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1、合成纤维制造业（聚酯涤纶）清洁生产评价指标体系（征求意见稿）编制说明合成纤维制造业（聚酯涤纶）清洁生产评价指标体系编制组2017年8月目 次1前言11.1指标体系编制出台的背景11.2指标体系编制的必要性与紧迫性11.3指标体系编制的主要依据22聚酯涤纶行业概况22.1行业现状22.2清洁生产现状分析22.4聚酯涤纶行业清洁生产相关政策与标准52.5能耗物耗63适用范围104编制方法和技术路线114.1编制原则114.2编制方法114.3技术路线124.4编制过程145三大平衡145.1能源平衡图145.2物料平衡图155.3水平衡图：166评价指标体系确立196.1指标体系框架的确定196.
2、2基本要求196.3编制原则196.4指标的选取206.5指标的权重206.6指标的基准值取值原则206.7定量考核指标框架体系的确定206.8指标选取276.9本指标体系的企业试算情况347指标体系实施的可行性357.1 指标体系实施的技术可行性357.2 指标体系实施的经济可行性357.3指标体系实施后的可操作性367.4指标体系实施后节能减排绩效368、国内外行业清洁节能生产技术发展及趋势分析37附表（一）单位产品综合能耗指标统计表42附表（二）单位产品取水量及原料消耗指标统计表42附表（三）资源综合利用指标统计表44附表（四）污染物产生指标统计表45附录一 意见汇总表：46III1前言
3、1.1指标体系编制出台的背景为进一步贯彻落实中华人民共和国清洁生产促进法，为加快形成统一、系统、规范的清洁生产技术支撑文件体系，国家发改委于2013年8月发出国家发展改革委办公厅关于清洁生产评价指标体系整合修编方案及工作分工的通知（发改办环资【2013】1907号文），进一步完善了清洁生产促进工作部门协调配合机制和部门职责分工，要求相关部门要切实履行职责，认真做好清洁生产促进工作。合成纤维制造业(聚酯涤纶)清洁评价指标体系已纳入清洁生产评价指标体系制修订计划（第二批）国家发改委、环境保护部、工业和信息化部 公告 （2016年 第8号）。根据该公告要求，由中国环境科学研究院清洁生产与循环经济研究
4、中心作为发布前的技术审查单位，由中国化学纤维工业协会负责组织编制合成纤维制造业(聚酯涤纶)清洁评价指标体系，并在6月与中国环境科学研究院签订了国家清洁生产评价指标体系计划任务书。按任务书要求，中国化学纤维工业协会聚酯及涤纶短纤、涤纶长丝专业委员会、涤纶工业长丝分会及节能环保办公室于2016年6月，按三部委清洁生产评价指标体系编制通则要求进行合成纤维制造业(聚酯涤纶)清洁评价指标体系(以下简称“指标体系”)编制工作。项目组接到任务后，项目组组织制订指标体系编制工作计划，开展指标体系编制工作。在现场调研、征求企业意见的基础上，于2016年9月完成聚酯涤纶行业清洁生产评价指标体系（征求意见稿）文本及
5、“编制说明”（征求意见稿）的编制工作。1.2指标体系编制的必要性与紧迫性为贯彻中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国清洁生产促进法等法律法规的要求，国家发展和改革委员会、环境保护部先后发布了清洁生产标准 化纤行业（涤纶）（HJ/T 429-2008）（下文简称“原标准体系”），对降低聚酯涤纶行业资源、能源消耗，削减污染物排放强度，提高行业清洁生产水平，促进聚酯涤纶行业可持续、健康发展起了重要的作用。2007年以来，国家和地方出台了一批新的法律、法规、污染防治政策，需结合这些政策修订原指标体系；同时，随着我国聚酯涤纶行业从“十五”到“十二五”大发展，通过加大科技投入，新工艺、新技术、新装备得到
