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1、筛板式连续精馏塔及其主要附属设备设计化工原理课程设计筛板式连续精馏塔及其主要附属设备设计 指导老师 学 生 化学化工学院化学工程与工艺目 录一 设计任务21.设计题目 筛板式连续精馏塔及其主要附属设备设计22.工艺条件2二 设计内容21.确定精馏装置流程，绘出流程示意图（见附图）。22.工艺参数的确定22.1基础数据22.2全塔的物料衡算32.3塔板数的确定32.4塔的精馏段操作工艺条件及相关物性数据的计算62.5塔的提馏段操作工艺条件及相关物性数据的计算83.主要设备的工艺尺寸计算113.1 精馏段塔和塔板主要工艺结构尺寸的计算113.2 提馏段塔和塔板主要工艺结构尺寸的计算134.流体力学
2、计算154.1 精馏段塔板上的流体力学验算154.2 提馏段塔板上的流体力学验算205 主要附属设备设计计算及选型245.1精馏塔的附属设备与接管尺寸的计算245.2进料管线管径265.3原料泵的选择26三 精馏塔的设计计算结果汇总一览表27四 参考文献29课程设计题目筛板式连续精馏塔及其主要附属设备设计一 设计任务 1.设计题目 筛板式连续精馏塔及其主要附属设备设计 2.工艺条件生产能力：70000吨/年（料液）年工作日：300天原料组成：60%苯，40%氯苯（摩尔分率，下同）产品组成：馏出液 97%苯，釜液1%苯操作压力：塔顶压强为常压进料温度：泡点进料状况：泡点加热方式：间接蒸汽加热回流
3、比： 自选二 设计内容 1.确定精馏装置流程，绘出流程示意图（见附图）。 2.工艺参数的确定 2.1基础数据 2.1.1.组分的饱和蒸汽压（mmHg）温度，（）8090100110120130131.8苯760102513501760225028402900氯苯148205293400543719760 2.1.2组分的液相密度（kg/m3）温度，（）8090100110120130苯817805793782770757氯苯1039102810181008997985纯组分在任何温度下的密度可由下式计算苯 推荐：氯苯 推荐：式中的t为温度，。 2.1.3组分的表面张力（mN/m）温度，（）80
4、85110115120131苯21.220.617.316.816.315.3氯苯26.125.722.722.221.620.4双组分混合液体的表面张力可按下式计算：（为A、B组分的摩尔分率） 2.1.4氯苯的汽化潜热常压沸点下的汽化潜热为35.3103kJ/kmol。纯组分的汽化潜热与温度的关系可用下式表示：（氯苯的临界温度：） 2.1.5其他物性数据可查化工原理附录。 2.2全塔的物料衡算 2.2.1料液及塔顶底产品含苯的摩尔分率苯和氯苯的相对摩尔质量分别为78.11和112.61kg/kmol。 2.2.2平均摩尔质量 2.2.3料液及塔顶底产品的摩尔流率依题给条件：一年以300天，一
5、天以24小时计，有：全塔物料衡算： 2.3塔板数的确定 2.3.1理论塔板数的求取苯-氯苯物系属于理想物系，可采用梯级图解法（MT法）求取，步骤如下： 2.3.1.1根据苯-氯苯的相平衡数据，利用泡点方程和露点方程求取依据，将所得计算结果列表如下：温度，（）8090100110120130131.8苯760102513501760225028402900氯苯148205293400543719760两相摩尔分率x10.6770.4420.2650.1270.0190y10.9130.7850.6140.3760.0710本题中，塔内压力接近常压（实际上略高于常压），而表中所给为常压下的相平衡数
6、据，因为操作压力偏离常压很小，所以其对平衡关系的影响完全可以忽略。 2.3.1.2确定操作的回流比R将1.表中数据作图得曲线及曲线。在图上，因，查得，而，。故有：考虑到精馏段操作线离平衡线较近，故取实际操作的回流比为最小回流比的2倍，即： 2.3.1.3求理论塔板数精馏段操作线：提馏段操作线为过和两点的直线。苯-氯苯物系精馏分离理论塔板数的图解图解得块（不含釜）。其中，精馏段块，提馏段块，第3块为加料板位置。 2.3.2实际塔板数 2.3.2.1全塔效率选用公式计算。该式适用于液相粘度为0.071.4mPas的烃类物系，式中的为全塔平均温度下以进料组成表示的平均粘度。塔的平均温度为0.5(81
7、+130.7)=105.85（取塔顶底的算术平均值），在此平均温度下查化工原理附录11得：，。 2.3.2.2实际塔板数（近似取两段效率相同）精馏段：块，取块提馏段：块，取块总塔板数块。 2.4塔的精馏段操作工艺条件及相关物性数据的计算 2.4.1平均压强取每层塔板压降为0.7kPa计算。塔顶：加料板：平均压强 2.4.2平均温度查温度组成图得：塔顶为81，加料板为93。 2.4.3平均分子量塔顶： ，（查相平衡图）加料板：，（查相平衡图）精馏段： 2.4.4平均密度 2.4.4.1液相平均密度塔顶：进料板：精馏段： 2.4.4.2汽相平均密度 2.4.5液体的平均表面张力塔顶：；（81）进料
