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1、湖南省高职院校汽车检测与维修技术类专业技能抽考标准目录湖南省高职院校汽车检测与维修技术类专业技能抽考标准一、适用专业本标准适用于高等职业技术教育汽车检测与维修技术、汽车运用技术、汽车运用与维修、 汽车电子技术等交通运输类，为汽车后市场培养售后技术服务（机电维修）高技能人才的相 关专业。二、抽查对象对于学制为 2.50.5（2 年半的在校学习期、半年顶岗实习期）的专业，适宜在第五学 期末执行本标准；对于学制为 21（2 年在校学习期、1 年顶岗实习期）的专业，适宜在第 四学期末执行本标准。三、抽查目的为了规范湖南省高职院校汽车检测与维修技术类专业人才培养规格，提高应用型高技能 人才培养质量，特制
2、订本标准。四、抽考内容与考核目标考核的内容分为专业基本技能、汽车维护技能和故障诊断与排除技能三个部分。其中， 专业基本技能分汽车发动机、汽车底盘、汽车电器三个模块，作业内容为各总成或组件拆装、 零部件检测；汽车维护技能以 40000Km 以内（含 40000Km）的维护作业内容为主；故障诊断 与排除技能主要包括发动机电控系统、起动系统、空调系统、照明信号装置、雨刮清洁装置 等系统的故障诊断与排除作业。考核评价包含了过程考核评价和结果考核评价。过程考核评价是对作业过程中相关的工 艺流程、行为规范、安全与环保要求等以一定的分值分步记分；结果考核评价是对考核内容 的最终结果是否符合试题的要求以一定的
3、分值记分。4.1 专业基本技能考核目标4.1.1 通用基本技能考核目标1)会正确使用工量具及专用仪器设备；2)能确保作业过程符合安全与环境保护要求；3)能通过对专业资料的查阅，获取有用信息。4.1.2 汽车发动机模块考核目标1)能对汽车发动机总成、曲柄连杆组件或气门组件按工艺要求进行拆装；2)能对气缸的磨损程度进行检测，计算其圆度误及圆柱度误差，并判断是否需要修复 或者更换；3)能对曲轴的磨损程度进行检测，计算其圆度误及圆柱度误差，并判断是否需要修复 或者更换；4)能对曲轴的弯曲程度、扭曲程度进行检测，并判断是否需要修复或更换；5)能对活塞环的开口间隙、侧隙进行检测与修复；6)能对气缸盖平面变
4、形进行检测，并确定修复方法；7)能对气门组件的磨损程度进行检测，并能确定修复方法；8)能正确安装与调整配气正时传动机构；9)能对连杆的弯曲、扭曲及连杆轴承孔的磨损程度进行检测，并确定其修复方法；10) 能测量气缸与活塞的配合间隙，并确定其修复方法；11) 能测量曲轴轴承、连杆轴承与其轴颈的配合间隙、曲轴的轴向间隙；12) 能对凸轮轴的弯曲程度及轴颈、凸轮表面的磨损程度进行检测，并能确定修复方法；13) 能正确检测和调整气门脚间隙；14) 能测量凸轮轴轴承与轴颈的径向间隙和轴向间隙；15) 能对气缸压力进行检测；16) 能对燃油供给系统进行拆装、检测与清洗作业；17) 能对冷却系主要部件进行拆装
5、与性能检测作业；18) 能对润滑系主要部件进行拆装与性能检测，能对润滑系统压力进行检测与调整。4.1.3 汽车底盘模块考核目标1)能对离合器总成及其操纵机构进行拆装、检测与调整；2)能对手动变速器及其操纵机构进行拆装与检测；3)能对自动变速器及其操纵机构进行拆装与检测；4)能对自动变速器油泵进行分解、检测与装配；5)能对传动轴总成及万向节进行拆装与检测；6)能对主减速器、差速器进行拆装、检测与调整；7)能对转向器及其操纵机构、传动机构进行拆装、检测与调整；8)能对制动器系统总成及元器件进行拆装、检测与调整；9)能对制动系操纵机构拆装、检测与调整；10) 能对驻车制动机构总成及其元器件拆装、检测
