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1、ABS注塑件怎么才能增加光亮度 在下就此问题作如下详述，不对之处请指正，TKS！个人认为塑件光泽不良的主要原因是：模具、注塑工艺、原料等方面。一、注塑模具 1.若模具型腔加工不良，如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足，势必会反应到塑件上，使塑件光泽不良，对此，要精心加工模具，使型腔表面有较小的粗糙度，必要时可抛光镀铬。 2.若型腔表面有油污、水渍，或脱模剂使太多，会使塑件表面发暗、没有光泽，对此，要及时清除油污和水渍，并限量使用脱模剂。 3.若塑件脱模斜度太小，脱模困难，或脱模时受力过大，使塑件表面光泽*佳，对此，要加大脱模斜度。 4.若模具排气不良，过多气体停留在模型内，也导致光泽不良，对此，要
2、检查和修正模具排气系统。 5.若浇口或流道截面积过小或突然变化，熔体在其中流动时受剪力作用太大，呈湍流动态流动，导致光泽不良，对此，应适当加大浇口和流道截面积。二、注塑工艺 1.若注射速度过偏小，塑件表面不密实，显现光泽不良，对此，可适当提高注射速度。 2.对于厚壁塑件，如冷却不充分，其表面会发毛，光泽偏暗，对此，应改善冷却系统。 3.若保压压力不足，保压时间偏短，使塑件密度不够而光泽不良，对此，应增大保压压力和保压时间。 5.若熔体温度过低，使得流动性较差，易导致光泽不良，对此，应适当提高熔体温度。 6.对于结晶树脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷却不均匀会导致光泽不良，对此，应改善
3、冷却系统，使之均匀冷却。 7.若注射速度过大，而浇口截面积又过小，则浇品附近会发暗而光泽不良，对此，可适当降低注射速度和增大浇口截面积。三、原材料 1.原材料粒度差异较大，使得难以均匀塑化，而光泽不良，对此，应将原材料进行筛分处理。 2.原料中再生料或水口料加入太多，影响熔体的均匀塑化而光泽不良，对此，应减少再生料或水口料加入量。 3.有些原材料在调温时会分解变色导致光泽不良，对此，应选用耐温性较好的原材料。 4.原材料中水分或易挥发物含量过高，受热时挥发成气体，在型腔和熔体中凝缩，导致塑件光泽不良，对此，应对原材料进行预干燥处理。 5.有些添加剂的分散性太差而使塑件光泽不良，对此，应改用流动
4、性能较好的添加剂。 6.原材料中混有异物，杂料或不相溶的物料，它们不能与其原料均匀混熔在一起而导致光泽不良，对此，应事先严格排除这些杂料。 7.若润滑剂用量过少，熔体的流动性较差，塑件表面不致密，使得光泽不良，对此，应适当增加润滑剂的用量。要根据你的模具抛光度是否达到要求，如果模具本身没有问题的话，要确定你的ABS的特性来确定，可以选择高模温，高速高压；用冷冻水也能达到光洁度。注塑件周边白线的形成及改善1、白线的形成1.1 白线的微观解释：高聚物在拉伸应力作用下，由于应力集中而产生的空化条纹状形变区，这些条纹平面区强烈地反射可见光，使材料表面形成一片银白色光泽，俗称白线。1.2 白线的特点：a
5、. 平均密度低于本体密度（受拉后体积增大b. 退火后可回缩或消失，若恶化严重时则变成裂纹。1.3 本体（未受拉状态）、白线、裂纹图解如下：1.4 常见白线的位置a. 产品分型面附近b. 碰穿位周边c. 周边止口位d. 胶件尖角、夹水纹处1.5 形成白线的几种情况及原因分析：a. 锁模力不足b. 前模大镶件分型面发生永久变形c. 胶件周边残余应力过大d. 产品内应力集中处受环境因素作用1.5.1锁模力不足产生白线分析锁模力不足指模具锁紧力（F锁）F内,此阶段模具处于锁紧状态,进入ab段, F锁F内,，模具有锁紧趋势，此时后模腔表面受到三个力作用，即F内、F锁、F支，（F支为熔体因渐渐冷却而产生对