6、了广泛应用；加快推动行业落后产能的淘汰，行业平均技术水平快速提高，这些技术、装备的研发、推广和应用，大幅提高了整个行业的工艺技术指标，“原标准体系”已经不能满足行业发展的需要。根据2007年发布的原指标体系中的建议条款，指标体系修订周期为3年，最长不应超过5年。伴随着国内环保压力持续加大的形势，亟需修订原有的“评价基准值”，为新建企业建设和现有企业技改提供技术指导。新修订的指标体系将由国家发展和改革委员会、环境保护部和工业和信息化部统一发布，替换现行的清洁生产标准 化纤行业（涤纶）（HJ/T 429-2008）。1.3指标体系编制的主要依据（1）2016年4月8日，国家发展和改革委员会、环境保
7、护部、工业和信息化部第8号公告，清洁生产评价指标体系制（修）订计划（第二批）。（2）2013年6月，中国标准化研究院，清洁生产评价指标体系编制通则（试行稿。（3）2008年，环境保护部，清洁生产标准 化纤行业（涤纶）（HJ/T429-2008）。2聚酯涤纶行业概况2.1行业现状到2015年底中国聚酯涤纶产能达到4850万吨，占世界总产能的54%。2015年中国聚酯涤纶产量3918万吨，已占世界聚酯涤纶产量的76%，占2015年中国化纤总产量的81.1%，聚酯涤纶的表观消费量占纺织纤维加工总量的近74%。成为我国纺织原料工业最重要的支柱产业。2015年聚酯聚合年产能100万吨以上企业达到14家，
8、合计产能占全行业比例45.5%。年产能40-100万吨以上企业32家，比2010年增加5家，平均年产能约100.7万吨，比2010年提高55%，合计产能3325万吨，占全行业比例68.5%；年产能10-40万吨企业66家，平均年产能19.6万吨，比2010年提高3.2%，合计产能1293万吨。2.2清洁生产现状分析2000年以来，随着我国聚酯涤纶工业的规模化发展，以品质提升、节能降耗为显著特征之一的集约化、大型化、自动化装置在聚酯涤纶工业投入运行，给我国聚酯涤纶工业的清洁生产水平带来显著提升，聚酯涤纶行业推广重点节能减排技术40余项，其中聚酯涤纶行业的低温短流程聚酯技术、废旧瓶片清洗废水膜处理
9、技术、聚酯生产废水中乙醛回收技术等在行业内得到广泛应用；原液着色纤维技术的推广应用，大大降低了下游印染环节的能耗和污染排放。通过技术创新、不断加强节能减排工作，单位能耗及排放有了大幅度降低，在工艺技术方面，国产化聚酯工艺由五釜流程发展为四釜流程、三釜流程、二釜流程，降低反应温度、减少了停留时间，提高生产效率，从而大幅降低了单位产品能耗，部分企业的综合能耗处于国际领先水平。设备方面，新的纺丝卷绕机不仅纺速提高，还普遍采用多头纺，大大提高了生产效率，单位能耗降低显著；同时，化纤行业的管理水平也在逐步提高，企业在计量管理、公用工程综合利用、资源能源利用水平等方面都较以前有所提升。聚酯涤纶行业清洁生产
10、制度法规体系建设加快。聚酯涤纶工业清洁生产评价指标体系等规范性文件的相继颁布，为清洁生产提供了有效的管理工具和评价手段，促进了节能减排的规范管理。通过加大科技投入，新工艺、新技术、新装备得到了广泛应用，规模化的装置和单线生产能力使得产品单位能耗逐步降低，行业整体节能水平显著提升。2.3生产工艺概述纤维级聚酯生产以对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）为原料，在催化剂作用下，经连续酯化、缩聚生成具有一定黏度的聚酯（PET）熔体，直纺纺丝或制成切片，详见图1。图1 纤维级聚酯生产流程排放示意图涤纶长丝以聚酯熔体或纤维级聚酯切片为原料，熔体从喷丝板的喷丝孔中挤出，经侧（或环）吹风冷却固化、上油，并在热
