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1、 龙腾焦化厂 回收车间操作规程 2009年12月12日 化产车间工艺流程简述 1、工艺流程 由煤焦车间来的荒煤气约75-85，首先经气液分离器进行分离，焦油氨水等入机械化焦油氨水澄清槽进一步澄清分离，煤气入初冷器进行初步冷却，冷却后的煤气温度为：21-23，然后经电捕焦油器捕焦油后进入离心式鼓风机加压，送往后工序。 鼓风后煤气从脱硫塔下部进入，与塔顶喷洒的脱硫液逆流接触吸收煤气中的H2S，被吸收了H2S的焦炉煤气H2S含量不大于1000mg/Nm3，脱硫后煤气送往氨回收工段。 脱硫后煤气进入新型陶瓷填料洗氨塔，用蒸氨废水，软水洗氨，洗氨后煤气中的氨含量降低到500mg/Nm3以下。 来自氨回收
2、工段含苯的焦炉煤气，从洗苯塔底部入塔，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收降至4g/Nm3以下，然后送出车间，供焦炉及电厂等用户使用。 各工序中产生的污水由产生点集中加压送往污水处理站，污水处理流程分预处理阶段，生化处理阶段和后处理阶段，采用厌氧好氧法处正是后的污水用于熄焦。 2、原材料特性 2.1 焦炉煤气的组成 甲烷 2328% 烷烃 24% 氢气5660% 氮气 37% 二氧化碳 1.53.0% 氧气 0.30.8% 一氧化碳 58% 2.2 煤气中各种杂质的含量： 苯 2540克/Nm3 萘 1015克/Nm3 氨 712g/Nm3 硫化氢 310克/Nm3 焦油 8
3、0-120克/Nm3 氧化氮 0.2-0.7克/Nm3 氰化氢 1-2克/Nm3 2.3 煤气净化外供的质量标准 焦油及灰尘1000mg/ Nm3 硫化氢1000mg/ Nm3 氨 500mg/ Nm3 萘 400mg/ Nm3 苯 4g/ Nm3 氧 1% 热值 17.56MJ/ Nm3 2.4 焦炉煤气化产品产率 焦油 3.54.0% 粗苯 1% 2.5 煤气的性质 无色、臭味、标准状态下密度0.460.50kg/ Nm3 着火点 600650 热值 16.718.8MJ/ Nm3 爆炸范围 5.630.4% 自然点 648 鼓风岗位安全技术操作规程 一、岗位工艺流程简述 来自炼焦车间的荒
4、煤气通过气液分离器实现煤气与焦油氨水等的分离。分离出的煤气分别进入三台初冷器，初冷器分上下两段，在上段煤气与冷却管内循环水换热冷却煤气从8085冷却到45，循环水由32升至45。然后煤气进入初冷器下段与冷却管内制冷水换热，煤气由45冷却到22，制冷水由16升至23。冷却后的煤气进入电捕焦油器去清除煤气中的焦油雾滴及荼后，煤气被离心风机加压送下一工序。 初冷器的煤气冷凝液分别由上段和下段流出，分别进入初冷器水封槽，然后溢流至上下段冷凝液循环槽分别经上下段冷凝液循环泵加压后送至初冷器上下段喷淋，多余冷凝液由上段冷凝循环泵送至机械化氨水澄清槽。 离心风机及其煤气管道的冷凝液均流入鼓风机液下水封槽，由
5、液下泵送至机械化氨水澄清槽分离。 电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕液下水封槽，当沉淀管用循环氨水冲洗时，冲洗液亦进入电捕液下水封槽，然后由液下泵送至机械化氨水澄清槽分离。 各设备的蒸汽冷凝液及外来工序的蒸汽冷凝液均进入凝结水槽定期用凝结水泵送外管。 二、岗位职责 1、积极参加安全生产职责管理，认真执行各项安全技术操作规程。 2、努力钻研学习技术，精通岗位所属设备的构造、性能、操作、维护、保养、清扫制度，保证设备正常运行及处于良好备用状态，并配合有关单位进行设备检修和验收工作。 3、负责鼓风机、初冷器、电捕焦油器等设备的开工、停工、倒换、清扫及故障处理。 4、负责煤气的抽送并保证本岗位各项操作指
