煤矿设备维护检修规程

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1、设备维护检修规程维护检修规程 目 录1装煤推焦车维护检修规程1.12拦焦车维护检修规程2.13电机车、熄焦车维护检修规程3.14导烟车维护检修规程4.15煤气交换机维护检修规程5.16捣固机维护检修规程6.17摇动给料机维护检修规程7.18出焦除尘地面站风机维护检修规程8.19中低压容器维护检修规程9.110离心泵维护检修规程10.111齿轮泵维护检修规程11.112带式输送机维护检修规程12.113堆取料机维护检修规程13.114无烟煤粉碎机维护检修规程14.115PFCK1618可逆反击锤式破碎机维护检修规程15.116双齿辊破碎机维护检修规程16.117刮板机维护检修规程17.118振动

2、筛维护检修规程18.119齿轮减速机维护检修规程19.120阀门维护检修规程20.1111 装煤推焦车维护检修规程1.1 概述1.1.1 装煤推焦车是侧装煤捣固焦炉上使用的主要机械设备,它担负着在机侧煤塔下接煤、承载煤饼、装煤及回收余煤，开闭机侧炉门，并将炽热焦炭从炭化室推出经拦焦车上的导焦删，导至息焦车，它具有炉门炉框清扫、余焦回收等功能，并实行开门、推焦一次对位，等操作任务。1.1.2 捣固焦炉使用的装煤推焦车分为左、右型。站在焦炉上，面对煤塔，煤塔右边炭化室使用的为右型捣固装煤推焦车；煤塔左边炭化室使用的为左型捣固装煤推焦车。1.1.3 装煤推焦车是由钢结构、走行装置、装煤装置、余煤回收

3、装置、推焦装置、开门装置、炉框清扫装置、炉门清扫装置、头尾焦处理装置、液压系统、电气系统等组成等组成。1.2 设备的技术性能参数走行装置轨道中心距与轨型：12000mm QU120电动机（4台）：YP2200L4m 30KW 1464r/min减速机型号（4台）：TJ2315 i=61.3987车轮直径：1000mm走行速度：70/40/2(vvvF)m/min (变频调速)制动器型号：YPZ2315V/80-VS-右装煤装置装煤底板总长：18500mm装煤底板行程：15745 mm电动机：P2315L2-4 200KW 1490 r/min减速机型号：TJ2318 i=282.65手动减速机

4、： XW5-17 i=17装煤速度：16m/min煤槽壁行程：240 mm（双向）涡流制动器（双轴伸）：WZ355煤饼尺寸（长宽高）： 15070/152105005370mm煤槽活动壁油缸（直径行程）：80200mm前挡板开闭油缸（直径行程）：63450mm后挡板锁闭油缸（直径行程）：6360mm后挡板卷扬速度：20m/min后挡板卷扬电机：4KW ，1500r/min活动壁防寒保温方式：电加热保温余煤回收装置螺旋输送机减速机型号：XWDK3/4-8135-21（带电机）速比 ：i-59电机型号；YD-132S-6/4（B5）功率：3KW（6级） 4KW（4级）转速：970r/min（6级）

5、 1440r/min（4级）送煤量：约20t/h 贮煤斗容积：2.5m3震动器：B05 油缸：S2型-63500推焦装置推焦杆总长-30755mm 推焦杆行程-25340mm电动机（带涡流制动器）-YZR355M10 90KW 589r/min 减速机速比：i=36 推焦速度27.4m/min 最大推焦力-730KN 调速方式-涡流制动调速取门装置拧螺丝电机(2台)-YH112M-6B5 2.2KW 870r/min 拧螺丝头转速-10r/min 提门油缸-160130mm移门台车油缸-1601600mm 移门行程-2300 mm炉门旋转方式-S道滚轮 旋转角度-90炉框清扫装置型式刮刀方式

6、炉框清扫头移动行程-2200mm 旋转角度-90（S轨道）炉框清扫头油缸1601250mm 刮刀往复行程400mm刮刀往复油缸100450mm炉框内侧面清扫刀具（型式/数量）-刮刀/6对24把炉框内镜面清扫刀具（型式/数量）-刮刀/12对24把炉门清扫装置型式-螺旋片式铣刀+刮刀 驱动方式-电机+液压马达 行星摆线减速机(带电机)-XWED1.5-74-1/289 电机功率-1.5KW头尾焦处理装置型式-链式刮板机 能力-10t/h 功率-2.2KW减速机型号-XWD2.2-5-1/59(带电机) 贮焦斗-1.5m3 焦斗开闭油缸-63500mm液压装置液压站工作流量-70/200L/min

7、系统工作压力-7MPa液压泵电机功率-307KW2 工作介质HM-46;抗磨液压油空调装置空调机型号-海尔型 数量-操作室、电气室、液压室各1台电气系统供电方式-滑线供电 动力电源-AC380V / 50HZ控制及照明电源- AC220V 1ph 50HZ液压系统电磁阀电源-AC200V 电气系统装机容量-约800KW其它整机外型尺寸（长宽高）-311151425012866mm设备总重-740t 最大轮压-650KN1.3 维护规程1.3.1 定期检查1.设备投入使用后，每隔23年应将暴裂的漆皮铲掉，彻底清除锈蚀部位，然后喷涂305um的防锈漆和305um的面漆，以保护设备不致因锈蚀而损坏。