6、与调整；11) 能对制动防抱死装置（ABS）进行检测与维护；12) 能对筒式减震器总成拆装与检测；13) 能对车轮进行动平衡检测；14) 会使用四轮定位仪检测四轮定位参数并进行调整；15) 能对轮毂轴承预紧度进行检测与调整。4.1.4 汽车电器模块考核目标1)能正确识读各系统控制电路图，并能分析工作原理。2)能对电源系统及其元器件进行拆装与性能检测；3)能对电源系电路进行检测；4)能按工艺要求对起动机系统及其元器件进行拆装与性能检测；5)能对起动系控制电路进行检测；6)能对点火系统及其元器件进行拆装与性能检测；7)能对点火系控制电路进行检测；8)能按工艺要求对前照灯进行拆装与检测；9)能对前照
7、灯检测控制电路进行检测；10) 能按工艺要求对信号装置进行拆装与检测；11) 能检测信号装置控制电路；12) 能按工艺要求对警报装置进行拆装与检测；13) 能检测警报装置控制电路；14) 能按工艺要求对汽车仪表装置的元器件进行拆装与检测；15) 能检测汽车仪表装置控制电路；16) 能按工艺要求对汽车空调压缩机进行拆装与检测；17) 能检测汽车空调控制电路；18) 能按工艺要求对雨刮清洁装置元器件进行拆装与检测；19) 能检测雨刮清洁装置控制电路；20) 能按工艺要求对汽车电动座椅、电动车窗、电动后视镜元器件进行拆装与检测；21) 能检测汽车电动座椅、电动车窗、电动后视镜控制电路；22) 能按工
8、艺要求对汽车中控门锁装置进行拆装与检测；23) 能检测汽车中控门锁装置控制电路；24) 能对汽车电子防盗装置进行拆装与检测；25) 能对安全气囊控制系统进行元器件拆装与检测；26) 能按工艺要求对车载网络装置进行拆装与检测；27) 能检测车载网络装置控制电路。4.2 汽车维护技能考核目标1)会正确使用工量具及专用仪器设备；2)能确保作业过程符合安全与环境保护要求；3)能通过对专业资料的查阅，获取有用信息；4)能独立完成新车交车检验作业；5)能独立完成 5000Km 维护作业；6)能独立完成 10000Km 维护作业；7)能独立完成 20000Km 维护作业；8)能独立完成 40000Km 维护
9、作业；9)能独立完成汽车空调制冷系统维护作业；10) 能独立完成风扇皮带、正时皮带的检查、调整与更换作业；11) 能独立完成汽车发动机喷油嘴的清洗维护作业；12) 能独立完成各种油、液的检查、添加或更换作业。 注：为了便于考核的组织，压缩整体抽考时间，可将以上维护作业分解为若干个局部或区域维护作业项目进行考核。4.3 故障诊断与排除考核目标 故障诊断与排除能力主要是考核学生对系统工作原理的理解能力、对控制电路的识读能力、对元器件性能的检测能力、逻辑思维能力、分析与解决问题等能力，同时也包含了对通 用基本能力的考核。1)能诊断与排除燃油喷射电子控制系统故障；2)能诊断与排除汽油发动机点火系统故障
10、；3)能诊断与排除发动机怠速电子控制系统故障；4)能诊断与排除发动机冷却系水温过高故障；5)能诊断与排除发动机润滑系机油压力过低或过高故障；6)能诊断与排除汽车电源系统故障；7)能诊断与排除汽车起动系统故障；8)能诊断与排除汽车空调系统故障；9)能诊断与排除汽车照明装置故障；10) 能诊断与排除汽车信号装置故障；11) 能诊断与排除汽车警报装置故障；12) 能诊断与排除汽车仪表故障；13) 能诊断与排除汽车电动座椅故障；14) 能诊断与排除汽车电动门窗故障；15) 能诊断与排除汽车档风玻璃清洁与洗涤装置故障；16) 能诊断与排除汽车自动变速器简单故障；17) 能诊断与排除电子防抱死装置（ABS
