。4.3所有材料在使用前, 应检查其外观质量牌号、规格和出厂日期必须符合设计要求或国家现行标准的规定。4.4涂料涂刷过程中和层间粘贴完毕后的间隔时间必须合适， 与室温关系密切 , 不能时间过长或过短。4.5修复后橡胶衬里设备应100%进行“漏电”性能检测,不允许有
12、“漏电”现象存在。4.6橡胶衬里层外表检查( 1) 敲诊试验: 用敲诊棍轻击衬胶层表面，尤其在可疑部分 , 检听是否有起浮和空洞声；(2 )重新衬里层表面不允许有深度大于0.5 mm的伤痕、凹陷等印痕;(3)重新衬里层搭接处要平整、严密, 搭接宽度为20 30 mm；(4)厚度检查: 用厚度计测试衬胶层, 可容范围应为标准厚度的+ 15% - 10%；(5) 衬胶层均不允许有脱层现象；(6)修补后的橡胶衬里表面应光滑平整；(7)法兰边沿及翻边密封处不允许有脱层。（三）耐酸瓷砖防腐技术要求1施工工艺流程施工准备基层处理选砖铺贴养护勾缝2基层清理基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干
13、。铺贴耐酸瓷砖首先检查找平层是否按设计要求，再按地面标高留出地砖厚度做标准点。基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。基层表面涂刷纯耐酸水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。3浸水：挑选好的耐酸瓷砖必须要放在水中浸泡23h后才使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水分而引起空鼓。4贴饼、标筋按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证，保证耐酸瓷砖铺贴后表面平整度、缝格平直度等满足规范要求。5.铺结合层砂浆铺砂浆前，基层应浇水湿润，均匀涂刷一层纯耐酸水泥浆为结合层，结合层要全面、周到。然后刷1:3的水泥砂浆2025mm厚作为粘结找平层，并用木抹子搓成毛面。6在
14、铺面层时，应浸水湿润，并将耐酸瓷砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用。铺贴时，要让耐酸瓷砖的一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生。面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击地砖，让其能全面与找平尽结合在一起，同时，边敲击边看面砖，用手不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用2m长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的耐酸瓷砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验评定要求。7压平、拨缝每铺完一个段落，用喷壶略洒水，压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后，再用木锤、拍板砸平，破损耐酸瓷砖应更换。随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。8
15、嵌缝在其养护期过后及时按设计要求进行勾缝处理，即将缝口处理干净，刷水湿润，用1:1耐酸水泥砂浆进行勾缝，嵌缝应做到密实、平整、光滑。耐酸水泥砂浆凝结前，彻底清除砖面灰浆。9养护嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护不得少于5昼夜。做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用。用木板及彩条布等进行全面保护。10质量验收标准根据建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002的要求。施工质量验收应符合现行国家标准建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB 50212。（四）玻璃鳞片施工技术措施1玻璃鳞片衬里施工工艺流程除锈、表面处理涂刷底涂第一道干燥涂刷底涂第二道镘刮胶泥第一道电火花检查镘刮胶泥第二道电火花检查面漆涂装最终检查验收2表面处理吸收塔、烟道壁表面除锈，除锈等级达到GB8923-98中的Sa2.5级，表面粗糙度为40-70m；除锈后表面进行清扫，用丙酮或酒精清洗干净，要求表面无油污、灰尘、焊接飞溅物等附着物。3涂刷底涂底涂要在表面清理后尽快涂刷，根据湿度情况一般最迟应在喷砂后一天内完成。3.1将底涂与硬化剂按规定的比例混合搅拌35 分钟备用，且一次配料使用时间不应超过30分钟。3.2在涂刷时用刷子或辊筒进行均匀的涂刷，每道用量为0.2 /左右；