6、后模腔表面的一个支持力，此力随时间的变化关系，如下图三）。 所以当F锁 F内+F支时,模具要合紧,胶件受压缩,由于周边有一定的脱模斜度,所以整个周边此时受到一个沿锁模方向的拉应力,而分型面处胶件最薄弱(因有披峰而存在尖角),故白线往往出现在图示尖角附近,如下图(五)。锁模力足够情况分析：正常啤货情况下，F锁F内max,在整个充填过程中,模具处于锁紧状态,产品周边没有受到一个沿锁模方向的拉应力,且无披峰产生。故不会因锁模力原因而产生白线，如上图四。1.5.2前模大镶件分型面发生永久变形产生白线分析 模具大镶件长期受压，甚至有时实际锁模力超过其所能随的最大压力，则导致大镶件的永久性变形，根据模具结
7、构，往往凹模易变形，如图六。1.5.3 胶件周边残余应力过大(超过大气压力)产生白线分析脱模过程中,胶件外层从残余应力下突然进入大气压力,塑件内层挤压外层(因残余应力作用),在脱模的一瞬间,暴露在大气压中的胶件部位迅速膨胀。如右图（八）胶件e处受到极大的拉应力，所以此处易出现白线。白线之处往往是受力较大或比较薄弱的地方。1.5.4产品内应力集中处受环境因素作用应力集中处是产品最薄弱的环节(如尖角,熔接不好,高度取向等),其受化学物质、光照、浸湿、溶剂等作用，高分子链容易被破坏（收缩或断裂），因而易产生白线或裂纹。2、 白线的改善2.1 锁模力不足2.1.1 加大锁模力，防止模具胀开。2.1.2
8、 加多撑头，使后模板不变形，避免产品碰穿位出现白线。2.2 前模大镶件分型面发生永久变形2.2.1 提高材料冲击强度，使胶件能承受较大的形变。生产中HIPS 470胶件产生白线较多，ABS T700极少。2.2.2 提高模具钢材强度，使其能够承受所要求锁模力。2.2.3 适当升高模温，加大高聚物分子间距离，使胶件压缩程度增大。2.3 胶件周边残余应力过大2.3.1 调整入水，使产品入水趋于平衡，避免局部物料过饱现象，使产品密度均匀。2.3.2 产品合格基础上，减少保压、背压、调节好保压切换点，避免胶件过饱。2.3.3 改进产品设计，避免尖角。如下图（九）2.4 产品内应力集中处受环境因素作用2
9、.4.1 充填时防止冷胶进入模腔,避免入水处内应力.2.4.2 避免胶件暴晒、浸湿、接触溶剂等.4.3 对薄壁产品，其填充速度不宜太快，熔体流程不宜太长，避免胶件内部分子链高度取向，导致较大的内应力3、 实例分析实验胶件：30-07780-100-000中壳物 料：HIPS 470+P0059（兰）机 型：C20# J150E主要设置参数：IP1=60% IP2=80% IP3=50% HP1=25% HP2=30%V1=15% V2=40% V3=20% F锁=120TS0=105mm S1=95mm S2=30mm S3=25mm (SS=18.3mm)以上参数啤出的产品为合格产品（表面无
10、缺陷，周边和碰穿孔无白线）。A、 将锁模力依次下降至110T、100T、95T、90T，其它参数不变，结果产品周边和碰穿孔白线随锁模力的下降而加大。B、提高保压压力，即HP1从25%升至35%，HP2从30%升至45%。其它设置参数与合格产品相同，结果啤出的产品周边出现明显白线。C、 调节保压切换点，即S3从25mm降至此21mm，其它设置参数与合格产品相同，结果啤出的产品周边也出现明显白线。破口压力:就是在突破阻力的临界压力!在调教机器的时候,我们经常会发现一边出现很大毛边,一边缺料,或者产品四周都会出现很大的毛边,.在这个时候,你就要去考虑我所说的破口压力了!模具总是会有一定间隙的,有些是
