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1、Q/ YH湖北宜化集团有限责任公司新疆公司化工技术标准 Q/YHXJ0701-2011造气工段岗位操作规程 2011-07-01 发布 2011-07-01 实施湖北宜化集团有限责任公司 发布本标准由湖北宜化集团有限责任公司标准化委员会提出。本标准由湖北宜化集团有限责任公司科技部归口。本标准2011年7月1日首次发布。本标准起草单位：新疆宜化能源事业部。本标准主要起草人：鲍同强。本标准修订单位：新疆宜化能源事业部、新疆宜化生产部、新疆宜化设备动力部、新疆宜化安环处、新疆宜化电控部。 本标准修订人：李进、向建国。参与本标准审核单位：集团安全生产管理部、集团科技部、新疆宜化生产部、新疆宜化综合办、
2、新疆宜化设备动力部、新疆宜化安环处、新疆宜化电控部。参与本标准审核人：朱洪波、孙英才、赵云祥、王金华、钱杰、刘建国、陆军、钟建荣等。本标准审批人：张忠华。前 言1.生产管理思想1.1董事长指出:生产管理要从搞生产逐步过渡到如今的管生产，要做到千斤重担人人挑，人人肩上有指标,从而形成“事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制”的管理思维。 1.2生产管理四性：艰巨性、复杂性、连续性、长期性。1.3生产管理方针:生产系统方针：管生产就是管工艺指标。设备系统管理方针：控制入口，维护保养，计划检修，规范行为。安全管理方针:辩识危害，规范行为，消除隐患，四不放过。1.4专业思想百分百理论将影响某个标杆
3、的所有因素百分百控制合格，那么这个标杆就能合格。总量控制法管理生产，先给系统建立总体物料、热量等平衡标杆，依据标杆总量，查找生产过程中不平衡的点，逐个解决，实现总量平衡。微量管理化工生产中主要反应物料经过净化处理后仍含有很多看似不起眼，容易被忽略的微量物质，这些微量物质控制不好往往会对我们的生产造成非常严重后果，我们将这些微量当作重点来管理，尽可能降低微量物质含量。间歇生产连续化，连续生产稳定化，稳定生产标准化。间歇生产连续化：打断停车随意性，有计划性的进行停车，减少突发性事故。连续生产稳定化：严格控制工艺指标，稳定生产负荷，不擅自改变工艺条件及工艺状况，不频繁加减量，使生产持续稳定运行。稳定
4、生产标准化：生产稳定同时，出台相应标准、规程进行固化。2.本岗位工艺设计思想：新疆宜化造气采用固定床富氧连续制气的方式，目前常压气化方式有固定床间隙制气、固定床富氧间歇制气、固定床富氧连续制气等。富氧连续制气相比间歇制气具有流程简单、煤种适应性强，蒸汽消耗煤耗低等特点。目录前 言31.生产管理思想31.1董事长指出:31.2生产管理四性：31.3生产管理方针:31.4专业思想32.本岗位工艺设计思想：3第一章 岗位任务31.具体任务：31.1造气岗位31.2循环水岗位32.岗位概念：32.1造气岗位32.2循环水岗位33.岗位职责：33.1岗位定编定员33.2各级人员职责3第二章 工作原理31
5、.工艺原理31.1反应原理：31.2其它工艺原理：32.装置原理32.1造气炉32.2.废热锅炉32.3洗气塔32.4气柜32.5静电除焦32.6风机32.7水泵3第三章 工艺流程31.方框流程图：32.流程简述：32.1气化剂：32.2煤气流程：32.3脱盐水流程：32.4蒸汽流程32.5循环水流程：33.具体流程图（附后）3第四章 生产物料平衡31.正常生产情况下的物料平衡：31.1平衡方框图31.2简单计算过程。32.其它相关计算32.1吨氨理论耗半水煤气量32.2吨氨耗标煤计算32.3炉渣含碳量下降后节约煤量的计算32.4用压缩机打气量折算造气炉产气量32.5单炉气化强度的计算(以煤为
6、单位)32.6造气炉灰盘转速的计算3第五章 工艺指标31.班组级31.1 造气岗位工艺指标31.2 循环水岗位工艺指标32.技术员级33.事业部级3第六章 操作要点31.工艺操作要点31.1制气岗位操作要点31.2循环水操作要点31.3 DCS程序操作31.4富氧间歇转换31.5安全连锁设置31.6炉子不正常状况原因及处理32.设备操作要点32.1油压系统操作要点32.2造气风机电机启动操作要点32.3高压油泵开停车及倒车操作要点32.4汽包液位、压力控制操作要点32.5夹套锅炉控制操作要点32.6抓渣行车的操作要点32.7变频器炉条机操作要点32.8气动薄膜式调节阀操作要点32.9造气阀位检
7、测开关操作要点3第七章 开停车置换方案3第一节 原始开车方案3一、造气系统吹扫与置换3二、单体试车3三、富氧炉原始开车3第二节 正常开停车3一、正常开车3二、正常停车3三、炉子熄火停车3四、紧急停车3第八章 应急预案31.造气风机跳闸应急预案标准32.造气系统断电应急预案标准33.造气岗位DCS系统故障应急预案标准34.造气系统断循环水应急预案标准35.造气系统断汽应急预案标准3第九章 典型案例31.工艺类：32.设备类：33.电仪类：34.安全类：3第十章 附录31.本岗位制度、标准31.1气柜监控管理制度31.2生产联系制度31.3交接班制度31.4洗气塔巡检技术标准31.5排污标准31.