11、牵伸辊上牵伸，最后卷绕成型，详见图2图3。涤纶长丝分为涤纶预取向丝,由高速纺丝得到在未取向丝和拉伸丝之间的取向卷绕丝，简称POY。和涤纶牵伸丝由纺丝纺拉伸一步法得到的高结晶度取向卷绕丝， 又称全拉伸丝 （称全延伸丝）， 简称FDY, 化纤长丝的拉伸阶段，全部或部分地与变形工艺在同一机台上进行而制成的变形纤维，又称拉伸变形丝， 简称DTY。图2 POY工艺流程及排放图图3 FDY工艺流程及排放图直纺涤纶短纤以聚酯熔体为原料，经纺丝、卷绕、集束、牵伸、卷曲、切断、定型制得，详见图4。图4 直纺短纤工艺流程及排放图2.4聚酯涤纶行业清洁生产相关政策与标准为保护人体健康和生态环境，降低聚酯涤纶行业资源
12、、能源消耗，削减污染物排放强度，国家出台了一系列政策和标准（表），规范聚酯涤纶行业的发展，详见表1。表1 涉及聚酯涤纶行业的政策或标准法规政策发表时间发布单位中国化纤行业发展与环境保护2012中国化学纤维工业协会产业结构调整指导目录（2011年）2011国家发改委清洁生产标准 化纤行业（涤纶）2008国家环保总局科技标准司产业结构调整指导目录中指出了需要淘汰和限制的工艺、企业规模及技术装备水平。清洁生产标准 化纤行业（涤纶）、聚酯涤纶工业清洁生产评价技术要求为聚酯涤纶行业清洁生产、节能降耗提供了技术指南。2.5能耗物耗2.5.1原料在主要原材料消耗方面，合成一吨聚酯需要对苯二甲酸（PTA）消耗
13、量理论为862kg，由于有消光剂和催化剂等辅料的加入，PTA中4-CBA、甲基苯甲酸参与反应，PTA实际消耗量会较理论计算值略低。合成一吨聚酯需要的乙二醇（EG）消耗量理论325kg，由于在正常生产过程中，除了由于副反应消耗EG生成二甘醇、乙醛外，还有含EG废水的排放、过滤器、换热器切换等原因，EG实际消耗量比计算理论值要更高。近年来由于原料价格高涨，原料成本占总成本的比重不断增加，企业也在不断技术改造，降低原料消耗，详见表2。表2 2015年聚酯（纤维级）行业原料消耗表年份产量（万吨）PTAEG单耗（公斤/吨总消耗（万吨）单耗（公斤/吨总消耗（万吨）201533508582874.33341
14、118.9来源：中国化纤工业协会涤纶短纤维消耗熔体或切片的量，近年来随着技术改造，产品等级品率的不断提高也在逐年下降，详见表3。表3 2015年涤纶短纤维原料消耗表年份产量（万吨）聚酯单耗（公斤/吨总消耗（万吨）2015年9601020979.2来源：中国化纤工业协会涤纶长丝生产工艺可分为直纺和切片纺，原料分别为聚酯熔体和聚酯切片，不同的生产工艺下，产品的原料消耗有所不同，近年来，切片纺涤纶占的比重逐渐缩小，表4列出了直接纺聚酯熔体的材料消耗情况。表4 2015年涤纶长丝产品主要原料消耗表指标2015年涤纶长丝产量（万吨）2958吨产品聚酯消耗（公斤/吨）FDY1008POY1006DTY10
15、00工业长丝1040总消耗（万吨）2960.4来源：中国化纤工业协会2015年我国纤维级聚酯单位取水量由2010年的0.8吨/吨降低到0.64吨/吨，比2010年下降20%；涤纶长丝行业单位取水量将进一步下降到1.4吨/吨，比2010年下降44%，短纤单位取水量由2010年的2.3吨/吨降低到2015年的2.0吨/吨，比2010年下降13.04%，详见表5。表5 2010、2015年纤维级聚酯及涤纶短纤、涤纶长丝产品主要水耗表指标涤纶长丝涤纶短纤聚酯年份201020152010201520102015产量（万吨）1670295852096022133350取水量（吨/吨）2.51.82.32.00.80.64取水总量（万吨）
