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1、设备操作规程汇编油气井下作业中心二一八年一月目 录一、作业设备操作规程1、100t及以上修井机操作与维护技术规程2、80t修井机操作与维护技术规程3、60t及以下修井机操作与维护技术规程4、履带式通井机操作规程5、轮式通井机操作规程6、网电修井机操作及维护技术规程7、蓄能修井机操作规程8、游车大钩操作与维护技术规程9、水龙头操作与维护技术规程10、转盘操作与维护技术规程11、泥浆泵组操作与维护技术规程12、捞砂作业机操作规程13、发电机组操作规程14、撬装泵操作规程15、带压作业设备操作规程二、特种车辆操作规程1、水泥车操作规程2、酸化压裂车操作规程3、高中压压风机车操作规程4、锅炉车（洗井清
2、腊车）操作规程5、通井车操作规程6、立放井架车操作规程7、罐车操作规程8、公路式汽车起重机操作规程9、随车起重机操作规程10、水井自循环洗井车操作规程11、平板拖车操作规程12、工程车、电力工程车操作规程三、施工机械操作规程1、地锚机安全操作规程2、叉车安全技术操作规程3、抓管机操作规程4、拖拉机操作规程5、柴油发电电焊机组操作规程6、电焊工操作规程7、气焊工安全技术操作规程8、乙炔、氧气瓶搬运安全操作规程四、汽车及修理操作规程1、汽车操作规程2、车辆修理安全操作规程3、起重行吊操作规程4、举升机使用安全操作规程5、充电设备操作规程6、电焊机操作规程7、高压油泵实验台操作规程8、电动扳手操作规
3、程五、机床操作规程1、普通车床操作规程2、数控车床操作规程3、刨床操作规程4、钻床操作规程5、砂轮机操作规程6、配电（柜）箱操作规程7、钳工操作规程8、维修钳工操作规程100t及以上修井机操作与维护技术规程一、范围1.本规程规定了自走式车装修井机安装、起放井架、行走、作业施工、维护保养。2.本规程适用于XJ-550、XJ-650、XJ-750自走式车装修井设备。二、设备安装修井机对井口1修井机到施工井场后，选择平整坚硬的场地对正井口。2车身中心线对正井口，车身到井口的距离按规定停放。三、设备行驶操作1.行驶前的检查。（1）充足轮胎气压及紧固轮胎螺丝。（2）检查紧固转向及传动部位螺丝。（3）转向
4、、制动灵活、有效。（4）变速箱主干压力表压力在1.05MPa1.16MPa之间。（5）机车气压升到0.65MPa。（6）将变速箱分动离合器扳到“行驶”位置，摘开油压泵离合器，带总气压阀的设备将该阀扳到“驾驶室”位置。（7）起步前应仔细检查清理现场，确定合理行车路线。2.将变速箱置于一挡，换向杆置于行进位置。3.解除驻车制动装置，缓慢接合离合器，车辆进入正常行驶状态。4.如果车尚未跑起来，不准向高档位换挡。只有设备达到换挡时速，才允许逐一换挡。5.高档位行驶时，车速较快时，想要降低车速，只要放松油门，车速就会自动地慢慢降下来，只有车速降下来后，才允许向低档位换挡。6.严禁在高速行驶时突然用降低档
5、位的办法来降低车速。7.严禁在车辆高速行驶时突然把前进档换到倒档位置上。只有在车辆停定之后，才可以挂入倒档。8.在冬季，传动油、润滑油的粘度较大，因此不能高速运转，应慢车运转升温后，方可加速运转。9.只能慢慢地加油或降低油门，严禁忽大忽小的踩踏油门。四、起放井架1.起升井架（1）清除井架上的泥土、易掉物件，检查井架钢丝绳等是否夹在井架中间或勾挂在别的物体上，以免起升时掉下打伤操作人员或出现意外。（2）分动箱操作杆扳向“作业位置”，带总气压阀的设备将该阀扳到“绞车”位置。（3）放好前后千斤底座，前千斤用千斤专用钢制底座，设备自带倒车跑道的，可直接将千斤放在跑道上。（4）支起液压千斤，用水平仪找平
