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1、再生纤维素纤维制造业（粘胶法）清洁生产评价指标体系（征求意见稿）编制说明再生纤维素纤维制造业（粘胶法）清洁生产评价指标体系编制组2017年8月目 次1 前言11.1 指标体系整合编制出台的背景11.2 指标体系编制的必要性与紧迫性12 粘胶纤维行业发展概况22.1 粘胶纤维生产工艺42.2 清洁生产现状分析62.3 粘胶纤维行业清洁生产技术发展趋势93 适用范围104 工艺流程及产污节点图105 指标体系的编制115.1 编制原则115.2 编制方法115.3 技术路线125.4 编制过程136 制定本指标体系的依据和主要参考资料146.1 指标体系的依据146.2 参考文献147 评价指标体
2、系的确立157.1指标选取157.2 权重值的确定157.3 分权重值的确定157.4 定量、定性指标基准值的确定15附件一某粘胶短纤维生产企业主要化工料、水平衡图19附件二某粘胶长丝生产企业主要化工料、水平衡图21附件三再生纤维素纤维制造业（粘胶法）清洁生产评价指标体系征求意见汇总处理表25ii1前言1.1 指标体系整合编制出台的背景为贯彻中华人民共和国环境保护法和中华人民共和国清洁生产促进法，根据国家环境保护部清洁生产评价指标体系编制通则编制“粘胶纤维清洁生产评价指标体系”，以提高资源利用率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，指导粘胶纤维行业清洁生产，促进粘胶纤维行业的发展。2013
3、年8月国家发展改革委办公厅下发了关于清洁生产评价指标体系整合修编方案及工作分工的通知发改办环资【2013】1907号文。2014年5月，完成了协会标准粘胶纤维清洁生产评价指标体系。中国化学纤维工业协会纤维素纤维分会于2016年9月提交开题报告及初稿，并召开了开题报告论证会，与会专家组根据化学纤维 产品标准术语（送审稿），建议指标体系名称粘胶纤维清洁生产评价指标体系修改为再生纤维素纤维制造业(粘胶法)清洁生产评价指标体系。编制组按三部委清洁生产评价指标体系编制通则要求进行再生纤维素纤维制造业(粘胶法)清洁生产评价指标体系(以下简称“指标体系”)进一步编制工作。为此，中国化纤协会下发了关于组织编制
4、清洁生产评价指标体系及征集相关数据的函中化协函201666号。并对粘胶纤维生产企业的能耗、物耗、水耗及三废排放情况进行了调研，由粘胶纤维清洁生产评价指标体系编制组开展编制工作。1.2 指标体系编制的必要性与紧迫性清洁生产是不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。近年来，清洁生产在世界范围内已进行了更广泛深入的开展，发达国家在清洁生产立法、组织机构建设、科学研究、信息交换、示范项目和推广等领域已取得明显优势。我国正处
5、于战略发展机遇期，清洁生产是我国产业可持续发展的一项重要战略，也是实现我国污染控制重点由末端控制向生产全过程控制的重大举措。近年来国内开展清洁生产企业数量不断上升，本标准的制定将进一步推动我国化纤行业的清洁生产工作，实现化纤工业的绿色发展。1.2.1 为政府主管部门提供对粘胶纤维的清洁生产管理手段政府主管部门需了解粘胶纤维清洁生产水平状况、评估粘胶纤维生产企业清洁生产绩效、设置粘胶纤维生产节能减排导向目标，以及需要制定粘胶纤维产业发展政策，促进粘胶纤维生产实施清洁生产，进而规范和指导粘胶纤维清洁生产持续有效地向前发展，在粘胶纤维生产企业中建立并形成长期有效的清洁生产机制。因此需要尽快编制和出台
6、一个再生纤维素纤维制造业(粘胶法)清洁生产评价指标体系，为政府主管部门提供对粘胶纤维实施清洁生产的有效管理工具和评价手段。1.2.2粘胶纤维生产节能减排存在较大的压力粘胶纤维是一种发展较早的化学纤维产品，其生产是属于化工和纺织两种性质兼有的工业技术，自从上世纪初建立了产业化生产以来，其工艺技术路线基本没有大的变化，在生产过程中，耗费大量能源和化工原料，废水及废气是这种工艺生产过程中产生的主要污染物。粘胶纤维生产废水主要来自原液、纺练车间的含有NaOH、废粘胶的碱性废水以及来自酸站、纺练车间的含有H2SO4、ZnSO4、Na2SO4和其它硫化物的酸性废水；废水中危害最大的是锌离子，如果废水中锌离