6、标，符合技术操作要求。 5、勤巡回、勤巡检、勤分析、勤调整，按时填写好各项操作记录，如实反映生产中存在的问题，保证安全生产。 6、负责润滑油的保管和过滤工作，负责生产工具，消防器材及公用器材的保管和维护，负责本岗位的环境卫生，做好跑、冒、滴、漏的消除工作。 7、严格监视电捕煤气含氧量的波动情况，控制电捕馈电箱，绝缘箱的工作温度，确保电捕焦油器安全运行。 8、负责绝缘箱加热介质的正常运行，保证初冷器及电捕焦油器各下液及水封槽的畅通。 9、岗位仪表，计量器要保持清洁完好，灵敏准确。 10、风机、电捕、初冷器的开停，倒换应事先与生产部，焦炉，冷凝及后续工序联系，协调，防止事故发生。 11、本岗位属要
7、害岗位，未经公司、车间许可，外来人员不得入内，谢绝参观，允许进入的要严格登记进出时间。 三、工艺技术要求 1、初冷器前煤气温度8088 2、初冷器后煤气温度2023 3、一段循环水进口温度2832 4、一段循环水出口温度4045 5、二段低温水进口1218 6、二段低温水出口1625 7、初冷器阻力：0.05MPa时, 轴承温度急剧升高到65时,采用各种措施而仍未能制止时 油箱的油位下降至最低油位线,虽继续加入新油仍未能制止油位下降时。 机组转子的轴向位移0.5mm时采用各种措施而仍不能消除而继续增大时。 九、故障处理及预防 机组在运转过程中可能出现的故障原因及其消除方法 故障现象 故障产生的
8、几种原因 消除方法 轴衬温度超过65 轴承的进油口节流圈孔径小，进油时不足 适当加大节流圈孔径 轴衬与轴颈间间隙过小 重新刮轴衬 油内混有水份或油变质 检查油冷却器并排除漏水故障或更换新油 轴承进油的油温过高 调节油冷却器的冷却水的进水量 轴衬内瓦材料牌号不对或浇铸有缺陷 重新浇铸chSnSb11-6锡基轴承合金 轴衬存油沟太小 适当加大加深油沟 轴承振动过大 机组找正精度被破坏 重新找正 转子或变速器大小齿轮的动平衡精度被破坏 重新校正动平衡 轴承振动过大 轴承盖或轴衬压盖与轴衬间过盈太小 刮研轴承水平中分面或刮研调整垫片，保证与轴衬间有0.05-0.07mm的过盈值 轴承进油温度过低 调节
9、油冷却器冷却水的进水量 负荷忽剧变化或进入喘振工况区工作 迅速调整节流门的开启度或打开排气阀或旁通闸阀 轴衬间隙过大 减小轴衬间隙 地脚螺栓松动 拧紧地脚螺栓需找正的重新找正 机壳内有积水或固体物质 设法从排污口排除 齿轮啮合不良或噪音过大 重新校正大小齿轮间的平衡或交叉度符合要求 主轴弯曲 校正主轴 机组油压低或急剧下降 油泵齿轮与壳体间隙过大 根据厂方图纸调整间隙 油管破裂或联接法兰处有漏油 更换油管或拧紧联接法兰的螺栓 油箱内油量不足 加添润滑油至规定油位线内 滤油器堵塞 清洗滤油器 油泵吸入管漏气 检查排除 压力表失灵或压力表导管有堵塞 检查排除 机组出口流量降低 密封间隙过大 根据产
10、品证明书上的要求,调整间隙或更换密封 进气管路上的气体过滤器堵塞 清洗气体过滤器 十安全注意事项 1、生产区域内严禁烟火，必须动火处理的需办理动火手续，并有安全防护措施，经有关部门批示后方可动火。 2、备用风机正常备用时，应关闭风机进出口阀。 3、运转设备转动部分必须有安全防护装置。 4、在进行设备的空车负载试车之前，电工必须确认设备接地可靠，绝缘擦拭干净，高压电缆、变压器、高压硅整流器及其控制单元和保护线路必须进行试验调整达标，系统绝缘电阻合格，设备和保护屏蔽内无杂物和人员后，才能进行空载试电工作。 5、在进行电捕焦油器内部检查时，必须由电工确认整流器输出侧和电晕接地。人员需进入电捕焦油器内
11、部检查时，还必须做器内空气采样分析，或鸽子试验，合格后才能进入。 6、严禁用铁器敲击设备及煤气管道。 7、初冷器用蒸汽吹扫后，应该在放散管冒出大量蒸汽35分钟后，如投入生产停蒸汽关闭放散，关闭下液，待其塔体温度下降，至接近煤气入温度时，才可开进出口投入正常运行 8、不准用湿布擦拭电机和电器开关，且40kw以上的电机不准连续启动三次。 9、机电设备运转时，不准检修，拆卸危险部位不准擦洗。 10、严禁煤气系统吸入空气，发现应立即停电捕及时处理。 冷凝岗位安全技术操作标准 一、工艺流程 由气液分离器分离下来的氨水，焦油和焦油渣一起进入机械化氨水焦油澄清进行分离。上层分离的氨水溢流到循环氨水槽，用循环
