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1、注塑生产工艺知识一注塑生产的概念 注塑是塑料成型的一种重要方式其过程是将塑料粒从注塑机料斗中送入料筒料粒在受热及螺杆旋转剪切作用下呈熔融的流动状态这时再由螺杆推进熔胶并通过料筒前端喷嘴注入成型塑件的模具中等冷却出模后得到预期的塑件制品事实上一个完整的注塑生产过程还应包括一些辅助工序如所附流程图的说明塑膠料注塑生产流程图配料著色焗 料注塑模塑料模脫 模注塑成型（按規定的工藝參數）去水口流道廢料制 品打料粉碎檢 查全新料混合不合格品合格品包 裝 注塑生产可采用半自动和全自动两种生产形式而手动形式只是在调机时采用.二注塑生产的条件 获得优良注塑的先决条件 （1）性能可靠的注塑机 （2）满足使用要求的
2、辅助设备（干燥机冻水机混料机等） （3）选择适用的塑料 （4）优良的注塑模具 （5）高素质的调机技术人员1注塑机目前我厂生产车间注塑机主要为震雄机器厂有限公司生产的机器下表列出相关规格参考注塑机型一次最大注射容量哥林柱宽度台 数JM4MK4A35042JM-44A35010JM88MK3-C4A36511JM128MK9A4107JM-1010A4103JM12MK12A40518JM168MK14A46517JM-1414A4451JM218MK21A5108JM268MK38A5504JM368MK39A7001（1） 注塑机基本结构注塑机包括注射系统锁模系统及注塑模具三大部分组成各部分的
3、作用列述如下a) 注射系统 是注塑机最重要的部分包括加料装置（料斗）料筒螺杆及喷嘴等部分其作用是使塑料均匀地塑化并在很快速度和较高压力下通过螺杆的剪切塑化推动射入模具b) 锁模系统 在注塑机上实现锁合模具开启模具和顶出制件的机构现用注塑机为液压-双曲肘型c) 注塑模具（另述）2生产辅助设备（1） 干燥器由于塑料高分子大都含有亲水基因易吸水致成型产生银丝气泡水纹等缺陷故基本上都需要干燥根据材料的性质特点来选择相应的焗料条件(请参见附件(1)（2） 冻水机（WATER CHILLER）通过控制冷却水温度（一般使用零上10左右）来控制模具的工作温度本厂现时用的型号为20ST05W（恒星工业冷水机）（
4、3） 碎料机将脱离的流道或报废塑件打碎成为水口料以回用于生产打料时注意不同种类的料分开不能杂合环境要保持干净防受污染（4） 混料机将按配比秤量后的塑料原料水口料（若需要加入）及色粉色种通过机械搅拌混合均匀以使成型塑件着色强度一致色粉与色种混色的特点比较色粉混色色种混色1色粉成本低 2设备简单投资少3配色方便适应性强1扩散性好颜色稳定性好2操作简单清洁容易混色工作量小1色粉分散性差色稳定性差2粉尘飞扬污染环境3改变颜色时清洁工作困难1色种成本较高2颜色均匀性仍不十分理想附录（1）常用塑料材料干燥条件塑 料焗料温度()焗料时间(HRS) ABS809034 POM9010012 PMMA80902
5、3 离子交换聚合物SURLYN7078 NYLON809045 PC12034 SAN809034 PBT12015023 热塑性弹体9010023 热塑性橡胶TPR（SANTOPRENE）7023 聚氨酯809023附录（2） 塑料着色性比较塑料名称颜 色透明状况可染色种类热稳定性迁移性PE白 色半透明半透明珠光不透明稳 定易PP白 色半透明半透明珠光不透明稳 定易GPPS无 色透 明透明半透明珠光不透明稳 定无HIPS白 色不透明不透明稳 定无AS（SAN）无 色透 明透明半透明不透明不稳定无ABS微黄色不透明不透明易变色无HBS无色至微黄透 明透明不透明稳 定无PMMA无 色透 明透明半
6、透明珠光不透明稳 定无PC无色至微黄透 明透明半透明不透明稳 定无PA白色至微黄半透明至不透明半透明不透明稳 定无POM白色至微黄不透明不透明稳 定无PBT白 色不透明不透明稳 定无PVC白 色透明透明半透明珠光不透明易变色易* 塑料差色时注意的几个问题1PEPPPVCGPPSPMMASANPCPBT染不透明色时需加入钛白粉2PVCGPPSSANPMMAPC染透明或珠光色时不得加入钛白粉锌钡白或其它无机物3需注意多种色剂用于PEPPPVC时会发生不同程度的迁移现象选用时注意4由于ABSSAN类中有A（丙烯月青）组份而月青氨基（CN）会引起着色不理想(色不稳定不够鲜艳）另一方面A组份会使熔体粘度