7、子浓度超过2mg/l，就对农作物有害；高于10mg/l就对鱼及其它水生的生物食料有致命的危害。因此，国内外目前在粘胶纤维废水处理中把锌离子的去除作为重点。粘胶短纤维生产中产生的废气主要是二硫化碳和硫化氢。排出点主要在纺丝、集束牵伸、切断、精炼机等部分，二硫化碳和硫化氢一部分源于尚未完全凝固的丝条带出纺丝浴，并汇集成粗丝束带到以后的工序去，另一部分则残留在纺丝浴中，待回流酸站后排出。粘胶长丝与短纤维的纺丝原液制备工艺基本相同，但纺丝工艺有较大的差别，相比于粘胶短纤维，粘胶长丝由于工艺要求更高，纺丝组件部分单线生产能力相对较低，吨产品通风量更大，废气浓度低，不易收集处理。因此，长丝生产产生的废气污
8、染较为严重。粘胶纤维生产中产生的固体废弃物可分为废丝、芒硝、纺练产生的胶块及废水处理产生的含有锌离子的污泥，其中前两者能够得到有效的回收利用，污泥则用于制砖或经有资质的企业做无害化处理。近年来，粘胶纤维行业发展较快，企业装备水平差异较大，对生产的能耗和物耗产生影响。清洁生产评价指标体系的建立，对促进粘胶纤维行业实现可持续发展和产业转型升级，淘汰落后的工艺与装备，提高资源利用效率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，保障人体健康，促进经济与社会可持续发展具有重大意义。2 粘胶纤维行业发展概况我国是世界最大的再生纤维素纤维生产国，主要生产粘胶纤维、醋酸纤维（用于烟草行业）、NMMO溶剂法纤维素
9、纤维、低温尿素溶解纤维素纤维等。其主要产品是粘胶纤维，约占世界粘胶纤维总量近三分之二。原料采用进口木浆，进口棉短绒生产棉浆，国产木浆、棉浆、竹浆、纸改浆等品种，粘胶纤维是由木浆、棉浆、竹浆等溶解浆为主要原料经黄化、纺丝等工序生产的长丝或短纤维的再生纤维素纤维。是构建资源节约型社会、环境友好型社会的重要手段，既能解决使用后的环境污染问题，又能实现资源循环利用、保护环境、节能减排，降低我国对石油进口的依赖程度，因此，再生纤维素纤维行业是典型的绿色、环保、循环经济的代表产业，符合国家可持续发展的战略方针。我国陆续颁布了中华人民共和国节约能源法、中华人民共和国循环经济促进法、中华人民共和国清洁生产促进
10、法等法律法规，出台了国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）、中国资源综合利用技术政策大纲、节能减排综合性工作方案、关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定、纺织工业调整和振兴计划、化纤工业“十二五”发展规划等产业政策，使得我国的再生纤维素纤维行业一直处于高速发展状态之中。目前，相对于国外的同行业企业而言，国内粘胶纤维制造业的设备更为先进，生产效率更高，成本优势明显，我国已经成为全球粘胶纤维的主要生产地及消费地（见表1）。表1：粘胶纤维生产企业产能（2015年） 单位：万吨序号企业名称长丝短纤1吉林化纤股份有限公司2.72.52丹东五兴集团化纤有限责任公司163唐山三友集团公司5
11、04山东海龙股份有限公司0.8275山东银鹰化纤股份有限公司136山东雅美化纤有限公司287新乡白鹭化纤集团有限责任公司5108江苏澳洋科技股份有限公司269江苏翔盛粘胶纤维股份有限公司2610兰精（南京）纤维有限公司1611南京化纤股份有限公司1.5512浙江富丽达股份有限公司5013浙江中辉人造丝有限公司0.514安徽舒美特化纤有限公司615赛得利化纤有限公司4616九江化纤股份有限公司0.8317湖北金环股份有限公司1.518博拉经纬化纤有限公司719襄樊楚天化纤有限责任公司220宜宾丝丽雅集团有限公司53021玛纳斯舜泉化纤有限公司6合计18.8359.52015年粘胶纤维产量344.