11、因为制造工艺的问题,有些是因为排气等,或者是其他原因.在有一定间隙的时候,我们的注射塑胶就会去突破这个间隙,形成毛边.所以我们作为高级工艺师的作用就会体现出来了.但是在模具的原因或原料的原因,我们不可能使用较小的压力去填充,只有在找到突破这个位置的最大压力为你的保压压力,这个位置前面一点点为保压位置!注塑成型技术第一章 概 况塑料的优点：塑料的密度是三类材料中最小的，具有较高的比强度。塑料的缺点：强度、硬度较低，容易老化。塑料的主要组成物：树脂。四大工程塑料；PA、POM、ABS、PC。四大通用塑料：PE、PVC、PS、PP。注射压力：注射时，在其螺杆头部的熔体所建立起来的压力称为注射压力。注
12、射速度：螺杆推进熔体的速度称为注射速度。保压阶段：是从熔体充满模腔开始到浇口冻封为止，注射阶段完成后必须继续保持注射压力，维持熔体的外缩流动，一直持续到浇口冻封为止。因此，保压阶段的特点是；压力表现是主要的，在保压压力作用下，模腔中的熔体得到冷却补缩和进一步地压缩和增密。冷却阶段：是从浇口冻封开始至制品脱模为止，保压压力撤除后，模腔中的熔体继续冷却定型，使制品能够承受脱模顶出时所允许的变形，冷却定型过程的特点；温度表现是主要的。预塑背压：是螺杆一边后退一边旋转，把熔体从均化段的螺槽中向前挤出，使之汇集在螺杆头部的空间，形成熔体储存室或计量室，并在室中建立了熔体压力，此压力为背压。注塑充模过程（
13、周期）可分为以下几段：注塑充模流动阶段；保压补缩流动阶段；保压切换倒流阶段。在保压阶段熔体仍有流动，称为保压流动，保压压力又称为二次注射压力，保压流动和充模时的压实流动都是在高压下一的熔体致密流动，这时的流动特点是熔体流速很小，不起主导作用，而压力却是影响过程的主要因素。在保压阶段，模内压力和比容不断地变化。产生保压流动的原因是因为模腔壁附近的熔体受冷后收缩，熔体比容发生变化，这样，在流入口冻封之前，熔体在注射压力作用下继续向模腔补充熔体，产生补缩的保压流动。第二章 注塑成型条件一、 注射压力 1次注射压力过低，会引起充填不足的情况； 较高的1次注射压力可使制口的密度增大，收缩率减少； 但过高
14、的话，则会使制品产生毛边或发生较大的残余应力，会使制品因脱模困难而影响工作效率； 因此，在试制制品时应从低压开始并逐渐地提高，以确定合适的注射压力。二、 保压压力 其压力设定往往比注射压力低，但必须保持到模腔中的物料完全固化； 作用；在防止毛边的发生和过度充填的基础上，把伴随冷却固化中因收缩引起的体积减少的部分，从喷嘴用熔体物料进行不断地补充，以防止制品因收缩而产生缩痕。三、 螺杆背压 作用：可以提高材料的熔融效果和混炼效果，同时也可以保证使熔融物料在螺杆前部的完充满，以提高注射计量的正确性，但螺杆背压过高，将引起物料处理能力的下降，还将使物料因摩擦热增加而引起温度上升，反之，螺杆背压过低，会
15、引起注射量的计量不准。四、 料筒温度 为了了解物料的实际温度，只能采用对空注射的方法； 对料筒进行温度设定时，一般是使之保持一定的温度梯度，即从后部至前部的喷嘴应设定使其温度逐步增高。五、 模具温度 模具温度越低，模腔内物料的冷却速度越快，可大大的缩短制品的取出时间，提高成型作业效率； 但模具温度过低，则易引起制品外观不良，如产生流痕、熔接痕或缩痕等等。六、 注射速度 通过注射速度的控制和调整，可以防止和改善制品外观，如毛边、喷射痕，银丝纹或焦痕等各种不良现象。各种节能技术在注射机上的应用随着能源问题日益受到重视，尤其是我国近些时候循环经济理念得提出，节约能源变得越来越重要。据消息人士透漏，为强化保证企业的节能观念，我国对生产用电有可能启动更为严厉的价格杠杆。塑料制品在我们的生活中使用越来越多，注射成型是生产塑料制品的主要手段之一。因此，节能
