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1、永龙金鑫（登封）煤业有限公司 2015年反风演习方案及安全技术措施编 制 人：通风副总工程师：总 工 程 师：矿 长：批 准 日 期： 年 月 日执 行 日 期： 年 月 日2015年反风演习方案及安全技术措施会审单位及人员签字生 产 技 术 科： 年 月 日调 度 室： 年 月 日机 电 科： 年 月 日通 风 科： 年 月 日安 检 科： 年 月 日企 管 科： 年 月 日供 销 科： 年 月 日通 防 队： 年 月 日机 电 副 矿 长： 年 月 日安 全 副 矿 长： 年 月 日生 产 副 矿 长： 年 月 日总 工 程 师： 年 月 日矿 长： 年 月 日2015年反风演习方案及安全
2、技术措施会 审 意 见一、存在主要问题1、矿井概况应增加安全避险“六大”系统、语音广播系统及瓦斯抽采系统内容。2、内容中序号编排混乱。3、恢复送电内容中开关编号要进行核实。2、 落实结果1、已经按照要求增加安全避险“六大”系统、语音广播系统及瓦斯抽采系统内容。2、已经重新规范序号。3、已经由机电科进行核实。目 录第一章 矿井概况1第一节 矿井概况及采掘布局1第二节 矿井通风2第三节 矿井排水系统2第四节 矿井供电系统3第五节 矿井提升运输系统3第六节 安全避险“六大”系统4第七节 语音广播系统6第八节 瓦斯抽放系统6第九节 矿井井下火区情况6第十节 矿井安全出口状况6第二章 矿井反风演习的依据
3、和目的7第一节 反风演习的依据7第二节 反风演习的目的7第三章 反风演习时间和灾区人员避灾路线8第一节 反风演习时间和持续时间8第二节 灾区人员避灾路线8第四章 反风演习观测项目、方法和测点布置8第一节 反风演习的观测项目和方法8第二节 测点布置及具体人员安排9第五章 反风演习前各项准备和检查工作10第一节 反风后的通风系统、风量和瓦斯预计情况10第二节 反风演习前各项准备和检查工作11第六章 反风方式、方法和设备操作顺序11第一节 反风方式、方法11第二节 反风时设备操作顺序12第三节 恢复正常通风时设备操作顺序12第七章 反风演习组织措施及安全技术措施13第一节 机构设置、职责分工、信息反
4、馈13第二节 演习项目及内容17第三节 反风演习操作程序18第八章 安全技术措施26第一节 停送电安全技术措施26第二节 反风期间风机操作步骤预防、应急措施27第三节 反风演习组织保障措施27第四节 恢复通风后排放瓦斯安全技术措施28第九章 人员培训和附件30第一节 反风演习措施的培训要求30第二节 附件30第一章 矿井概况第一节 矿井概况及采掘布局一、矿井设计和实际生产能力永龙金鑫（登封）煤业有限公司井田面积为0.6412k，矿设计生产能力0.30Mt/a，矿井生产能力为0.30Mt/a。二、开拓方式矿井为立井单水平上下山开拓，主、副井进风，同时主井作为一个安全出口，风井回风，为矿井另一个安
5、全出口。三、开采水平及采区数量矿井目前开采水平为+175m，矿井有两个采区，11采区为上山采区，已回采结束，目前生产采区为12采区。四、开采煤层矿井目前主采煤层为二1煤层。五、瓦斯等级鉴定情况2014年12月1日，河南省工业和信息化厅以豫工信煤2014603号文批复金鑫煤矿认定为煤与瓦斯突出矿井。六、煤层爆炸性及爆炸指数2013年5月，经中煤科工集团重庆研究院鉴定，矿井二1煤煤尘具有爆炸性，煤尘爆炸指数12.85。七、煤的自燃倾向性2013年5月，经中煤科工集团重庆研究院鉴定，矿井二1煤煤层的自燃倾向性为类不易自燃煤层。八、矿井目前采掘布局情况矿井生产布局为：1个采煤工作面、1个准备工作面，无
6、掘进工作面，其分布情况如下：1、采煤工作面：12071采煤工作面2、准备工作面：12101备采工作面第二节 矿井通风一、矿井通风方式和方法矿井目前通风方式为中央分列式，主、副井进风，西风井排风，通风方法为抽出式。二、矿井主要通风机运行情况表1-2-1 矿井主要通风机运转情况表项目风井名称通风机型号电机功率（kW）工作风量（m3/s）负压（Pa）风叶角度(转数)反风方式担负区域西风井BDK638-NO.18/29029028.362.811253800Pa+9、+6、+3、0-9、-6、-3、0 (980r/min)利用风机反转反风全矿井三、矿井通风设施井下通风设施严格按照质量标准化要求构筑，需
7、要使用的联络巷均安设有2道联锁的正向风门和2道反向风门，确保反风期间通风设施稳定可靠。第三节 矿井排水系统目前矿井排水系统采用二级排水，即副井底中央泵房安装有MD155-309水泵3台，额定流量155m3/h，额定扬程270m，配套电机功率185kW,3台水泵1用1备1检修，副井井筒敷设有2趟1596排水管道，1备1用。水仓容积1020m3。六平巷采区泵房安装有MD85-455水泵2台，额定流量85m3/h，额定扬程225m，配套电机功率90kW；MD85-458水泵1台，额定流量85m3/h，额定扬程360m，配套电机功率132kW；做到1用1备1检修，沿回风下山、运输下山敷设有1596排水
