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1、浙江鸿盛化工有限公司年产20000吨间苯二酚联产5000吨间氨基苯酚项目四期（备用二胺精馏塔）试生产（使用）方案 编制单位：浙江鸿盛化工有限公司 二一二年八月说 明为保证年产20000吨间苯二酚联产5000吨间氨基苯酚项目四期（备用二胺精馏塔）试生产安全、保质、按期完成，特编制本试生产（使用）方案。编制：审核：批准：目 录1. 建设项目施工完成情况2. 试生产目的3. 生产、储存的危险化学品品种和设计能力4. 试生产组织、试生产负责人及参加试生产的人员5. 试生产已经具备的条件6. 试车所需准备工作及检查内容的目录7. 试车所需外部协作条件及临时设施的方案8. 试生产所需原料、燃料，化学药品和
2、水、电、汽、气、备品备件等物资清单9. 试生产程序和进度表10. 建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况11. 投料试车方案12. 开、停车及紧急事故处理的程序与要求13. 试生产（使用）过程中可能出现的安全问题和对策及采取的安全措施14. 试生产过程中的事故应急救援预案15. 建设项目周边环境与建设项目安全试生产（使用）相互影响的确认情况16. 危险化学品重大危险源监控措施的落实情况17. 试生产（使用）起止日期附件：1. 工商营业执照2. 项目立项批复3. 项目安全条件审查意见书4. 项目安全设施设计审查意见书5. 应急救援预案6. 消防验收意
3、见书7. 特种设备使用证及检验报告8. 防雷防静电检测报告9. 自控系统设计、安装、调试确认表年产20000吨间苯二酚联产5000吨间氨基苯酚项目四期 （备用二胺精馏塔）试生产（使用）方案1 建设项目完成情况1.1 项目情况介绍按照浙江鸿盛化工有限公司2012年生产经营计划，结合公司现有生产装置实际情况，为满足市场需求，现有三支二胺精馏塔只能在设备完全正常的情况下才能满足生产、市场需求。一旦有设备需检修，就会使整个生产线各工序产能不匹配，所以本次进行了项目四期备用二胺精馏塔的建设实施，包括附属相关设施，具备生产能力。1.2 本次试生产装置建设完成情况项目四期（备用二胺精馏塔）是在通过原项目一期
4、的基础上建设实施的，装置包括有：精馏塔T35111、精馏塔T3512、再沸器、尾冷器、中间受槽、1#塔成品受槽、真空泵、热油泵等，流程完整，设备满足生产要求。以上项目建设施工已全部完成，装置内消防器、消火栓、泡沫灭火系统已按设计方案施工完成；消防通道、洗眼器等按设计要求建设完毕；厂房内供电照明系统铺设并检验完好；自动化控制系统由江西省化学工业设计院设计，浙江中控技术股份有限公司安装（采用其公司最新一代的EC700控制软件并双电源供电）、调试正常，满足生产自控和联锁要求，且设计单位出具了设计确认表，安装单位出具了安装确认表和调试、验收合格报告。安全、环保“三同时”建设工作已按要求完成，相应试生产
5、准备工作已经完成，具备试生产条件。2 试生产目的按照浙江鸿盛化工有限公司2012年生产经营计划，结合公司现有生产装置实际情况，现有两只二胺精馏塔需停产检修。为满足市场需求，启用备用二胺精馏塔保证二胺分离产能，编制试生产方案，组织指导试生产。2.1 本着安全试生产的原则，摸索技改装置试生产技术参数。2.2 在稳定生产的基础上摸索出本装置最大与最小负荷数据。2.3 通过试生产的调试和优化，使项目技术指标和经济指标达到设计要求。2.4 通过试生产使车间各级操作人员掌握操作技能，具备独立操作的能力。2.5 按安全、环保相关设计要求运行，达到安全、环保“三同时”竣工验收条件。3 危险化学品品种和设计能力