11、）简单故障。18) 能诊断与排除汽车转向系统故障。 五、抽考试题、评分标准与作业工单5.1 专业基本技能模块1、项目 A01：气缸盖拆装与检测 在发动机拆装台架上，拆卸发动机气缸盖螺栓，将发动机气缸盖从发动机总成上拆除；在工作台上对气缸盖下平面的平面度进行检测，根据检测结果提出维修方案；然后将气缸盖 装配到发动机缸体上。考核时限：30 分钟。考点提供考试用发动机的维修手册、工具车（配备常用工具）、扭力板手、刀口直尺、 厚薄规。进入考试程序后，考生准备考试所需的工具仪器设备，将考试相应内容记录在工单上，整理场地后结束考试。气缸盖拆装与检测评分标准序号考核项目配分扣分标准（每项累计扣分不超过配分）
12、1安全文明否决造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序， 立即终止考试，此题计 0 分2安全文明生产20 分(1)不穿工作服扣 1 分、不穿工作鞋扣 1 分、不戴工作帽扣 1 分(2)拆装前不检查发动机台架锁止情况（含被考官提醒），每次扣 3分(3)工量具与零件混放、或摆放凌乱，每次每处扣 1 分 (4)工量具或零件随意摆放在地上，每次扣 1 分 (5)油、水洒落在地面或零部件表面或车漆表面未及时清理，每次扣1 分(6)竣工后未清理工量具，每件扣 1 分 (7)竣工后未清理考核场地，扣 2 分 (8)不服从考官、出言不逊，每次扣 3 分3工量具准备5 分(1)工量具每少准备 1
13、 件扣 1 分(2)工量具选择不当，每次扣 2 分4维修手册使用10 分每查错一个数据或漏查 1 个数据扣 3 分，根据工单填写情况对照维 修手册标准值评分5气缸盖的拆卸15 分(1)未使用扭力扳手旋松螺栓扣 3 分(2)拆卸气缸盖螺栓顺序每错一处扣 1 分(3)未分两次旋松气缸盖螺栓扣 2 分(4)工具、零件落地每次扣 2 分6气缸盖变形的检 测20 分(1)未清洁检测部位扣 1 分(2)检测点不正确每个位置扣 1 分 (3)量具未清洁扣 1 分 (4)厚薄规使用不规范扣 2 分 (5)测量数据不正确每个测点扣 1 分 (6)最终结果不正确扣 2 分 (7)不能判断检测结果扣 4 分7气缸盖
14、的装配25 分(1)未检查气缸盖定位螺栓长度扣 3 分 (2)未在气缸盖螺栓的螺纹和螺栓头下部涂一薄层机油扣 2 分 (3)拧紧气缸盖螺栓顺序每错一处扣 1 分(4)未分次拧紧气缸盖螺栓扣 2 分(5)气缸盖螺栓未拧到规定扭力扣 5 分(6)工具、零件落地每次扣 2 分8维修记录5 分(1)维修记录字迹撩草扣 2 分(2)填写不完整，每项扣 1 分9合计100 分第 1 次（mm）第 2 次（mm）第 3 次（mm）第 4 次（mm）第 5 次（mm）第 6 次（mm）最终测量结果气缸盖下平面平面 度气缸盖拆装与检测操作工单车型发动机型号一、准备工作情况记录（1）工量具及仪器设备准备（2）维修手册准备（3）固定发动机拆装台架二、操作过程要求：会使用维修手册；能用正确的方法拆卸和装复气缸盖；能正确使用量具检测气缸盖下平面的平面度， 并判定检测结果。气缸盖的拆卸将气缸盖螺栓拆卸顺序填入下图中：气缸盖变形的检测1测量结果：2查
