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1、混料作业指导一 目的：规范混料操作，稳定生产状况。二 适用范围：适用于注塑部混料人员的作业。 三 职责：按生产单、配料单及混料工艺要求进行配料，保证混出的料均匀，无杂质杂料等，并且能及时供应生产用料。四 流程：根据生产、配料单配料 料看标识与实物是否正确混 料查看标识是否对号入座材料摆放在指定地点凭领料单领料五 作业控制：堆放指定地点记录放料、封装、标识a 注意安全生产，开机前检查设备状况，定时器等是否正常。设备出现故障时，应立即停机， 不用或下班时须关掉电源；白矿油及其他易然品必须封闭分开放置；b 每换一种材料、颜色都须将混料机内外清洁干净，清洁时先用棉布将表面灰尘、色粉清理， 然后用白色棉
2、布沾白电油进行擦洗，再用干净白色棉布擦净。 c 配料时，须查看配料单、标识与实物，如果一致，才可进行混料，不可随意更改配料单；d 需磅重的材料或是定量加的扩散油、白矿油、扩散粉等一定要计量准确；e 注意原材料、色粉、水口料、扩散剂等加入混料中的顺序和时间。通常混料的顺序 和时间为： 加入顺序 时间（搅拌） 总时间原材料+水剂（扩散油等） 2分钟粉剂（色粉、扩散粉） 4分钟 6-8分钟加颗粒料（水口料等） 1.5分钟f 加入混料斗的料不要加得太满，至少要留1/5 的空间。g 防止杂质进入混料中。 包装袋表面清洁； 盛装容器干净；h 观察混料结果：均匀一致，斗底无碎屑、粉尘。i 封口、标识、堆放、记录： 用绳或打包封口机封好，防止灰尘进入和运输困难； 标识：位置：要求每一袋都用随箱单进行标识以及在规定空间统一标识内容：合格品用兰色随箱单，注明原材料、色粉、产品、日期。 待处理品用黄色随箱单，注明原材料、色粉、产品、缺陷、日期。 次品用红色随箱单，注明原材料、色粉、产品、缺陷、日期。 标识后堆放在指定地点。j 包装不得使用与材料颜色不相同的包装袋。k 出现异常情况，要及时反映给负责人，并及时加以解决。 六 质量记录 1塑料产品混料记录表
