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1、目 录编制说明2第一章 被评价单位基本情况21.1企业简介21.2地理位置及自然条件21.3企业周边环境21.4生产装置概况21.5公用辅助设施21.6定员、班次及年运行时间21.7安全管理制度2第二章 生产工艺说明22.1工艺流程图22.2工艺说明2第三章 评价方法选择和评价程序23.1评价目的23.2评价范围23.3评价依据23.4评价方法选择23.5评价单元划分23.6评价程序2第四章 危险、有害因素分析24.1主要危险、有害物质分析24.2工艺过程中的危险、有害因素分析24.3生产过程危险、有害因素分析24.4其他危险、有害因素分析24.5重大危险源辨识2第五章 生产装置系统定性、定量
2、分析评价25.1预先危险性分析25.2危险度评价25.3作业条件危险性评价25.4安全检查表2第六章 可能发生的危险化学品事故的预测结果2第七章 安全对策措施与建议27.1综述27.2建筑场地及布置方面的对策措施27.3工艺及设备等方面的对策措施27.4管理方面的对策措施2第八章 评价结论28.1概述28.2综合结论2附件1：评价方法的简介和选择2一、评价方法概述2二、评价单元2三、评价方法的选择2四、评价步骤2附件2：主要危险、有害物质物化性质及危险特性2一、甲苯2二、丙酮2三、环已酮2四、二甲苯2五、溶剂油2六、钛白粉2七、环氧树脂2八、乙二醇单乙醚乙酸酯2附件3：预先危险性分析2一、步骤
3、2二、危险性等级2三、生产装置的预先危险性分析2附件4：危险度评价2一、危险度评价法概述2二、危险度评价2附件5：作业条件危险性评价2一、评价方法简介2二、评价内容及评价结果汇总2附件6：现场安全检查表2附件7：安全检查整改建议2附件8：危险化学品生产、储存企业评估表2附件9：单元火灾、爆炸危险指数法分析评价2一、道化学公司的 “火灾、爆炸危险指数评价法”2二、评价单元的确定2三、评价单元危险系数的求取及火灾、爆炸指数计算2附件10：企业的相关资料2编制说明XXXXXXXXX接受XXXXXXXXX有限公司委托，对该公司生产装置系统进行安全现状评价。我公司遵循国家和省市有关危险化学品生产、储存、
4、使用安全方面的有关法律、法规和政策要求，按照科学、客观、公正的原则开展工作。我公司安全评价人员和工程技术人员在认真研究分析该公司提供和现场收集到的有关评价对象的相关资料的基础上，参考有关资料，制作了本安全现状评价报告编号：TH-ZX-TC-017(04)，供参考使用。另我公司郑重申明：1、我公司在本安全现状评价报告中陈述的项目情况，均源于该项目生产装置储存、使用系统（库房、生产装置）等基础设施及安全管理等有关资料。2、本评价报告中的分析、意见和结论是我公司专业评价人员公正的专业分析、意见和结论，但受到本评价报告中已说明的条件的限制。3、我公司与本评价报告中的项目没有利害关系，和本评价报告中涉及
5、的有关当事人没有利害关系，也未发现我公司参与本项评价工作的评价人员与有关当事人存在个人利害关系或偏见。4、我公司评价人员依照中华人民共和国法律法规进行分析，形成意见和结论，撰写本安全现状评价报告。在本评价工作过程中，得到了XXXXXXXX安全生产监督管理局、XXXXXXXXX安全生产监督管理局及XXXXXXXXX有限公司等单位的大力支持和协助，谨在此表示衷心的感谢！XXXXXXXXX 二四年十一月第一章 被评价单位基本情况1.1企业简介XXXXXXXXX有限公司生产装置原建在XXXXXXXXX镇，建厂时间为2001年，由于该公司的发展与XXXXXXXXX的总体规划不符，所租用的厂房条件不符合该
6、公司的发展和劳动安全卫生的要求，因此搬迁至XXXXXXXXX。该企业生产装置系统现刚开始投入使用。该公司概况见表1-1。表1-1 企业概况表企业名称XXXXXXXXX有限公司工商注册号企业性质独资经营（台资）隶属关系法人代表XXXXXXXXX企业人数10注册资本30万美元注册日期2001年11月15日地址邮编产值电话安全负责人XXXXXXXXX职务总经理厂区总面积4604m2建筑面积1093 m2经营范围生产、销售网版印墨1.2地理位置及自然条件（1）地理位置该企业的地理位置图见附件10。（2）自然条件项目所在地区XXXXXXXXX属长江三角洲冲积平原，地势平坦。该区域位于新华夏和第二巨形隆起
7、带与秦岭东西向复杂构造带东延的复合部位，属远古代形成的华南地台，地表为新生代第四纪的沉积层堆积。地震烈度为6度。本地处于亚热带湿润海洋季风气候地区，四季分明，雨水充沛，光照较足，温度适中，无霜期长。根据XXXXXXXXX多年气象统计资料：全年平均气温：15.3历年最高气温：37.9历年最低气温：-11.5历年平均有霜日：50天历年平均有雾日：27天历年平均相对湿度：87%历年平均降水量：1064.8mm历年最大降水量：1563.8mm历年最小降水量：429.5mm无明显冻土层常年主导风向：偏东南风ESESSE，全年风频为25%，秋季盛行风向为NE。年平均风速3.5m/s。由于江面下垫面摩擦力小
8、，江边多东北风和西北风，强风向为NW风，六级以上大风日数以西北风为主，占54%，其次为NE风，占22%。1.3企业周边环境 厂址背面为农田和几户居民（距围墙角偏东5.0m，偏北25.0m），南面为园区路，西面为水处理厂，东面为电子厂。详细见厂区平面布置图（附件10）。1.4生产装置概况1.4.1企业总平面布置 厂区总占地面积：4604 m2; 建筑面积：1093 m2; 建筑用地面积：910.58 m2; 道路及场地用地面积：1724 m2; 绿化面积：1721 m2;XXXXXXXXX有限公司总平面布置图见附件10。1.4.2主要产品及生产能力主要产品：网版印墨生产能力：350吨/年1.4.
