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1、大唐准东五彩湾电厂一期2x660MW工程达标创优工艺质量标准大唐准东五彩湾北一电厂二一五年一月目 录1.编制目的32.编制依据33.适用范围44.组织机构44.1组织机构44.2管理流程图64.3达标创优组织机构成员名单65.安装工程达标创优项目及质量标准75.1质量指标75.2创优质工程项目85.3安装工程工艺质量标准91.编制目的为贯彻中国大唐集团公司对火电建设达标创优的总体要求，全面提高火电工程的建设质量和技术指标水平，充分发挥投资效益，以实现大唐准东五彩湾一期2660MW机组工程“即投产、即稳定、即盈利、即达标”， “高水平达标投产，创建电力行业优质工程，争创国家级优质工程”为工程建设
2、总目标。按照工程建设创优标准，统一各参建单位的思想，确定综合创优目标和指标，落实达标创优的各项保证措施，严格进行工程质量管理，强化全员质量意识，不断提高施工质量水平，实现工程建设全过程创优。特制定本工艺质量标准。2.编制依据（1）建设工程质量管理条例（2013版）。（2）国家优质工程审定与管理办法（2007版）。（3）中国电力优质工程奖评选办法（2013版）。（4）电力工程达标投产管理办法。(2006版)（5）电力工程达标投产管理办法。(2012版)（6）电力建设工程质量监督检查典型大纲（火电、送变电部分）（电建质监200557号）。（6）工程建设标准强制性条文（电力工程部分）（2011版）。
3、（7）工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（2013版）。（8）绿色建筑评价标准。(GB50378-2014)（9）国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范DA/T28-2002。（10）电力建设房屋工程质量通病防治工作规定（电建质监200418号）。（11）国家电网公司发电厂重大反事故措施（国家电网生2007883号）。（12）国内外先进火电建设工程指标。（13）电力建设施工技术系列标准。（14）电力建设施工质量验收及评价规程系列标准。3.适用范围 本工艺质量控制标准适用于准东项目土建及电厂各专业主辅机设备的施工、调试、检测、等各参建单位的工程创优管理及实施，各参建单位应按本规划提出的工
4、程建设目标和保证措施。4.组织机构创优组织机构由大唐准东五彩湾北一电厂、西北电力设计院、东方电气集团公司、上海电气集团公司、及其它参建单位等组成。4.1组织机构组织机构图如图1所示。图 1 组织机构图4.2管理流程图流程图如图2所示。图 2 流程图4.3达标创优组织机构成员名单工程达标创优领导小组组 长：建设单位总经理常务副组长：建设单位主管基建的领导副组长：建设单位与基建相关的领导、各参建单位项目负责人成 员：建设单位负责人、各参建单位项目部班子成员主任：建设单位主管基建的领导副主任：建设单位工程管理部主任及各参建单位项目部班子成员中具体负责人成员：生产准备部经理、质量主管、安全主管、档案主
5、管、监理单位副总监、设计单位设总、调试单位调总、施工单位达标创优工作组负责人、设备监理单位负责人、项目质监站专职质监工程师。5.安装工程达标创优项目及质量标准5.1质量指标1.单位工程优良率达到100%。2.分部工程优良率达到100%。3.分项工程合格率达到100%，优良率96%。4.受监焊口检验一次合格率达到98%，水压试验安装焊口无渗漏。5.电气热工保护投入率100%，程控自动仪表投入率100%。6.锅炉水压、锅炉风压、酸洗、制粉系统投用、给水系统投用、厂用带电、发电机充氢、汽机抽真空、汽机冲转、发电机并网一次成功。7.电缆敷设、接线整齐美观，标志明确，风堵完整。8.锅炉密封本体管道保温表
6、面工艺平整美观，保护层外表温度不大于设计值。9.168小时移交时设备无渗漏。10.168小时试运结束后竣工资料同步移交。11.油系统清洁度、电缆敷设、锅炉炉顶密封、小径管安装、机组保温等工程质量达到同行业一流水平。12.实现机组无缺陷、无尾项、无渗漏、无基建施工痕迹移交。5.2安装专业创优质工程项目5.2.1空冷系统安装工程5.2.2汽机本体安装工程5.2.3汽机扣缸工程5.2.4汽机油系统净化工程5.2.5降低发电机漏氢量工程5.2.6提高真空系统严密性工程5.2.7锅炉水压试验工程5.2.8磨煤机安装工程5.2.9锅炉钢结构安装工程5.2.10电气除尘器安装工程5.2.11炉顶密封工程5.