12、氨水泵送炼焦车间集气管冷却荒煤气。当初冷器和电捕需清扫喷淋时，从循环氨水泵后送一部分热氨水定期喷淋。多余的氨水由循环氨水泵后送到剩余氨水槽，剩余氨水用剩余氨水泵送到脱硫及硫回收工段进行蒸氨。 中层分离的焦油压至焦油分离器贮存并脱水，焦油达到一定液位时用焦油泵将其送至焦油槽贮存并进一步脱水等待外销，外销时用焦油泵送往装车平台装车。 下层分离的焦油渣定期送煤场掺混炼焦。 各设备的蒸汽冷凝液及外工段来的蒸汽冷凝液均入凝结水槽，定期用凝结水泵送外管。 二、岗位职责 1、搞好生产管理，认真执行岗位安全技术操作规程 2、负责向焦炉供应足量合格的循环氨水，确保集气管江气的冷却效果。 3、负责回收焦油产品，连
13、续、定量压送焦油，并做好脱水、计量、入库工作。 4、负责初冷器的轻焦油洗苯工作，每班更换补充新轻质焦油，确保初冷后煤气苯含量在规定值内。 5、勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整，按时填写好各项操作记录，保证安全生产。 6、负责消防器材，生产工具，公用器材的管理和维护，岗位的环境卫生，做好跑、冒、滴、漏的消除工作。 7、确保仪表的清洁完好，灵敏准确，做好仪表的纵的保养工作。 8、负责岗位所属设备的运行、维护、保养、清扫工作，保证备用设备处于良好的状态，配合有关单位进行检修和验收工作。 三、工艺技术指标 1、循环氨水流量579972m3/h 2、凝结水泵出口压力：0.1-0.2 MPa 3、循环氨水泵
14、出口压力：0.35-0.55MPa 4、焦油泵出口压力0.15-0.3MPa 5、循氨水温度7080 6、剩余氨水泵出口压力：0.20.4 MPa 7、焦油机械化分离器，焦油贮槽温度60-75 8、氨水机械化澄清槽温度1080 9、焦油含水0.1MPa时，应进行反冲洗，其操作应按说明书进行。 7、系统内塔壁、塔顶和风筒不得漏水或透风，如有漏洞和缝隙要及时修补，塔顶的人孔盖板和其他门洞应及时关严，以保证塔体的密闭性，塔底沉泥在大修期间要彻底清除。 8、综合泵房内起重设备最大起重量为5吨，不得起吊超重物品。 八、特殊操作 （一）清水泵的开、停工 1、开泵 开泵前与有关岗位部门联系确定好，检查电器设
15、备是否正常，请在场电工送电。 轴承和进出口阀门加油润滑，出口阀门进行试松动，然后进行盘车检查。 一切准备到位，用清水引泵并盘车，打开泵体放空阀排净泵内气体，然后全开进口阀门，启动电机，达到额定转速后，徐徐开启出口阀门，调节流量和压力达到工艺要求规定值。 泵启动后要仔细观察，各处有无异常现象，待泵运行平衡正常后方可离开到别外巡检。 2、停泵 与有关岗位部门联系好，并确认停泵时间。 逐渐关小泵出口阀到压力最小值，然后切断电源停电机停泵，并关闭进口阀门，如长期停用泵，泵体内介质要放空。 一切就绪，仔细检查设备完好各处是否完好，并及时检修，如无异常，注意保养设备达到备用状态。 3、换泵： 通知有关岗位
16、部门讲明换泵原因，并确定换泵时间。 按开泵步骤检查泵、电机，确认完好，启动备用泵。 备用泵运转正常后，逐渐开大出口阀门调节流量，压力至规定位再关相应泵出口阀。 切换泵时流量、压力要尽量做到稳定连续。 切换完毕按停泵步骤停下原泵。 如遇紧急情况岗位人员可视现场情况，自行按有关要求停、换设备。处理完毕要向有关岗位和部门说明。 （二）轴流风机的开、停车 1、开车 检查变速成箱油位是否在工艺要求的刻度线是否添加润滑油，并检查附属设备是否完好。 按顺时针方向盘车，扇翅沿逆时针方向转动不能磨擦刮研筒壁，并关闭风箱门。 通知电工送电，合闸启动电机，启动旋转正常后方可离开电源开关去做另一项工作。 2、停车 按电源停止按钮断电即可停车。 停车后做好设备保养工作。 （三）突然停电操作 1、迅速关闭各泵电源，并关闭各泵出口阀门。 2、询问有关部门、岗位、停电原因及时间，若短时停