9、3主要原料主要原辅材料用量及供应见表1-1。表1-1主要原辅材料用量及供应序号名称消耗量（t/a）1聚丙烯酸树脂602乙烯树脂703聚脂树脂704环氧树脂505二价三脂106乙二醇丁酯77乙二醇乙醚醋酸酯38乙二醇丁醚醋酸酯109环己酮5010钛白粉111颜料912分散剂3013消泡剂1514平坦剂515甲苯5016二甲苯3017丙酮1018100#、150#溶剂油301.4.4主要设备清单XXXXXXXXX有限公司主要设备清单见表1-2。表1-2 主要设备一览表序号设备名称数量（台）1搅拌机（大）22大三滚轮分散机23雷射印表机14加墨机15色差计16粘度计17UV测光仪18UV干燥机19墨
10、厚仪110大张网机111小张网机112手动刮研磨机113自动刮研磨机114晒版机115油墨震动搅动机116电子秤517油压班车118搅拌桶151.4.5物料平衡因原料的配比是按客户的需要进行配比的，有着不同的配比方式，下面给出基本的配比百分比：42%溶剂+38树脂+10%色料+10%助剂=100%产品各种物质百分比上下变动在5%左右。1.5公用辅助设施1.5.1水 消防、生产、生活给水由市政给水管网供给，水压：0.3MPa，引入厂区管管径为DN125，压力：0.3MPa，消防给水管网设计为环状。1.5.2电 XXXXXXXXX有限公司生产装置系统电源电压为380/220V，单回路供电，电源由城
11、区工业园的变压器通过埋地电缆引入厂内。 总用电设备容量为220KW。低压柜选用GGD2交流低压配电柜（4只），车间内及办公楼内设有动力箱。1.5.3仓储 XXXXXXXXX有限公司有危险化学品仓库，主要储存原料及产品。仓库建筑规模： 16m10m单层钢排架库房两个。1.5.4消防及报警系统 消防设备及报警设施见表1-3。表1-3 消防报警系统设施一览表序号设备名称数量备注1地上式消防栓（附水枪水带）3组2室内消防栓（附水枪水带）8只车间和仓库各4只3手提式干粉灭火器（MFZL8）16只4推车式干粉灭火器（MFTZL35）4只5集中火灾报警控制器1台6可燃气体探测器（DTQB-518点型）9个车
12、间6仓库31.6定员、班次及年运行时间 年操作时间：8000小时； 班次：三班；公司总定员：50人，其中管理人员10人，生产操作工40人。备注：因XXXXXXXXX有限公司刚开始投入生产，故现有职工人数为10人。1.7安全管理制度 XXXXXXXXX有限公司建立有安全管理制度及各项操作规程，并建立了安全管理组织机构，安全管理制度目录及安全管理机构见附件10。第二章 生产工艺说明2.1工艺流程图搅拌混合半产品研磨分散产品包装出厂溶剂树脂色料助剂2.2工艺说明该项目技术是由法人代表XXXXXXXXX先生负责从国外引进技术和先进设备，生产产品长期销往欧美、日本及中国台湾地区，受到客户的普遍认可与赞誉
13、。 整个生产工艺非常简单：1、 按客户的需要而定配比将树脂、溶剂、助剂、色料放入搅拌桶；2、 在搅拌机充分搅拌混合即成为半成品；3、 将半产品在三滚研磨机研磨分散（反复多次）充分，即得成品；4、 将成品包装入瓶或桶；5、 仓库储存和出厂。 第三章 评价方法选择和评价程序3.1评价目的本评价项目是依据中华人民共和国安全生产法（2002年11月1日起施行）、国务院令第344号危险化学品安全管理条例及国家安全生产监督管理局安全现状评价导则等法规要求，对XXXXXXXXX有限公司生产装置进行的安全现状评价。安全现状评价是针对某一个生产经营单位总体或局部的生产经营活动安全现状进行的安全评价，是对在用的生产装置、设备、设施、贮存、运输及安全管理状况进行的一种综合性安全评价。它根据政府有关法规的规定或是根据企业职业安全、健康、环境保护的管理要求进行的。安全现状评价是在系统生命周期内的生产运行期，通过对生产经营单位的生产设施、设备、装置实际运行状况及管理状况的调查、分析，运用安全系统工程的方法，进行危险、有害因素的识别及其危险度的评价，查找该系统生产运行中存在的事故
