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1、 库存管理与经济批量经济批量概念的价值 在制造控制的分析中，通常把自然地落入同一组类的物品放在一起研究是方便与实际的。 这些组类可以是同一些制造设备所加工的零件组成，或由同一采购员办理的采购物品组成，或由从同一供应商订货的物品组成。在确定采购物品的批量时特别适用。当考虑相关零件的系列时，成本、资金需求、空间需求、作业条件及确定批量时必须考虑的其它因素最有意义。 在批量计算的首例中，有个物品。这些物品可想象为在同一设备上制造的产品。图所示为现状，批量根据经验确定，每季度运行一次，这是非专业人员时常采用的具有代表性的直觉法则。 物 品 年使用金额 目前年订货次数 目前订货量 1 ￥10,000 4
2、 ￥2,500 2 6,400 4 1,600 3 2,500 4 625 4 400 4 100 5 144 4 36 总计 20 ￥4,861 平均批量库存 ￥2,430 经验批量 对每种物品一年做次生产调整或订货，总计每年有份订单；平均批量库存等于批量库存总计的二分之一，即￥。这是假设每批都是收进一整批货然后在一段时间内均匀地使用，直到库存降为零，因此平均批量库存为批量的一半。显然，倘若把物品的若干次生产调整转用于物品，就可显著地压缩库存。即使一次生产出全年度的物品，对库存投资也无多大影响，而对于物品每多作一次生产调整却可减少相当多的库存。图所示为重新分配这次生产调整后的情形。其结果是每
3、年总的订货次数没有变，但平均批量库存由￥降到了￥。 物 品 年使用金额 建议的年订货次数 建议的订货量 1 ￥10,000 10 ￥1,000 2 6,400 5 1,280 3 2,500 3 833 4 400 1 400 5 144 1 144 总计 20 ￥3,657 平均批量库存 ￥1,828 生产调整的经济使用 原理把生产调整次数分配给高值物品以降低其库存，可轻而易举地补偿低值物品库存的增长。用目视法作这类分析只有在物品数很小时才实用。有时对一些由关键工作中心制造的关键物品使用这种普通方法就可作出显著改进。虽然所得的订货量尚非经济订货量（因为未考虑库存持有成本、生产调整或订货成本）
4、，但它们比原来的订货量要合理些。使用它们将降低同持有成本相关的一切费用而并不影响同订货有关的成本。在许多公司里特别是从制造厂家购进货物然后销售给零售商的批发仓库多年来通常使用这样的制度：每隔或个月审查一次全部产品并将它们全部同时重新订货，而且其订货量以供应时间计算是相等的（譬如每种物品个月的供应量）。当联合采购所有物品可享受折扣时，这种办法是有点道理的，但这类重新订货的体制时常只是由于它看起来似乎有道理就被采用了。例如第二章中所举的天订货法则与图凭目视法作出的改进都是非专业方法的适例。它们都不是经济解；有更好的重新分配生产调整或重新订货的办法可以显著地改进公司资源的使用。所示的办法是否每年作次
5、生产调整的最优分配法？实际上它不是的。有一种简单的数学方法可以得出订货的更好分配法。在研究这种计算法之前，首先要懂得（Economic Order Quantity）即经济订货量的概念。在许多情况下概念是没有价值的。在下列情况下计算是没有理由的，当 、客户规定了数量（即，对于订货生产物品） 、生产运行批量受设备能力限制（例如精细化工产品）。 、产品的货架寿命是短促的。 、工具寿命或需要磨刀、修饰等等、限制了运行时间。 、原料的批量限死了订货量。 的基本概念 在库存管理中必须作出的基本决定之一就是对照发出重新补充库存的订单的成本平衡库存投资的成本。要回答的问题是，应该订多少货。正确的订货数量要使
6、同发出订单的次数有关的成本与同所发订单的订货量有关的成本达到最好的平衡。当这两种成本恰当地平衡时，总成本最小。这时所得的订货量就叫做经济批量或经济订货量（）。 概念适用于下列情况： 、该物品成批地，或通过采购或通过制造而得到补充，它不是连续地生产出来的。 、销售或使用的速率是均匀的，而且同该物品的正常生产速率相比是低的，使得显著数量的库存因而产生。概念并不适用于为库存而生产的一切物品。例如，在一家精炼厂或一条装配线上，生产是连续的而且不存在这样的批量。在一家订货生产工厂里大多数工作是按客户订货的批量生产的。工具寿命有限、货架寿命短、原料的经济使用和其它约束压倒了技法的应用。尽管如此，这一概念在