7、2.12高压管道安装工程5.2.13汽水管道防漏工程5.2.14热控电缆敷设工程5.2.15热控电缆头制作及接线工程5.2.16仪表管路敷设工程5.2.17电气电缆敷设及厂用电设备安装工程5.2.18厂用受电范围工程5.2.19厂用管道保温及炉本体和管道保温工程5.3创优工程质量标准5.3.1汽机本体安装工程5.3.1.1基础校核符合安装要求，沉降记录齐全。5.3.1.2汽缸、轴承座与台板接触每2525mm2有3-5点，接触面积75%且分布均匀，0.05mm塞尺塞不入。5.3.1.3汽缸、轴承座清理、检查符合验评标准。5.3.1.4汽缸、轴承座水平度、扬度及轴颈扬度符合厂家技术要求。5.3.1
8、.5滑销、猫爪、地脚螺栓间隙符合厂家要求。5.3.1.6汽缸法兰结合面在紧1/3螺丝后，低压缸垂直、水平结合面0.05塞尺检查不得塞通，在汽缸法兰同一断面处，从内外两侧塞入长度总和不得超过汽缸法兰宽度的1/3。5.3.1.7汽缸负荷分配，同一台板各支点负荷差不大于200公斤，中心线对称位置负荷差不大于3。5.3.1.8转子对汽缸、汽封洼窝中心偏差不大于0.05mm。5.3.1.9转子轴颈椭园度和不柱度，应不大于0.02mm。5.3.1.10推力盘瓢偏不大于0.02mm5.3.1.11对轮瓢偏不大于0.02mm。5.3.1.12转子靠背轮找中心，张口0.02mm外园0.03mm。5.3.1.13
9、转子定位，汽封及通流间隙、最小通流间隙应符合厂家技术要求。5.3.1.14汽机冲转一次成功，轴振0.06mm，瓦振0.02mm，汽缸膨胀无卡涩、无跳跃，汽缸胀差符合设计要求，推力轴承金属温度测点80，支承轴承金属温度95，汽缸上下温差35。5.3.2汽机扣缸工程5.3.2.1基础校核符合安装要求，沉降记录齐全。5.3.2.2汽机合金部件必须进行光谱分析，达到材质正确，汽缸紧固件做硬度检查，达到硬度检验合格。5.3.2.3低压缸台板研刮达到接触面积75，间隙0.05mm，低压缸组合各段的接口最大值不超过0.05mm。5.3.2.4低压缸负荷分配达到厂家设计要求。5.3.2.5高压缸内外缸水平结合
10、面间隙0.03mm。5.3.2.6高压缸隔板(套)汽封(套)中分面间隙0.03mm。5.3.2.7低压缸隔板(套)汽封(套)中分面间隙0.05mm。5.3.2.8转子对汽缸、汽封洼窝中心偏差0.05mm。5.3.2.9转子靠背轮找中心张口0.02mm外园0.03mm。5.3.2.10转子轴颈椭园度和不柱度不大于0.02mm。5.3.2.11推力盘瓢偏不大于0.02mm，推力瓦块应编号，瓦块厚度偏差不大于0.02mm。5.3.2.12汽缸水平度、扬度及轴颈扬度符合厂家要求。5.3.2.13低压缸与冷凝器连接记录真实可靠。5.3.2.14汽缸滑销系统安装间隙达到厂家要求。5.3.2.15转子定位、
11、汽封及通流间隙、通流最小间隙应符合厂家技术要求。5.3.2.16汽缸扣大盖前必须达到一次通过上级质量监督站检查。5.3.3汽机油系统净化工程5.3.3.1油系统应按设计图纸和技术说明书进行管材、管件的选用，垫片应采用耐油石棉橡胶板等遇火不会融化材料，垫片厚度，对调节油一般不超过0.5mm，润滑油或回油一般不超过11.5mm。5.3.3.2油系统安装要坚持设备100%解体检查，管子100%酸洗，焊口100%氩弧打底，所有系统100%清理。油系统坡度符合设计要求，抗燃油管路尽量取直、缩短，少用弯头。5.3.3.3油系统采用大流量冲洗装置，并采用双向滤网、磁棒振打、变温等工艺，变温将油加热至75C，