8、管道2趟，1备1用。水仓容积960m3。第四节 矿井供电系统矿井10KV双回路供电分别来自杨家门35KV变电站和新新35KV变电站，矿井供电系统由地面10KV变电所、井下中央变电所和五平巷采区变电所构成。地面主要风机房、压风机房、主、副井提升绞车、井下主排水设备等主要设备均为双回路供电。井下电气设备的选型均符合防爆要求，两证一标志齐全，有完善的接地、过流和漏电保护装置。第五节 矿井提升运输系统主井为立井提升，主井井深296m，净直径4.2m，装备2JK-21/20E型提升机一部，电机功率355kW，电压380V；提升容器为JGS-4.0箕斗，担负全矿原煤提升任务。副井深254m，净直径4m，装
9、备型号为2JK-21.3/30E提升机一部，电机功率110kW，电压380V；提升容器为单层1t罐笼，担负全矿人员、设备及物料、矸石提升任务。各种保护装置和深度指示器等设施齐全，灵敏可靠。主运输下山安装一部DTL80/20型带式输送机，长度360m，选用PVC800S-800整芯阻燃胶带，配套电机功率132kW；12采区运输下山安装一部DSJ80/20/450S型带式输送机，长度450m，选用ST1000-800型钢丝绳芯强力胶带，配套电机功率250kW；均安装有堆煤、烟雾、跑偏、超温、防撕裂保护装置，且灵敏可靠。采煤工作面装备SGB420-40/TX型刮板输送机，下顺槽安装SGB620-40
10、/T刮板输送机配合DSJ-650型带式输送机担负采煤工作面原煤运输。第六节 安全避险“六大”系统一、压风自救系统1、压风自救设备情况目前矿井在平地装备2台空气压缩机，1台型号为FHOG-D180A(供风量为21.5m3/min)，1台型号为OGFD-20.2/10(供风量为20.2m3/min)。压风管路采用DN159、DN108、DN50，铺设到井下各采掘工作面施工地点，能够满足矿井生产和压风系统安全需要。井下各采掘工作面均安装有压风自救装置，压风自救装置型号为ZYJ（A）,每组配置8个呼吸面罩，可供8人使用。2、自救器配备情况矿井配备隔绝式压缩氧自救器ZYX45型共1300台。按照自救器管
11、理要求对全矿入井人员进行了自救器使用和操作培训，所有入井人员全部按要求佩戴。自救器每人1台，随着矿井人员的增加，不断增添，保证有10%的备用量。每三个月对自救器进行一次全面检查，发现自救器失效或气压低于18MPa及时更换。二、供水施救系统矿井地面建有200m3的静压水池，通过1趟DN159供水管路经主井、主运输下山连接到了井下各用水地点，胶带运输巷道每50m、其它巷道每100m安设一组支管或阀门，采煤工作面上下安全口外100m范围内、掘进工作面50m范围内安装有供水装置。三、安全监控系统矿井配备有KJ95N型安全监控系统，该系统具有网络服务功能，使局域网内的电脑均能看到系统数据。设有专职的负责
12、人、技术人员、中心站值班人员及安全监测工。目前，在井下安装有甲烷传感器、温度传感器、风速传感器、负压传感器、主要通风机和局部通风机开停传感器、主要风门开闭传感器、风筒传感器、馈电传感器、烟雾传感器、主要水仓水位传感器、主要电气设备开停传感器等。采煤工作面、掘进工作面、煤仓、回风流中的甲烷传感器与馈电、断电仪相连，实现瓦斯电闭锁及风电闭锁。该系统投入运行以来，监测数据准确可靠，能够实现对瓦斯的连续性监测和超限报警，也可对运输设备的运行情况和回风巷风速等进行实时监测。监控报表及时打印上报总工程师、矿长审阅，安全监控系统投运以来设备运行可靠。安全监控系统配备主机2台，1台工作，1台备用，通过了河南九
13、鼎工矿设备检测检验有限公司检验合格，颁发有安全准运证。矿井瓦斯实现了人机双重管理，经验收井上下各个巷道监测点安装的风速、风门、瓦斯、温度、一氧化碳、设备开停等各种传感器及分站电缆敷设均符合设计煤矿安全规程和煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ1029-2007）要求，监控技术人员按煤矿安全规程要求对各类传感器进行定期校验。四、通信联络系统矿井配备有KTJ104型矿用程控调度交换机，调度室安装2部DH-TKB08智能调度台，可用电话128门，井下采掘修作业地点、运输设备转载点、车场、硐室等地点均安装有通信电话，另地面变电所、副井绞车房、风机房、中央变电所、永久避难硐室安装有调度直通电话，井上、下通信联络畅通。该系统具有群呼、群答、强插、强拆、一键到位、监听、呼叫状态显示、录音等功能。五、井下人员定位系统矿井装备KJ69J型人员定位系统，用于井下人员实时监测查询、报警、统计考勤，及