6、车身，轮胎卸荷但不离地。（5）用防松备帽锁紧液压千斤，井架底部带手动螺旋千斤的支好螺旋千斤。（6）分别操作起升、伸缩、锁定液压缸控制手柄，压力达到2.08MPa时，分别进行排空，直到松开的排空螺丝周围流出的液压油中无气泡为止。（7）操作井架起升手柄，第一节井架起升时缓慢平稳起升，严禁忽快忽慢或急停。（8）按规定下好地锚，紧固好一节井架两侧的防倒绷绳。（9）第二节井架起升时要注意扶正器是否工作正常，注意观察有无物体夹入两节井架之间，游动滑车随时调整在二层台下部位置。（10）第二节井架上升到顶部时注意锁销是否伸展入位，井架座好后应有井架工上去插入保险销。（11）紧固好天车和二层平台至地面的绷绳和载
7、荷绷绳。（12）将伸缩缸和锁定缸油压卸荷。（13）检查天车、游动滑车及井口中心是否在一条垂线上。（14）安装好钻台、防喷器等辅助设备，带主控阀的设备接通液压大钳、崩扣缸的油路。2.放井架（1）推进油路选择阀手柄，缩回绷扣缸活塞，拆除天车至地面的井架绷绳和载荷绷绳。（2）退回保险销。（3）操作伸缩缸手柄，上节井架下落前上提游动滑车，离天车约2m，防止游动滑车落地把大绳弄乱。（4）上节井架落到位后，应拆除其余绷绳。（5）游动滑车用铁链绑在井架中部，最后落在支架中间，不可偏斜。将绷绳挂在井架两侧的绷绳挂钩上。（6）提起所有千斤，收起工作平台、栏杆、梯子等并牢固固定在车体上。（7）摘开液压油泵，把变速
8、箱分动杆扳向“行驶”位，接通驾驶室气源。（8）整个放井架过程中严禁发动机停车，如发动机熄火应启动后再放井架，整个过程操作要平稳，严禁猛放猛停。五、作业施工1.启动前检查（1）检查液位：检查发动机油底壳、变矩器、分动箱、液力转向、转盘齿轮箱、液压油箱等各部油面是否在规定范围内，各链条盒内油面是否在观察孔的范围内，冷却液、燃油是否足量。（2）检查电瓶电解液及电量是否充足，各部接线是否牢固，搭铁线联接是否规范。（3）清洁整机各部卫生。（4）检查并禁固各部易松动的螺丝；检查调整各部护罩，确保安全可靠。（5）检查各操纵杆的位置是否正确。a 变速箱位置在空档位置。b 发动机停车阀在“开”的位置。c 手油门
9、旋钮转至熄火位置。d 需用液压系统时液压泵处于接合状态。2.发动机启动操作（1）启动操作a 接通电源开关。b 按下启动开关，启动发动机，启动后立即松开开关。c 启动马达工作最长时间不得超过30s，两次启动间隔应在1min以上，启动失败四次后，应查明原因再启动。（2）发动机的预热过程a 将发动机转速控制在怠速位置上，观察机油压力、温度是否正常。b 机油压力正常后，将发动机转速控制在中速位置上，使水温达到55。c 发动机水温未达到40前，严禁大油门运转。d 检查设备气压、充电电流及各部油压，如有异常立即停车查明原因。（3）发动机启动后的检查a 检查仪表、灯光、开关是否正常。b 观察排气颜色是否正常
10、，有无振动和异常响声。c 检查变矩器油压及油温。d 检查有无漏油、漏水、漏气现象。3.停车和熄火正常停车：变速箱档位置于空档，行驶位工作时把刹车手柄转到“刹车”位，按熄火开关即可停车。4.起下作业（1）将分动箱转至“作业”位，主气压在0.85MPa0.9MPa之间为正常压力，不在此范围不得进行作业。（2）调整好刹带、刹把，确保工作可靠。（3）调整好主滚筒上的防碰天车装置，确保安全可靠。（4）向上扳主滚筒油门控制手柄，主滚筒离合器接合，继续向上扳动手柄时，发动机油门加大，中位时离合器分离。（5）刹车毂温度过高时，踩下司钻脚下脚阀给刹车毂喷冷却水；刹车毂内自带冷却水道的设备，在起下钻具之前，先挂合
