《年产490万吨热轧板带钢车间设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《年产490万吨热轧板带钢车间设计（95页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 辽宁科技大学本科生毕业设计（论文） 第91页年产490万吨热轧板带钢车间工艺设计摘 要国民经济建设与发展中大量使用金属材料，其中钢铁材料占有很大比例，板带钢产品薄而宽的断面决定了板带钢产品在其生产和应用上有其特有的优越条件，而热轧带钢工艺的成熟，更是为冷轧生产提供了优质的原料，大大地满足了国民生产和生活的需要。本车间参考鞍钢2150生产线，设计生产能力为年产490万吨，典型产品为：Q345-A，2.5 mm1400mm。主要设备有三台步进式加热炉，一台粗轧除鳞机，一架四辊可逆粗轧机（5000吨），六机架四辊精轧机组(3架CVC轧机和3架PC轧机)，三台卷取机，及各种附属设备。设计以年产量为基
2、础，结合各产品的市场前景合理地分配各产品的产量，制定产品方案和金属平衡。以典型产品为例，制定了工艺流程和压下制度、速度制度、温度制度、辊型制度等，并校核了轧机生产能力，计算了各项经济技术指标，绘制了一张车间平面图。在专题中详细论述了铝及铝合金种类,生产工艺及应用。关键词：热轧带钢；压下规程；铝及铝合金；成型工艺Annual output of 4.90 million tons of hot rolled flat steel plant process designAbstractLots of metal materials are being used in countrys econo
3、mic constructions, steel makes up a big proportion,The product of steel strip are widely produced and used because of its special superior function.As its industrial art get close to maturity and provide cold rolled steel strip with raw material of excellent quality,which satisfy requirements of peo
4、ples lives. Refering to the 2150 Hot Rolling Strip Steel Plant of An Steel, the designed plant has an annual capability of 4.90millions tons for typical product of Q345-A, 2.5 mm1400 mm. The maojor facilities include: three walking beam furnaces, one descaling machine for rough rolling, one 4-roll r
5、eversing blooming mill (5000 tons), one 6-stand and 6-roll finishing mill group (3 Continuously Variable Crown rolling mills and 3 Pair Cross rolling mills), three coilers, and appurtenances. Considering market prospect, the yield, product scheme, and metal balance of each kind of product are approp
6、riately designed based on the annual plant capacity. For the typical product, the process flow diagram, depressing systerm, velocity system, temperature system, and crown systerm, etc. are determined. Furthermore, the production capacity of the rolling mill is checked, the economic and technical nor
7、ms are cauculated, and a plane figure for this workshop is drafted. In the chapter of special topic, The species，industrial arts and use of aluminum and its alloy are discussed in detail.Key words: hot rolled steel strip, depressing schedulel, aluminum and its alloy, species and use 目 录摘 要IAbstractI