8、板：；（93）精馏段： 2.4.6液体的平均粘度塔顶：查化工原理附录11，在81下有：加料板：精馏段： 2.4.7精馏段的汽液负荷计算汽相摩尔流率汽相体积流量汽相体积流量液相回流摩尔流率液相体积流量液相体积流量冷凝器的热负荷 2.5塔的提馏段操作工艺条件及相关物性数据的计算 2.5.1平均压强取每层塔板压降为0.7kPa计算。进料板：塔底： EMBED Equation.3 平均压强 2.5.2平均温度查温度组成图得：加料板为，塔底为。 EMBED Equation.3 2.5.3平均分子量EMBEDEquation加料板：，（查相平衡图）塔底： ，。（查相平衡图）提馏段： 2.5.4平均密度
9、 2.5.4.1液相平均密度进料板：塔底：提馏段： 2.5.4.2汽相平均密度 2.5.5液体的平均表面张力进料板：；（93）塔底：；（130.7） 提馏段： 2.5.6液体的平均粘度塔顶：查化工原理附录11有：加料板：塔 底：提馏段： 2.5.7提馏段的汽液负荷计算汽相摩尔流率汽相体积流量汽相体积流量液相回流摩尔流率液相体积流量液相体积流量再沸器的热负荷（忽略温度压力对汽化潜热的影响） 3.主要设备的工艺尺寸计算 3.1 精馏段塔和塔板主要工艺结构尺寸的计算 3.1.1塔径1.初选塔板间距及板上液层高度，则：2.按Smith法求取允许的空塔气速（即泛点气速） 查Smith通用关联图得负荷因子
10、泛点气速：m/s3.操作气速取4.精馏段的塔径圆整取，此时的操作气速。 3.1.2塔板工艺结构尺寸的设计与计算3.1.2.1溢流装置采用单溢流型的平顶弓形溢流堰、弓形降液管、平形受液盘，且不设进口内堰。（1）溢流堰长（出口堰长）取堰上溢流强度，满足筛板塔的堰上溢流强度要求。（2）出口堰高对平直堰由及，查化工原理液流收缩系数图得，于是：（满足要求）（3）降液管的宽度和降液管的面积由，查化工原理下册P127图10-40得，即：，。液体在降液管内的停留时间（满足要求）（4）降液管的底隙高度通常取h0为3040mm左右，选定h0=35mm，则有：（uo不宜大于0.30.5m/s，本结果满足要求） 3.
11、1.2.2塔板布置（1）边缘区宽度与安定区宽度边缘区宽度：一般为5075mm，D 2m时，可达100mm。安定区宽度：规定m时mm；m时mm；本设计取mm，mm。（2）开孔区面积式中： 3.1.2.3开孔数和开孔率取筛孔的孔径，正三角形排列，筛板采用碳钢，其厚度，且取。故孔心距。每层塔板的开孔数（孔）每层塔板的开孔率（应在515%，故满足要求）每层塔板的开孔面积气体通过筛孔的孔速3.1.2.4.精馏段的塔高 3.2 提馏段塔和塔板主要工艺结构尺寸的计算 3.2.1塔径1.初选塔板间距及板上液层高度，则：2.按Smith法求取允许的空塔气速（即泛点气速）查Smith通用关联图得负荷因子泛点气速：
12、m/s3.操作气速取4.精馏段的塔径为加工方便，圆整取，即上下塔段直径保持一致，此时提馏段的操作气速。 3.2.2塔板工艺结构尺寸的设计与计算3.2.2.1溢流装置采用单溢流型的平顶弓形溢流堰、弓形降液管、平形受液盘，且不设进口内堰。（1）溢流堰长（出口堰长）取堰上溢流强度，满足筛板塔的堰上溢流强度要求。（2）出口堰高对平直堰由及，查化工原理图11-11得，于是：（满足要求）（3）降液管的宽度和降液管的面积由，查化原下P127图10-40得，即：，。液体在降液管内的停留时间（满足要求）（4）降液管的底隙高度通常取h0为3040mm左右，选定h0=35mm，则有：（uo不宜大于0.30.5m/s
13、，本结果满足要求） 3.2.2.2塔板布置（1）边缘区宽度与安定区宽度与精馏段同，即mm，mm。开孔区面积与精馏段同，即3.2.2.3开孔数和开孔率亦与精馏段同，即孔每层塔板的开孔率（应在515%，故满足要求）每层塔板的开孔面积气体通过筛孔的孔速3.2.2.4提馏段的塔高 4.流体力学计算 4.1 精馏段塔板上的流体力学验算 4.1.1气体通过筛板压降和的验算1.气体通过干板的压降式中孔流系数由查干筛孔的流量系数图得出，。2.气体通过板上液层的压降式中充气系数的求取如下：气体通过有效流通截面积的气速，对单流型塔板有：动能因子查充气系数和动能因子关系图得。3.气体克服液体表面张力产生的压降4.气体通过筛板的压降（单板压降）和（满足工艺要求，不需重新调整参数）。 4.1.2雾沫夹带量的验算式中：，验算结果表明不会产生过量的雾沫夹带。