7、增大摩擦剪切热较多所以对色剂的耐热性要求较高5PMMA及PC因含有酯基而易水解故混色后在成型前彻底给予干燥6PA中含有极性很强的酉先胺基吸水性强故混色后在成型前亦必须彻底进行烘焗7因PVC（尤其是软PVC）中含有大量的增塑剂热稳定剂等添加剂会使着色鲜艳性差而且添加剂的析出易使色剂渗出发生迁移现象另外PVC在高温下分解出的氯化氢（HCL）也会使色剂颜色发生变化三啤塑（注射）成型原理概述(一)成型过程的描述a. 塑料原料粒经过注塑机（啤机）料斗进入料筒b. 料粒在料筒中受热力及螺杆剪切力的塑化作用熔化成流态c. 流态溶胶在注射机螺杆推动下以较高压力和较快速度通过一个狭小喷射嘴 射入闭合的模具型腔内
8、d. 经模具的散热冷却（过程中施以保压等控制）熔体凝固硬化e开启模具在顶处系统作用下得到与模具型腔一致的胶件总之注射过程包括加料塑化注射保压冷却和脱模等步骤(二)成型前的准备工作1对原料粒的干燥处理 胶粒高分子含亲水基因易吸湿而使胶件产生银纹夹水纹气泡等缺陷 一般说来结晶性塑料（PEPPPOM等）较非结晶性塑料（PMMAPC等）吸水性小2料筒的清洗 更换新的塑料需在注射成型前清洗残留在料筒内的旧料以保证性能 料筒清洗剂适用于温度在180280的各种热塑性塑料 3脱模剂的选用 为帮助顺利脱模生产上可用雾化脱模剂控制最佳使用量(三)注塑机操作程序1利用注塑油缸液压活塞将螺杆向前推进由螺杆端部将溶胶
9、推出喷嘴注塑入模2注塑模内充满塑料并在注塑压力下固化3螺杆旋转在不断将料斗落下料粒曳入料筒的同时螺杆后退让料筒中的料在外热及剪切摩擦热下进行塑化最后将塑化好的溶胶定量地输送并贮存到螺杆端部等待下一轮注射4开模取出固化了的塑件合模准备下一轮注射 以上1234是连续周期性进行的(四)注塑工艺注塑成型主要工艺参数温度压力时间准确而稳定的注塑工艺是保证塑件质量的充要前提调整工业条件时按照压力时间温度顺序不应同时变更两个或两个以上参数1温度 注塑成型工艺需控制的温度有1料筒温度 2喷嘴温度 3模具温度 其中料筒温度和喷嘴温度主要影响塑化和流动 模具温度主要影响流动和冷却定型 a. 料筒温度 一般自后至前
10、逐步升高以使均匀塑化 b喷嘴温度 通常略低于料筒最高温度防止喷嘴发生“流涎”现象但亦不能太低,以防早凝堵塞 c 模具温度 模具温度的选择与塑料特性制品结构尺寸性能要求均有关系 2压力 注射成型过程中需控制的压力有a注射压力b塑化压力（背压） a注射压力 注射压力是指螺杆顶部对熔胶施加的压力其作用是克服熔胶自料筒流向型腔的流动阻力使熔体具有一定的充模速度并对熔体进行压实地注射压力的大小与塑料品种注塑机类型制品结构及其它工艺参数有关 b塑化压力（背压） 螺杆顶部熔胶在螺杆转动后退受到的压力亦称背压 背压通过调节液压缸的溢流阀来调节增大背压可以提高熔体温度使温度均匀但会减小塑化速率延长成型周期可能导
11、致塑料降解一般宜取低背压（0.5Mpa不超过2Mpa）3时间（成型周期） 充模时间 注射时间 保压时间 成型周期 闭模冷却时间总冷却时间 其它时间（开模脱模等） 其中a.注射时间和冷却时间是基本组成部分注射时间和冷却时间的多少对塑件质量有决定性影响 b.充模时间一般不长不超过10S c.保压时间较长与胶件壁厚相关通常以塑件收缩最小取最佳保压时间 d.冷却时间主要取决于制件的壁厚模具温度塑料热性能及结晶性能等 注射速度的控制 注射速度通过调节单位时间内向注射油缸供油多少来实现A低速注射需较高注射压力（因熔胶粘度流动阻滞大的原因）a. 优点 流速平稳剪切速度小塑件内应力低尺寸较稳定亦有助于避免缩水凹陷b 缺点 充模时间延长制件易分层和出现熔结痕（即夹水纹）影响外观亦使机械强度大大降低B高速注射a. 优点 快速充满型腔料温和粘度下降很小可采用低的注射压力能改善制件光泽度 平滑度改善夹水纹缩水等现象b. 缺点 “自由喷射”的涡流混入空气使制件有气纹气泡（透明件明显）排气不顺而“困气” 烧焦泛黄脱模困难速度紊乱易使透明件不透明增加了内应力胶件易变形翘曲等四. 注射成型常见问题及改善方法问 题 原 因可 能 改 善 方 法填充不足（走料不齐） 啤塑条件原因对以下进行纠正 O 注射压力太低 成型工艺条件不当 O 注射时间太短 O 注射速度太慢 注塑机塑化能力不足 O 各型腔充填速度不等
