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1、电电力机力机车车自自动过动过分相装置分相装置 地面磁性地面磁性设备设备 技技术规术规格及安装格及安装规规程程 目目 录录 第一节第一节 工作原理工作原理 1 1 1.11.1 工作原理工作原理1 1 （1 1）概述）概述 1 1 （2 2）主要性能）主要性能 1 1 （3 3）系统技术性能）系统技术性能 2 2 1.21.2 地面磁性设备组成及外形地面磁性设备组成及外形 4 4 （1 1）信号轨枕）信号轨枕 6 6 （2 2）磁性感应装置）磁性感应装置 6 6 （3 3）无碴设备防护罩及其它附件）无碴设备防护罩及其它附件 6 6 第二节第二节 技术条件参数技术条件参数 7 7 2.12.1 采
2、用技术标准采用技术标准 7 7 2.22.2 应用范围应用范围 7 7 2.32.3 工作和环境条件工作和环境条件 7 7 2.42.4 主要技术性能参数主要技术性能参数8 8 第三节第三节 地面磁性设备的安装地面磁性设备的安装 1010 3.13.1 有碴轨道磁性设备的安装有碴轨道磁性设备的安装 1010 3.1.13.1.1 安装作业流程安装作业流程 1010 3.1.23.1.2 信号轨枕位置标示流程信号轨枕位置标示流程 1111 3.1.33.1.3 中性区段的确定中性区段的确定 1212 3.1.43.1.4 安装距离的确定安装距离的确定 1313 3.1.53.1.5 抽换安装抽换
3、安装 1515 3.1.63.1.6 磁性装置的安装磁性装置的安装( (现场组装情况下现场组装情况下) )1515 3.1.73.1.7 注意事项注意事项 1616 3.23.2 无碴轨道磁性设备的安装无碴轨道磁性设备的安装 1717 3.2.13.2.1 安装作业流程安装作业流程 1717 3.2.23.2.2 地面磁性设备位置标示流程地面磁性设备位置标示流程 1919 3.2.33.2.3 地面磁性设备螺孔位置标示注意事项地面磁性设备螺孔位置标示注意事项2121 3.2.43.2.4 中性区段的确定中性区段的确定 2121 3.2.53.2.5 安装距离的确定安装距离的确定 2222 3.
4、2.63.2.6 高速和重载线路的安装位置要求高速和重载线路的安装位置要求 2424 3.2.73.2.7 注意事项注意事项 2424 第四节第四节 地面磁性设备的日常维护和定期检修地面磁性设备的日常维护和定期检修 2525 4.14.1 巡道检查巡道检查 2525 4.24.2 检测地面磁性设备纵向位置检测地面磁性设备纵向位置 2525 4.34.3 检测磁性装置的磁场检测磁性装置的磁场感感应强度应强度 2626 4.44.4 需要更换或修复情况需要更换或修复情况 2626 4.54.5 避免随意移动、抽除信号轨枕避免随意移动、抽除信号轨枕 2727 1 第一节第一节 工作原理工作原理 1.
5、1 工作原理工作原理 （1）概述概述 电力机车自动过分相地面磁性设备自动过分相地面磁性设备是基于免维护地面定位 技术的车载自动过分相控制系统的地面磁性设备。机车通过感 应地面定位信号确定机车与分相点的相对位置，地面定位和机 车感应信号分别采用斜对称埋设和备份接收，以保证自动过分 相的安全和可靠。 （2）主要性能）主要性能 电力机车通过时会发出相应信号给机车，通过车载感应接 收器和过分相控制装置自动完成电力机车断电过分相。 自动过分相地面磁铁式感应装置是嵌入到轨枕里的永久磁 铁，具有耐高温、耐腐蚀、不会丢失、不会损坏等特点，适合 安装在室外。 自动过分相地面装置针对有碴轨道和无碴轨道分为两种，