12、冲洗2-3小时，降温到30C，冲2-3小时，升温和降温时间应力争在2小时之内，抗燃油加温最高不超过50C。5.3.3.4冲洗油压不得超过冷油器额定压力，防止轴承箱满油外溢，并做好大流量装置运行及振打记录。5.3.3.5油样检测润滑油应达到MOOG四级标准，抗燃油达到MOOG二级标准。5.3.3.6受监类焊口一次合格率达98%以上。5.3.4降低发电机漏氢量工程。5.3.4.1发电机漏氢量6Nm/d5.3.4.2严格控制静子组合阶段的施工质量，发电机静子部分端罩、静子中段、端盖、出罩、冷却器到货后，在现场组合应按如下要求进行。组合前用小平板对各结合面进行研刮检查，做到无毛刺、无凸凹、无沟槽、比较
13、深的凹坑和沟槽应进行补焊后再修刮平。5.3.4.3端罩、端盖、出线罩进行预组合，紧1/3螺栓0.05塞尺不入。5.3.4.4对密封胶条和燕尾槽检查。胶条无损伤、开裂现象，直径均匀偏差小于0.5，超出要求的厂家应予更换。对镶嵌胶条的燕尾槽进行测量，其深度不大于胶条直径的2/3，宽度等于或稍小于胶条直径。5.3.4.5每一结合面镶嵌的胶条只能有一个斜接口方式，接口平面与胶条轴线及结合面夹角为30且平行与机组转子轴线。受力方向垂直于结合面。端盖水平面镶嵌的胶条与端罩垂直面镶嵌胶条碰头接口，应长出35，这样上半端盖压下后，才能紧密接触，端盖拐角处的燕尾槽在制造厂是加工成直角的，胶条嵌入后，此处有较大间
14、隙，应用一块胶条充填紧密。密封胶条自由镶嵌于槽内，严禁拉伸。出线罩和冷却器包结合面的燕尾槽，为制造厂做试验镶嵌胶条用的。厂家规定现场组合时不加胶条，为了保证严密性，现场组合时增加了12胶条，紧螺栓后再施密封焊。5.3.4.6胶条镶嵌好后均匀涂抹厂供密封胶，最后紧固所有螺栓。螺栓要求对称均匀紧固力矩一致。5.3.4.7氢气冷却器按厂家要求逐个作水压试验，历时30分钟，全面检查无渗漏。按定位号装入冷却器包，预紧冷却器定位螺栓。结合面垫料材质为丁腈橡胶垫，厚度6，最好采用无接口整块胶垫制成。5.3.5提高真空系统严密性保证措施5.3.5.1真空系统严密性试验0.3Kpa/min5.3.5.2汽轮机安
15、装时轴封间隙应取制造厂规定值的下限值，以减小轴封进、漏汽量。5.3.5.3真空系统灌水高度在汽封洼窝下100mm，灌水后须对系统进行彻底的检查，发现问题或缺陷须及时处理或作出明显标记待放水后一并处理。5.3.5.4所有真空系统的热工取样管道进行单独水压实验。5.3.5.5空冷凝汽器散热器管束按厂家要求进行检验。5.3.5.6真空系统的所有阀门须进行水压试验。，如果采用进口阀门则须按GEA公司要求执行。5.3.5.7真空泵启动后，其自身的出力不应低于其铭牌出力。5.3.5.8真空系统所有运转机械须选用耐磨性、密封性好的盘根。5.3.6锅炉水压试验工程5.3.6.1锅炉炉架施工结束。高强度螺栓已按图纸要求和施工程序终紧完毕，并经验收签证，其柱底