11、冷却水泵。（6）水刹车用于150KN以上负荷的助刹，不能用在轻负荷和起下钻过程中，严禁在大钩负荷自由降落过程中挂合水刹车离合器，水刹车进水管道上的阀门应开大；使用伊顿辅助刹车的设备，起下钻作业前，应先挂合冷却水泵，伊顿辅助刹车可通过节气阀控制进气量的大小，来控制钻具的下放速度，伊顿辅助刹车，既能用于辅助刹车，又能用做完全刹车。（7）油水分离器每班排污一次，主储气筒夏季每天排污一次，冬季每班排污一次。5.盘式刹车操作规程（1）将工作制动手柄松开，驻车制动手柄拉下，紧急制动按钮按下。（2）启动电机，此时制动处于紧急制动状态。（3）先拉动工作制动手柄，使其刹住载荷，然后上推驻车制动手柄，顺时针旋出紧
12、急刹车按钮，使其均处于松开位。（4）工作制动：拉开工作制动手柄，左右工作钳压力表显示压力，手柄操作角度为00600，拉动角度越大，制动力度越大。切勿猛拉猛推，做到刹车平稳、准确、安全。注意： 起下钻时，轻拉工作制动手柄，使刹车块轻触刹车盘。这样制动响应速度快，避免溜钻现象。当大钩载荷超过100t，需要刹车时，必须使工作钳与安全钳同时工作；下放较重钻具时，需要辅助刹车配合使用。起下钻时，严禁操作驻车手柄，紧急制动按钮，否则造成设备严重损坏。（5）驻车制动：拉下驻车制动手柄，安全钳无油压显示；解除驻车制动时，必须先拉动工作制动手柄，刹住载荷，再解除驻车制动。（6）紧急制动：按下紧急制动按钮，工作钳
13、与安全钳同时刹车。左右工作钳压力表显示最大压力和工作压力。注意： 盘刹液压站停机及断油情况下，紧急制动时，只有安全钳制动。安全钳必须随时调整刹车间隙，否则会发生紧急制动或驻车制动失灵事故。警告： 司钻离开司钻位置，必须用卡瓦或吊卡负载，严禁用盘刹负载。安全钳必须随时调整刹车间隙，否则会发生紧急制动或驻车制动失灵事故。警告： 无论在进行任何作业时，都必须检查确认正常制动回路、紧急制动回路、防碰制动回路都处于正常工作状态。6.修井机附属设备的操作（1）捞砂滚筒用于抽汲作业，操作与主滚筒相同，使用主滚筒时严禁接合捞砂滚筒离合器。（2）液压小绞车不能提升超过2800kg或4800kg的重物。（3）在新
14、井作业前检查转盘油尺，及时更换变质润滑油。（4）用12.5mm的钢丝绳将液压大钳悬吊在井架上，联接好液压管线，用15.5mm的钢丝绳做液压大钳的尾绳，尾绳长度不大于液压管线的长度。（5）用12.5mm15.5mm钢丝绳把吊钳尾部与绷扣缸柱塞相连，钢丝绳穿过井架大腿上的滑轮和钻台上的导轮。（6）液压系统正常工作压力为14MPa。（7）井架满立柱时抗风能力为6级，预报6级以上（包括6级）大风时应立即甩钻或放下井架 。六、维护保养1.日常保养日常保养包括：班前加油、擦拭、调整，班中的检查、调节，班后的清扫、归位等工作。2.例行保养对设备用油、用水，散热、保温，易损件和各部仪表性能参数，进行更换、调整
15、、记录、改善和提高等工作。3.一级保养（工作120h150h）（1）检查电瓶电解液。（2）检查皮带张紧度。（3）清洗各部滤清器、呼吸器。（4）各润滑点加注润滑脂。（5）油箱排污清洗。（6）检查各部固定支架固定螺栓。（7）检查各部电线、管线是否可靠通畅，固定是否牢靠。（8）检查离合器、传动箱、传动轴“十字节”有无松旷现象。（9）检查差速器、轮边减速器油面。（10）检查转向系统、制动系统、轮胎气压是否正常。（11）检查绷扣油缸、起升油缸、伸缩油缸是否正常。（12）检查井架、钻台、天车、游车大钩是否正常。（13）检查油路、电路、气路是否正常。4.二级保养（工作500h600h）（1）检查清洗柴油机润滑系统。（2）检查清洗柴油机冷却系统。（3）检查清洗柴油机燃油系统。（4）检查清洗柴油机配气机构。（5）检查保养电路系统。（