8、雨季铺板凹陷积水处，用手电钻在积水部位钻孔排除积水。2.每年冬夏两次调整轨道标高和中心距及各部件与炭化室有关部位的相对位置（应有详细记录），确保正常生产，冬季应及时清除捣固装煤车及轨道上的积雪，如车轮出现打滑现象，应在轨道面撒沙防滑。3.每月检查钢结构各连接处的螺栓和焊缝有无松动和裂纹，特别是钢结构主体和走台栏杆，以便随时修复，确保安全生产；每天早班检查走行、装煤、推焦，开门各装置的电动机、减速机、液压缸支座、制动器支座、涡流制动器等处的连接螺栓有无松动现象等处的连接螺栓有无松动现象（并做好记录），发现松动及时处理。4.每天检查各联轴器同轴度及有无损坏，各制动器闸瓦带磨损量超过厚度的1/2时要

9、及时更换，以保证各制动器的制动性能处于良好状态。5.每班检查液压配管是否有泄漏现象，如有泄漏应及时排除，液压站压力表的工作压力为67Mpa，每次交接班都应检查，确保各液压机构能正常运行。发现问题及时排除。各液压换向阀出现故障应及时修理或更换，切勿凑付使用。6.经常用压缩空气吹扫装煤推焦车上的积尘，并清除撒落的煤粉，保持装煤推焦车的清洁。7.每周二彻底完成以下工作：清扫配电箱、盘及变频器，检查接线处是否松动，有无烧焦现象，发现问题及时处理；检查接触器触头是否有氧化、弧伤、粘连等现象，并做好记录。8.每天检查各限位联锁、开关是否完好、动作可靠，并做好记录。9.每周二对空调机滤网进行清洁、室外机每半

10、个月用压缩空气吹扫一次（停机后方可实施）。工业电视、摄像头每周进行一次认真检查，连接底座有无松动、信号线有无虚接，发现问题及时处理。10.每天检查推焦杆上的活牙，防止污物卡住不灵活，以免推焦杆在推焦时与主动齿轮脱开而发生事故。为此在推焦杆尾段焊有机械挡块，注意挡块不要被撞掉。13.每周试用推焦装煤车推焦杆手摇装置，确保好用1.3.2 润滑制度1.各润滑方法和制度如表列出，各润滑点按规定进行加油润滑，各减速机第一次使用一个月应换新油。润滑制度表润滑点润滑 方式润滑油牌号润滑 制度附注编号名称1走行减速机油池90#齿轮油6个月更换2装煤减速机油池90#齿轮油6个月更换3推焦减速机油池90#齿轮油6

11、个月更换4各摆线减速机油池46#齿轮油6个月更换5集中润滑点电动1号极压锂基润滑脂，冬季用0号每日 2次一年 更换7石墨铜套填充石墨棒自润滑大修更换8各滑动，滚动导轨涂抹1号极压锂基润滑脂每周 一次10各齿形联轴器填充大修更换大修 更换大修 更换1.3.3 巡回检查制度1. 检查路线推焦装置炉框清扫装置 开门装置炉门清扫装置 1#、2#，3#刮板机 液压系统 行走装置 配电室装煤系统 液压站 配电室 行走系统2.检查内容(1)各电机温度是否超过60。(2)各轴承温度是否超过70。(4)减速机及各加油点的油量是否符合要求，如发现缺油应予补足。(5)各处地脚螺栓、联接螺栓是否紧固，如发现松动应予紧

12、固。(6)检查托煤底板是否严重弯曲。(7)检查钢丝绳磨损是否超限（钢丝绳如有整股断裂或在一扣距长中拉断钢丝11根即应更换）。(8)检查重型链是否良好。(9)检查各限位装置是否灵活可靠。(10)检查各制动器尤其是走行制动器是否灵活可靠(11)检查仪表的灵敏度及可靠性.（12）推焦杆有无弯曲、变形，提门、移门，油缸压紧机构是否正常，销子有无断裂。(13)推焦杆各部位托辊是否灵活。(14)清门清框装置刮刀有无磨损超限。(15)液压系统接头有无泄漏现象。1.3.4 设备清扫制度1.交班者必须在交班前将装煤推焦车各部清扫干净,不准遗留杂物、灰尘、油污。2.由司机负责按区域分工进行设备清扫、擦抹，做到机光

13、马达亮，无死角，文明生产。3.车间及各班要定期检查设备维护和清扫情况，并列入考核中。1.4 检修规程1.4.1 检修周期检修类别小修中修大修检修周期（月）3-612-1824-361.4.2 检修内容1.小修(1)行走装置检查、紧固各部位螺栓。联轴器找正,联轴器螺栓检查、更换。行走制动器检查、调整，发现闸瓦带磨损超过厚度的1/2时需更换。行走轮轴承检查、清洗、加油。更换减速机内润滑油。检查电机绝缘，及电机、减速机工作时有无异响。缓冲器弹簧检查、更换。(2)装煤装置检查、紧固各部位螺栓。联轴器找正,螺栓检查、更换。煤槽活动臂正杆系统检查、调整。链条检查、更换损坏链片及开口销卷扬机、限位、钢丝绳检查。制动器检查、调整，发现闸瓦带磨损超过厚度的1/2时需更换。更换减速机内润滑油。检查电机绝缘，及电机、减速机工作时有无异响。检查托煤底板。(3)余煤装置检查、紧固各部螺栓。联轴器找正、联轴器螺栓检查、更换。螺旋输送机轴承检查、清洗、加油。 更换摆线针轮减速机润滑油。(4)液压系统液压管路检查、修理。调整和处理液压系统漏油。(5)电气系统整理所有导线和通讯线路，各导线端标号如有损坏应补齐。(5)推焦装置检查、紧固各部位螺