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1、XXXX有限公司（待审稿）目 录前言一、5S概述二、推行5S的目的三、5S的作用四、5S推进步骤五、5S推行要领六、5S推进委员会组织 七、5S推进委员会成员职责权限 八、5S推进委员会纪律要求九、公司各级员工在5S活动中的责任十、5S稽核评分方法 十一、5S的评价十二、“要”与“不要”物品的判定标准十三、5S的检查要点生产现场十四、5S的检查要点办公室十五、开展五分钟十分钟5S活动十六、5S推展手法（实施技巧）十七、文件的5S十八、5S的50个问与答前 言人，都是有理想的。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，
2、提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。为配合公司广泛地开展5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司成立5S推进委员会并组织编写、发行5S推行手册。热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达成公司“以人为本，永续经营”的宗旨。5S是源于日本的一种家庭管理方式针对事物提出了整理、整顿2个S，20世纪中期,日本丰田企业将其引进公司内部管理运作,并随着企业管理需求及水准的提升,后来增加3个S,形成了企业广泛推行的5
3、S活动。源于日本的5S管理活动是日本企业在上世纪六、七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世界制高点的重要法宝。 5S管理活动的开展不仅开创了“制造型企业也可以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产”的良好开端，而且在塑造企业形象、提高质量、减少浪费、降低成本、提高生产效率、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善、提升士气、提高员工综合素养和自主管理能力方等方面发挥了巨大作用。 5S活动强调地/物的明朗化和人的规范化 地/物的明朗化：就是以一个新进员工的眼光，是以客人的眼光来看我们的公司，来看我们的地/物他是否能够看得懂，如果他看不懂，就代表还不够明朗化
4、，如果他能够看得明明白白、清清楚楚，就代表地/物是相当的明朗化了。最主要是说，我们的职场，新进员工进来，只要应知应会，他上去以后，就不至于做错，他严格按我们的规范去做，就会做到很正确，做到很到位。人的规范化：怎么规定，怎么一个规范要求，就会一丝不笱、非常谨慎地把它做到非常的到位,这就叫做人的规范化。即：每个员工做事非常用心、严谨，各项工作都能够做的很到位。5S是一种行动，它是通过这样的一个活动来改变人的思考方式，也就是我们的想法和行动品质，从而有机会改变公司的管理水准。5S管理活动是日本企业独特的一种管理办法。通过对生产现场中人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理；规范现场、现物，营造
5、一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。一、5S概述1、何为5S5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。2、5S的沿革 5S源于日本的一种家庭管理方式针对事物提出了整理、整顿2个S，20世纪中期,日本丰田企业将其引进公司内部管理运作,并随着企业管理需求及水准的提升,后来增加3个S,形成了企业广泛推行的5S活动。后续企业又将安全纳入一起管理推行,就是今天的5S活动 5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是
6、日本企业独特的一种管理办法；通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”） 遵守规定的习惯 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 文明礼貌的习惯 3、5S的发展根据企业进一步发展的需要，有的公司在5S的基础上又增加安全(Safety)、节约(Save)、习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“6S、“7S、 “8S、“9S、“10S，但是万变不离其宗，所谓“6S 、“7S、 “8S、 “9S、“10S都是从“5S里衍生出来的。4、
7、6S的含义、目的、实施要领：（1）、整理： 含义： 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。 目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本
8、核算失准 注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 制定要和不要的判别基准 将不要物品清除出工作场所 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 制订废弃物处理方法 每日自我检查（2）、整顿： 含义：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐 明确数量，并进行有效地标识 目的： 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品 注意点：这是提高效率的基础。 实施要领： 前一步骤整理的工作要落实 流程布置,确定放置场所 规定放置方法、明确数量 划线定位 场所、物品标识 整顿的3要
9、素：场所、方法、标识 放置场所 ： 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 整顿的3定原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 （3）、清扫: 含义： 将工作场所清扫干净 保持工作场所干净、亮丽的环境 目的： 消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 稳定品质 减少工业伤害 注意点：责任化、制度化。 实施要领： 建立
10、清扫责任区(室内、外) 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源,予以杜绝或隔离 建立清扫基准,作为规范 （4）、清洁： 含义：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 目的： 通过制度化来维持上面3S的成果，并显现“异常”之所在。 注意点：制度化，定期检查。实施要领： 落实前面3S工作 制订考评方法 制订奖惩制度，加强执行 高阶主管经常带头巡查，以表重视 （5）、素养： 含义：人人依规定行事，养成良好的习惯。 目的： 培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神 注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领： 制订服装、仪容、识别证标准 制订共同遵守的有
11、关规则、规定 制订礼仪守则 教育训练（新进人员强化5S教育、实践 推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）二、推行5S的目的1.改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾 客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。2.促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养 的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。 3.改善零件在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。4.减少直至消除故障，保障品质
12、 优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工 作环，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。 5.保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。6.降低生产成本 通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。7.改善员工精神面貌，使组织活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。8.缩短作业周期，确保交货期 由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保