6、3.1 生产、储存的危险化学品品种间苯二胺、邻苯二胺、对苯二胺。3.2 设计能力备用装置，跟一期一致即间苯二胺年产25000吨、邻苯二胺年产3262吨，对苯二胺年产635吨。4 试生产组织、试生产负责人及参加试生产的人员4.1 试生产组织领导小组何旭斌、王新武、丁锦南、刘玉枫现场（指挥）小组孟明、朱敬鑫、陶建国、阮卫庆、张永能车间生产组甲乙丙生产调度王耀堂中控分析顾奇龙孟福庆徐 松工艺技术孟明阮卫庆安全环保叶 百 青设备保障张荣伟李红阳廖立后勤保障万德贵外联、园区协调组阮金木4.2 试生产领导小组4.2.1 总指挥：何旭斌。4.2.2 副总指挥：王新武、丁锦南、刘玉枫。4.3 试生产现场（指挥
7、）小组4.3.1 .现场指挥：张永能、阮卫庆。4.4 参加试生产人员4.4.1 现场指挥组：孟明、朱敬鑫、陶建国、阮卫庆、张永能。4.4.2 工艺技术组：孟明、阮卫庆。4.4.3 中控分析组：顾奇龙、孟福庆、徐松。4.4.4 设备保障组：张荣伟、李红阳、廖立。4.4.5 生产调度组：王耀堂。4.4.6 车间生产组：张永能、蒋和平。4.4.7 .安全环保组：叶百青。4.4.8 后勤保障组：万德贵。4.4.9 外联协调组：阮金木。4.4.10 园区协调组：阮金木。4.4.11 .试生产专家技术指导组：何旭斌、孟明、刘玉枫。4.5 指挥操作流程4.6 试生产人员职责4.6.1 总指挥：协调和调度外部
8、资源，统一指挥整个开车进程。4.6.2 副总指挥：负责生产设备现场保障协调；负责协调生产系统协调。4.6.3 现场指挥：协调和调度试生产整体资源，统一现场试生产过程指令的下达。对总指挥负责。4.6.4 副指挥：负责指挥现场的生产指令下达，协调本试生产现场的生产事宜，对指挥负责。4.6.5 DCS控制室操作人员：按指挥或副指挥的指令要求执行操作，并反馈执行情况；同时指挥现场操作人员的操作。对副指挥或指挥负责。4.6.6 现场操作人员：按控制室发出的指令执行，并反馈执行情况。4.7 保障小组职责4.7.1 现场指挥：协调和调度各项资源，统一指挥整个开车进程，各项操作指令下达。由研究公司负责。4.7
9、.2 工艺技术组：负责技术的支持、技术保障、小试复制工作。由研究公司负责。4.7.3 中控分析组：负责车间原料、中控样品、成品的常规分析工作，负责样品工艺优化分析工作。由鸿盛公司负责。4.7.4 设备保障组：负责车间的仪表、电气、设备、消防突击保障，仪表调校，组态调整。负责各设备、电气、仪表质量跟踪。由研究公司负责。4.7.5 机修电仪组：负责车间的设备、管道、阀门、电气、仪表的维修、保养工作。由鸿盛公司负责。4.7.6 生产调度组：协调外部公司、公用系统资源和保障系统，保证生产所需。由鸿盛公司负责。4.7.7 车间生产组：负责生产人员的管理、调配，日常的机修维护保养工作，完成车间动火管理工作
10、。完成上级下达的各项指令和任务。由鸿盛公司负责。4.7.8 安全环保组：负责生产过程的消防、安全、环保、保卫管理工作。由鸿盛公司负责。4.7.9 后勤保障组：负责试生产期间的后勤保障工作。由鸿盛公司负责。4.7.10 外联协调组：负责项目外部（政府）工作事宜。由鸿盛公司负责。4.7.11 园区协调组：负责园区公用、动力、后勤资源的协调，政府职能部门协调。由园区管委会负责。4.7.12 后备保障组：负责项目专业人员后备保障工作。由鸿盛公司负责。4.7.13 试生产专家技术指导组：负责试生产过程中有关工艺、设备、电仪等方面的技术指导工作。4.7.14 中间体事业部接口：中间体事业部覆盖了鸿盛日常生