6、有碴轨道为一端装有磁性信号装置的混凝土轨枕信号轨枕； 无碴轨道安装是将永久磁铁安装在特制盒子里。信号装置在机 车通过时会发出相应信号给机车。每个分相点需安装四根信号 2 轨枕（磁性装装置） 。由来车方向计起，第一根信号轨枕（磁性 装置）为预告(断主断)，第二根信号轨枕（磁性装置）为强迫断 （断主断） ，第三根信号轨枕（磁性装置）为恢复（合主断） ， 第四根信号轨枕（磁性装置）为备用恢复或机车反向运行时预 告（断主断） 。4 根轨枕（磁性装置）依次称为 1 号、2 号、3 号 和 4 号轨枕。 信号轨枕（磁性装置）及磁性端位置示意图见下图： （3）系统技术性能）系统技术性能 电力机车过分相信号的
7、感应、处理，由地面磁感应器、感 应接收器和过分相控制装置共同完成。机车过分相的控制，由 微机柜及机车控制回路完成。微机柜对机车过分相的自动控制， 与司机操作控制并联，当司机操作控制过分相，自动控制起监 视备份作用。 地面磁感应器的埋设方式见下图： 3 4 5 4 机车运行至 G1(G4)点，自动过分相控制装置接收到感应接 收器感应的预告地面定位信号，控制装置向微机柜发出过分相 预告信号，微机柜根据此时机车运行速度，控制电机电流平稳 下降到 0，发出断主断信号给控制电路，控制电路控制机车 断劈相机、断主断 （预告模式） ；同时，司机室蜂鸣器响 3s，提醒司机过分相区。当 G1(G4)信号失效时，
8、机车运行至 G2(G3)点，自动过分相控制装置接收到感应接收器感应的强迫 地面定位信号，控制装置向微机柜发出过分相强迫断信号，微 机柜立即封电机电流，发出断主断信号给控制电路控制机 车断劈相机、断主断 。 在正常接收到 G1(G4)信号时 G2(G3)信号不起作用（强迫断 模式） 。 机车通过无电区后，根据接收 G3(G2)点，自动过分相控 制装置接收到感应接收器感应的合闸地面定位信号，则通过预 告信号通道向微机柜送出合主断 信号，司机室蜂鸣器响 3s，提醒司机已通过分相区。微机柜发出合主断给控制电路， 控制电路控制机车合劈相机、合主断 。预备好后，微机柜控 制电机电流缓慢恢复到过分相前工况。
9、 在正常接收 G3(G2)信号时 G4(G1)信号不起作用。 1.2 地面磁性设备组成地面磁性设备组成及外形及外形 有碴轨道地面磁性设备是嵌入到轨枕里的永久磁铁，有碴 5 轨道是采用特殊装配的磁性装置，具有耐高温、耐腐蚀、不会 丢失、不会损坏等特点，适合安装在室外。 磁轨枕（适用有碴轨道） 磁性装置（适用无碴轨道） 6 （1）信号轨枕）信号轨枕 采用特殊专用模具的钢筋混凝土轨枕，具有使用寿命长， 稳定性高，养护工作量小等优异特性。 （2）磁性感应装置）磁性感应装置 采用特殊工艺制造的磁体感应装置，具有磁场稳定、抗震 荡、不易衰减、耐高温、耐腐蚀等优异特性。 磁钢本体采用贯穿的钢柱在轨底焊接固定
10、，再灌注特殊填 充物把磁钢本体与枕体粘结。 （3）无碴设备防护罩及其它附件）无碴设备防护罩及其它附件 无碴设备采用特殊工艺制造的磁体感应装置，底部与钢底 板焊接成整体，罩内与磁体粘结填充，磁钢本体采用烧结的矩 阵磁组，与高强度钢底板焊接，再灌注特殊填充物把磁钢本体 与不锈钢防护罩粘结充实。抗冲击，抗震动，耐磨损，耐腐蚀。 每只磁性设备配备四颗特制不锈钢膨胀螺栓，螺栓大小 M10mm100mm。 每个装置都具有清楚明显的铭牌标识，标识内容齐全：品 牌，型号，制造商，生产年份，编号等。 7 第二节第二节 技术条件参数技术条件参数 2.1 采用技术标准采用技术标准 制造工艺符合 TB/T2075 要
11、求，具有质量轻、强度高、耐 腐蚀、耐振动疲劳的优异特性。 所采用零部件满足 TB/T2073电气化铁道接触网零部件技 术条件的要求；均按照 TB/T2074电气化铁道接触网零部件 试验方法的要求进行试验。 严格满足 TB/T3197车载控制自动过分相系统技术条件 的技术要求。 采用螺纹连接紧固的零件，其紧固件有有效的防松措施， 以确保在大修期内紧固件不松动。 所有零件及不锈钢螺栓进行应力腐蚀检验，以确保零件在 使用期内不产生开裂和其它影响使用的缺陷。 2.2 应用范围应用范围 适用的速度范围：10250km/h。 适用于单相 50Hz、25kV 交流电气化铁路接触网工程。 2.3 工作和环境条