7、工业界仍有广泛的应用，因为大多数生产不是连续式的而是从一个库存取出一批一批的物料进行加工，然后送交另一库存。在一个制造组织中去区分经济的制造批量与移动批量是重要的。移动批量通常由容器尺寸或货盘容量确定，它可以是经济批量的一小部份。管好制造批量与采购批量这二者是必不可少的，因为它们往往代表库存的最大的单独起作用的部份。确定批量的技法是这类管理工作的良好工具，但专业的实际工作者知道它们的应用实际上只是在一种恶劣情况下求其尽可能地好而已。当生产调整成本或订货成本高时，引进订货成本与库存持有成本的平衡使总成本最小。但若能压低生产调整或订货的成本，则可以实现更好的结果，加上某些巨大的额外利益。 原理正确
8、的是好的，但更短的生产调整比它要好得多。独立地工作时，物料控制人员可选用批量确定技法并应用它们为公司取得某些好处。同主管人员、工具设计者、制造与设计工程师与工人集体合作时，这些人员通过缩短生产调整时间可以产生比这些利益大许多倍的利益。日本人已不容置疑地证明了这一点。 试错法 在选用批量时有哪些备选方案呢？假设工厂制造订单授权本厂的工人去制造一种标准的存货物品。可以发一份补货订单去生产全年的需求量。这意味着工厂在该年度将只需为制物品作一次生产调整。也意味着平均批量库存很大，如果使用率是均匀的，它将等于半年的需求量。 倘若一年中订货次接近于每周一次就可大大削减这一年平均批量库存。但将给该厂加上一个
9、很重的负担，因为这项工作要作次生产调整才能完成全年的需求量。这两种极端的方案所示。在确定经济批量时必 年需求量￥，产值 每年补货次数 批量 平均批量库存 ￥1,000 ￥500 50 20 10 须面临的基本的两难问题是：不频繁地订货可使订货或生产调整成本下降但带来的库存投资将很高；频繁地订货可使库存降低但带来的订货成本将很高。确定经济批量要求找出能使总成本即二者之和最小的那个订货量。 例如，设发一份补货订单的成本是￥（如果只考虑付现成本，这可以是实际的；本例的成本数据并非旨在表现实际成本而是为了说明如何计算，说明其中的关系）。再设库存持有成本等于每年库存投资金额平均值的。可用试错法来确定经济
10、批量，如图所示。如果此物品的年度使用量值￥， 订货成本￥10 年使用金额￥1,000 库存持有成本20 订货量 平均库存 持有成本 年订货次数 订货成本 总成本 ￥ 50 25 ￥ 5 20 ￥200 ￥205 100 50 10 10 100 110 200 100 20 5 50 70 250 125 25 4 40 65 500 250 50 2 20 70 试错计算法 每次订货量为￥，则平均批量库存将为￥；年持有成本将为￥的即￥；年订货次数为，每次￥，年订货成本为￥；总成本将为￥，等于￥订货成本与￥持有成本之和。订货量加大时，平均库存随之增大，其结果是库存持有成本增大。订货量较大时，年
11、订货次数减少，使订货成本下降。注意最右一列其标题是“总成本”。可以看出总成本最低是在订货量为￥元之时。这就是能使订货成本与持有成本“相平衡”的订货量；它是该物品的。随着订货量增大，持有成本上升而订货成本下降。上面的曲线是总成本曲线，随着订货量的增大它在订货量为￥时降到最低点；再增大订货量时总成本反而上升，然而要注意这增量是相对地小的。订货量大于时，其惩罚要远小于订货量小于的时候。然而要记住，这里只考虑了订货成本与持有成本。在库存控制中这是一个有用的概念，它比凭直觉的“猜测”能够导至可观的节约。订货量为￥时的总成本比订货量￥时总成本的一半还要小。 无精确成本时的 在前述例子中，假定订货成本与持有
12、成本的精确数值是已知的。每一个公式都是这样假设的。实际应用时，这些成本是难以准确地确定的（理由见本章后面）实际工作者不应由于缺乏精确成本数据而泄气以致不去通过使用寻找可能的节约。无论如何，由于下述两个原因，使用经济批量概念是可以给生产控制带来实际好处的。 、根据一贯而有序的方法所确定的订货量比凭经验或猜测确定的订货量，其结果要好得多。几乎总是可以比直觉批量作出改进。 、总成本曲线（见图）在的两边都有一相当宽的扁平区。这说明即便使用被认为远非完善的成本数据也可以找出相当经济的订货量。也说明可以修改从公式计算出来的订货量而不致于牺牲显著的节约（例如不妨将公式算出的取整数成为更切合实际的）。 平方根 在工业界，采用试错法去求库存中成千种物品的经济批量是不切实际的。有若干公式可用来计算任一物品的。最早的形式是 其中 年度使用量，用金额（元）表示 生产调整或订货成本（元） 库存持有成本，用每元平均库存的小数表示 把数据代入此式，可算出 ，￥ 注意此公式给出了比试错法计算得更精确的答案。它是否更经济？()式是通过解出库存持有成本方程与订货成本方程去找出最低总成本从而推导出来的，详见附录。换句话说，此公式找出了总成本曲线的最低点，它比选出的值稍有不同。 公式（）包括两个成本因素：生产调整或订货成本与库存持有成本。对一个物品系列，通常库存持有成本假