8、6造气炉渣取样标准31.7半水煤气气柜监控管理标准32.岗位基础知识32.1 用固定层煤气发生炉可制造出的煤气32.2 造气炉内燃料层的分层及各自特性32.3 决定造气炉内燃料层高度的依据32.4 燃料层的高低对制气时气化剂分布的影响32.5 影响水蒸气与碳反应速度的因素32.6 造气炉大升温及其特点32.7 造气炉小升温及其特点32.8 燃料相关知识32.9 煤自燃机理及防护措施33.相关数据表33.1 单位换算表33.2 管子规格33.3 造气部分相关物化性质表34.危化品知识34.1一氧化碳34.2纯氧35.防冻保温36.工艺流程详图3PFD图：3脱盐水流程：3蒸汽流程图：3风管流程图：
9、39第一章 岗位任务1.具体任务： 1.1造气岗位以新疆块煤为原料，采用固定床富氧连续气化方式，制气含一定量CO+H2的合成氨原料气。并对原料气进行初步净化，除尘除焦油降温后送压缩机。夹套和废锅副产蒸汽自用。1.2循环水岗位给造气工段供水，分为两级循环水，一级循环水供一级洗气塔、灰仓加水、炉底走水；二级循环水供二级洗气塔、旋风除尘和废锅底部走水。回水进热水池进行沉降除尘除焦油，然后送凉水塔降温后供造气循环使用。2.岗位概念： 2.1造气岗位概念:控制五个环节（气量、炉温、炉况、阻力、气体成分），完成三个目标（热量充分回收、物料损失最小、生产平稳运行）。2.2循环水岗位概念：控制四个环节（压力、
10、液位、温度、水处理），达到一个目标（供需平衡）。3.岗位职责：3.1岗位定编定员操作班班长4名，富氧主操24名，富氧副操24名，除尘8名，风机4名，循环水8名，清仓2名。3.2各级人员职责3.2.1班长职责全力组织生产，合理进行人员分工；负责班组日常管理工作；带领全班人员按质、按量完成公司及部门和当班调度下达的各项工作任务，监督并控制好各项工艺指标。3.2.2主操职责严格控制工艺指标， 精心操作，按时巡检，有异常及时向班组长汇报，做好各项记录，严格交接班。3.2.3辅操职责精心操作，按时巡检，发现异常及时向主操汇报，协助主操完成各项工作。3.2.4 风机、循环水操作职责负责循环水、风机的巡检，
11、记录，有异常及时汇报，严格按操作规程处理。第二章 工作原理1.工艺原理1.1反应原理：以富氧气和蒸汽做气化剂入造气炉与高温的块煤发生气化反应。制得含一定浓度的CO+H2的半水煤气，供后工段作为合成氨的原料气。主要化学反应：C+O2=CO2+409.1kJ2C+O2=2CO+246.6 kJ2CO+O2=2CO2+573.2 kJC+H2OCO+H2-122.7 kJC+2H2OCO2+2H2-80.4 kJCO2+C2CO-165.0 kJ富氧气化机理用造气语言简言之就是完全上吹加氮制气，只不过富氧制气过程中是采用高浓度的富氧空气与蒸汽混合后进入气化层。富氧造气流程非常简单，和常见的间歇式流程
12、相比，富氧造气仅仅保留了煤总阀、烟道阀和上吹蒸汽阀系统。反应机理就是碳与氧的放热反应和水蒸汽的还原吸热反应的热量平衡。提高了氧的浓度不仅加速了碳的氧化反应，为水蒸汽的还原反应提供了更多热量，提高了蒸汽分解率，从而提高了造气炉产气量。1.2其它工艺原理：静电除焦原理:静电除焦的工作原理是利用在强电场的作用下，使半水煤气中的尘埃、油雾等细粒带上负电荷并向沉淀极移动，中和后被吸附、沉淀排出，达到清除的目的。在生产运行时，高压变压器产生的高压接入电晕电极（阴极），它与沉淀极（阳极）间即产生静电场。通过控制系统的调节，高压达到临界火花点，产生电晕放电。此时，电极周围产生极强电场，周围气体发生电离，产生大
13、量负离子和电子（电极周围已呈紫蓝色）。通过电场的半水煤气中的各种尘粒和油雾与负离子或电子结合而带上电荷，在电场力的作用下，向沉淀极移动，在沉淀极中和后，依靠残存的静电引力和分子凝聚力首先吸附于沉淀极上,而后靠自然流动沉积于下筒体，通过排污孔定期排放出来。2.装置原理2.1造气炉2.1.1设备结构图2.1.2工作原理以新疆块煤为原料，采用固定床富氧连续气化法，在高温条件下，同时通富氧和蒸汽进行气化反应，制得合格、充足的半水煤气供后工段使用。该炉由加料装置、炉体装置、炉底传动装置（炉条机）和排灰装置组成。加料装置由自动加焦机组成；炉体装置由炉体、夹套、及汽包构成；炉底传动装置由齿轮、涡轮涡杆、减速箱、传动链轮等组成；排灰装置由炉篦、灰犁、灰仓、灰渣箱组成。2.1.3主要控制点根据造气炉的负荷调整加煤排灰速度，控制好炉条机的转速，保证气化层结构的稳定,控制好炉条温度,禁止超温烧坏炉篦。2.2.废热锅炉2.2.1设备结构图2.2.2工作原理高温煤气通过通过废锅上部进入上部过热段，与夹套汽包和废锅汽包来蒸汽进行换热，使蒸汽过热，温度达到200-230度，同时煤气温度得到初步降低；煤气出过热段后进入废锅底部换热器，加热管内热脱盐水产生饱和蒸汽，煤气得以进一步降温，同时副产饱和蒸汽。2.2