12、件工作和环境条件 环境温度：4080 8 风偏设计风速：优于 30m/s 结构风速：40m/s。 覆冰厚度（承力索/接触线）：10 mm/5 mm 雷电日： 多雷区 海拔高度： 5600m 地震烈度：度 2.4 主要技术性能参数主要技术性能参数 (1) 地面感应器磁性装置的磁场强度：距离磁感应装置正 上方300mm 条件下不低于 40 高斯（出厂时检测） ； 道路上安装完成后，地面感应器磁性装置磁场强度：水平 方向距离钢轨内侧工作边（33515）mm，垂直方向距离钢轨 表面(110+10)mm 处，不低于 36 高斯。 （现场检测） 磁性装置最大磁能积（BH）max 230kJ/m3 剩余磁感
13、应强度 Br 1.1T 磁性装置密度 7.4g/cm3 磁性装置硬度 550HV 磁性装置抗压强度 800Mpa (2) 磁性装置磁感应强度的衰减量为8/年。 (3) 地面感应器磁性装置的工作环境温度为80。 (4) 地面磁性设备轨枕无断裂、破损 (5) 磁性装置无碰伤、刮伤和松动。 9 (6) 磁性装置的防护罩表面清洁，无太多的铁屑、矿粉等 吸附物。 (7) 地面磁性设备磁性装置的中心距相邻钢轨内侧工作边 的水平距离为 335mm，允许最大偏差为：15mm。(如下图所 示) 有碴轨道 无碴轨道 (8) 地面磁性设备安装位置应符合设计要求，允许最大偏差 为：2m，地面磁性设备的安装位置及磁性端
14、朝向如下图所示： 电车机车自动过分相装置地面磁性设备技术规格及安装规程电车机车自动过分相装置地面磁性设备技术规格及安装规程 10 第三节第三节 地面磁性设备的安装地面磁性设备的安装 3.1 有碴轨道磁性设备的安装有碴轨道磁性设备的安装 3.1.1 安装作业流程安装作业流程 (1) 确定统计各分相点里程； (2) 确定分相点所处站段和领工区； (3) 确定所需轨枕型号或特殊分相点如桥梁隧道等特殊轨 枕的型号； (4) 收集确定各材料库收货人的姓名、电话、地址、邮编， 并通知生产制造商生产发货； (5) 施工单位根据安装图纸在分相点前后对应更换轨枕的 位置作好标记。并用油漆标示磁性信号对应端； (
15、6) 在收到货后，按照一般混凝土轨枕锚固螺栓； (7) 将磁性轨枕在线路旁按油漆标示位卸下，尽量对准油 漆位，以减小换枕时搬运距离； (8) 信号轨枕位置及磁性端朝向示意图 电车机车自动过分相装置地面磁性设备技术规格及安装规程电车机车自动过分相装置地面磁性设备技术规格及安装规程 11 3.1.2 信号轨枕位置标示流程信号轨枕位置标示流程 (1) 按里程找到上行（或下行）分相点； (2) 即按机车通过分相点时方向向分相点步行寻找； (3) 确定中性区段的垂直投影范围（注意：中性区段不是 中性区，确定方法参见后面“中性区段的确定” ） ； (4) 以中性区段的垂直投影来车方向端向来车方向来车方向测
16、量 35 米，2 米范围内，确定任何一根轨枕作为强迫信号轨枕（2#信 号轨枕）位置，并在背向来车方向轨枕左端左端用油漆标写“磁钢” 字样，以作为磁性装置朝向端； (5) 以标示的强迫信号轨枕（2#信号轨枕）位置向来车方来车方 向向测量 170 米，2 米范围内，确定任何一根轨枕作为预告信号 轨枕（1#信号轨枕）位置，并在背向来车方向轨枕右端右端用油漆 电车机车自动过分相装置地面磁性设备技术规格及安装规程电车机车自动过分相装置地面磁性设备技术规格及安装规程 12 标写“磁钢”字样，以作为磁性装置朝向端； (6) 返回中性区段，找到中性区段的垂直投影去车方向端； (7) 以中性区段的垂直投影去车方向端向去车方向去车方向测量 35 米，2 米范围内，确定任何一根轨枕作为恢复信号轨枕（3#信 号轨枕）位置，并在背向来车方向轨枕右端右端用油漆标写“磁钢” 字样，以作为磁性装置朝向端； (8) 以标示的恢复