11、产管理工作，部分资源是共享的。因此，在试生产过程中碰到部分涉及中间体事业部职能部门的，由鸿盛或项目组直接联系协调。4.7.15 其他说明：对于试生产过程碰到一些由中间体事业部管理的职能，考虑中间体事业部专职部门无法专职跟随项目组一起值班，由中间体事业部出相关的委托授权相关部门或人员审批。4.8 指挥管理要求4.8.1 所有指令的下达，只能有一个口子，层层下达，不能有多头指挥。生产操作指令下达简洁明确，高效，原则上控制在二级以内。4.8.2 按指挥人员下达的指令，相应操作人员按要求执行并及时反馈执行情况。对于异常情况或无法执行，应及时报告指令下达人。4.8.3 对本车间（区域）以外的公用系统、保
12、障系统等相关调整指令或需求的发送，由指挥小组转至生产调度，通过生产调度统一指挥后执行。4.8.4 每班由指定副指挥现场指挥，进行指令的下达和信息的收集；指挥不在场，由当班副指挥全面指挥本工段的试生产工作。副指挥不在场，由指挥代行当班副指挥的工作。4.8.5 本车间岗位以外的系统需对本车间（区域）发指令，不管是何人接收指令，都及时反馈至当班副指挥处，并得到当班副指挥同意后才可执行，不得擅自采取行动。4.8.6 对于本项目区域内生产过程出现异常情况，现场操作人员或巡检人员应及时报告给当班副指挥。对于其他工段出现异常时，调度应及时通知当班副指挥。4.8.7 DCS系统中联锁有报警，DCS操作人员应及
13、时通知当班副指挥。对任何联锁执行，指挥小组必须有相应的应对措施。4.8.8 中控分析组需按副指挥的指令要求及时可靠的完成化验任务并及时反馈至指挥小组。务必要求准确、快速。4.8.9 指挥人员在没有指挥同意的情况下，不得擅自离开生产界区或外出。要求手机系统必须保持24小时畅通。4.8.10 对讲机采用多频道通信，不同岗位在专用通信频道。在需换频道通信结束后，要及时切换回自身频道。4.8.11 对于本项目的所有设备、电器、仪表，指挥小组要求安排专业人员进行定期巡检。4.8.12 做好设备运行台帐、生产操作台帐、分析记录台帐、检修记录台帐。每天进行汇总总结。4.8.13 对于抽堵盲板作业、动火作业、
14、有限空间作业、设备交出手续等采用作业票管理。4.9 指挥通讯系统4.9.1 对讲机系统:研究公司与鸿盛公司精馏车间共用系统。考虑试生产期间通讯量较大，为了防止相互干扰等待。频道和数量暂按下表方式分配。序号配备岗位通信频道使用方式数量备注1领导小组15移动32指挥小组16移动33DCS控制室13移动14DCS控制室13固定15生产调度11移动26真空泵岗位13移动171#塔岗位13移动18尾冷器切换岗位13移动19巡检岗位13移动210工艺技术13移动211设备保障（电仪）3移动112设备保障（设备）13移动113设备保障（消防）13移动1合计204.9.2 系统：在前面的基础，在特殊情况和应急情况下，可采用手机通信.4.9.3 应急广播系统：4.10 工艺修订程序4.10.1 试生产期间，操作法中的操作工艺、操作参数的调整，由相关人员指出，总指挥审批后执行。4.10.2 DCS自控回路、联锁控制的修改、程序的下传（下载）操作，由相关人员提出申请、总指挥审批后，在工艺现场监督下执行。4.10.3 修改的操作法或工艺参数，应采用书面的联系单形式下发。要求指挥小组成员、每班的DCS操作员告知后签字确认。如有必要，组织相关人员进行培训。4.10.4 修改后的