12、19万吨，其中粘胶长丝18.33万吨，粘胶短纤维325.86万吨。近年来通过加大科技投入，在消化吸收国外先进设备和技术基础上进行自主研发和创新，我国粘胶纤维国产化生产技术装备水平得到迅速发展，由唐山三友完成的8万吨粘胶短纤维生产线已经通过投产鉴定，实现了粘胶短纤维设备的大型化、柔性化，经鉴定其综合技术水平达到国际先进水平，装置综合能耗达到国际领先水平。随着我国粘胶纤维工业的高速发展，部分能耗较高、污染治理不力的企业将面临更大的压力，根据化纤工业“十三五”发展规划，为实现我国由化纤生产大国向技术强国转变。粘胶纤维行业平均吨产品综合能耗降低10%以上，行业平均吨产品节水10%以上。粘胶短纤维行业平
13、均吨产品消耗二硫化碳降低10%。粘胶长丝生产有废气处理装置的企业，要求对有组织排放的废气进行收集处理。废气排放达标，行业整体CS2回收水平达80%以上。废水治理、COD排放100%达标（国家及当地标准）。2.1 粘胶纤维生产工艺粘胶纤维的生产有粘胶长丝和粘胶短纤维，其工艺路线如图所示，粘胶长丝与粘胶短纤维的纺丝原液制备工艺基本相同，但纺丝工艺有较大的差别，相比于粘胶短纤维，粘胶长丝由于工艺要求更高，纺丝组件部分单线生产能力相对较低，吨产品通风量更大，废气浓度低，不易收集处理。因此，长丝生产产生的废气污染较为严重。图1 粘胶短纤维生产工艺流程图图2 粘胶长丝生产工艺流程图由上图看出粘胶纤维生产工
14、艺，主要分为三个工序: 原液工序、纺丝工序、后处理工序。2.1.1 原液原液制备主要可分为三个主要阶段：A. 将浆粕浸渍于烧碱中生成碱纤维素，经压榨、粉碎、老成制成具有一定聚合度的碱纤维素。B. 使碱纤维素与二硫化碳进行反应，生成纤维素黄酸酯。C. 纤维素黄酸酯溶于稀碱液中，制成粘胶，再经过过滤、脱泡、熟成，送纺丝机成形。2.1.2 纺丝纺丝液通过计量泵从喷丝板小孔中喷入凝固浴中进行湿法纺丝。纺丝成型过程中经过适当拉伸后进入后处理工艺。2.1.3后处理粘胶短纤维经过集束、精炼后进行切断。后经淋洗、上油、烘干等过程后打包入库。粘胶长丝则在纺丝拉伸后经历压洗、脱硫、漂白、上油等工序后成筒，再经烘干后分级包装。二硫化碳等废气在精炼及后道工序中进行收集回收。纺丝凝固浴回流进酸站经历酸浴循环、脱气和过滤，蒸发、一步提硝闪蒸、干燥系统后进行回用。2.2 清洁生产现状分析随着粘胶纤维行业的技术进步，粘胶纤维生产采用高效先进的节能、减排、节水、降耗的工艺、技术及装备。1、先进设备装备比例进一步提高。“十二五”期间我国部分短纤维生产企业已经开始装备年产10万吨高效低碳粘胶短纤维成套装备。相比于业内普遍装备的4-8万吨生产线，该装备的表现为自动化程度最高，核心装备最优，综合能耗最低。其中，能耗同比“十二五”行业平均数值下降28%以上，水耗同比“十二五”行业平均数值下降44