8、I1综述11.1热轧板带的发展史11.2热轧及热轧的现状21.2.1热轧定义21.2.2热轧工艺优点21.2.3热轧工艺不足之处21.2.4热轧板带的分类31.2.5热轧板带钢的规格31.2.6热轧板带钢生产的大体工艺流程41.2.7 新型轧机简介61.2.8国内热轧板带的生产现状61.3热轧及热轧板带生产未来发展方向71.4 本设计的目的和意义82 产品方案和金属平衡92.1 产品方案的编制92.1.1 产品方案简介92.1.2 编制产品方案的原则及方法92.1.3 选择计算产品92.2产品特点102.2.1热轧产品品种及产品钢号标准102.2.2产品质量标准112.2.3产品性能122.3
9、确定产品方案132.4编制金属平衡表143 主要设备及参数的确定163.1 加热炉163.1.1 加热炉的主要结构及特点163.1.2 加热炉的主要尺寸163.1.3 加热温度、时间及产量173.1.4 设备规格173.2 粗轧主要设备173.2.1粗轧除鳞装置183.2.2粗轧机183.3 精轧主要设备193.3.1 带坯边部加热器203.3.2 切头飞剪203.3.3 精轧除鳞装置213.3.4 精轧立辊轧机F1E213.3.5 精轧机组轧机223.4保温装置的选择253.5层流冷却253.6卷取设备263.7生产方案的选择294 轧制工艺及轧制制度的确定304.1 生产工艺流程304.1
10、.1 生产工艺简介304.1.2 生产工艺流程概述304.2 加热制度314.2.1 加热的目的314.2.2 加热的要求324.2.3 加热温度的确定324.2.4 加热时间的确定334.2.5 加热速度的确定334.3 压下规程制定344.3.1 根据产品选择原料344.3.2 粗轧机组压下制度的制定344.3.3 精轧机组压下制度的确定374.3.4 咬入条件校核384.4 轧制时间制度394.4.1 粗轧机轧制时间制度394.4.2 精轧机轧制时间制度404.4.3 轧机工作图表434.5 温度制度444.5.1 粗轧温度制度454.5.2 精轧温度制度464.5.3 卷取温度制度47
11、4.6 速度制度474.6.1粗轧机速度制度474.6.2精轧机速度制度484.6.3粗轧各道次的平均变形速度504.6.4精轧各道次的平均变形速度514.7 辊型制度525 生产设备校核555.1 轧制力与轧制力矩555.1.1 轧制力的计算555.1.2 轧制力矩的计算565.1.3 粗轧与精轧的轧制力和轧制力矩565.2设备能力参数校核575.2.1轧制力能参数575.2.2咬入角校核585.3 轧辊强度校核585.3.1 参数计算595.3.2 轧辊强度校核605.4 电机功率校核665.5 年产量计算695.5.1 工作制度与工作时间695.5.2 加热炉能力校核705.5.3轧机生
12、产能力校核716车间技术经济指标746.1 概述746.2 车间各项技术经济指标制定757 结语76专题：铝及铝合金产品成型工艺77致 谢88参考文献89附录A901综述1.1热轧板带的发展史自1926年建成世界上第一台带钢热连轧机以来，它的发展大体上分成四个阶段。一阶段是19271960年第一代常速轧机，为了保证离开末架精轧机的带钢头部能顺利地送入卷取机，轧制时末架精轧机的轧制速度限制在600700m/min的水平。机组年产量为100300万t，单位宽度卷重4.011.0kg/mm。19611969年为第二代升速轧机。升速轧机是以过去控制的带钢轧制速度进行穿带轧制，待带钢头部送入卷取机后，全
13、部精轧机、卷取机、辊道等同步升速，以更高的速度进行轧制，提高轧制能力。机组年产量超过300万t，单位宽度卷重18.022.0kg/mm。1968年后达到了13001600m/min。19701978年为第三代的超级轧机。与第二代轧机相比，其特点是钢卷单位宽度卷重提高到36kg/mm，成品厚度范围从1.212.7mm变为1.2(0.8)25.4mm，板坯厚度从250300mm变为250360mm，板坯重量从2540t增加到4050(60)t，最大轧制速度提高到14401800m/min，年生产能力提高到500600万t/a。简单说第三代轧机的性能和生产能力有了进一步提高，所以第三代轧机又称为高产
14、能轧机，1973后受世界石油危机的影响，世界上主要发达国家出现经济萧条，市场紧缩，板带钢轧机开工不足，因上述原因促成了第四代经济型轧机的出现。第四代轧机的特点是生产能力大幅度降低，年产量从500600万t/a降为30050万t/a，单位宽度卷重减少到2025kg/mm，板坯宽度、长度、重量都减少，但在技术经济上更合理，采用了降低能耗、降低成本的措施，以提高市场竞争力1。1.2热轧及热轧的现状1.2.1热轧定义所谓热轧，即在金属再结晶温度以上进行的轧制，一般指金属经加热的过程而进行的轧制加工。1.2.2热轧工艺优点（1）、能量消耗少，热变形时的金属变形抗力低,压缩比大于其他各种工艺。（2）、热加
15、工变形时，加工硬化的同时，也存在回复或再结晶的软化过程，塑性变形容易进行。塑性、韧性好，断裂的倾向性减少。金属原子活动性提高，空洞、气泡、裂纹等缺陷易于焊合。不需要像冷加工中的中间退火，简化生产工序。（3）、生产率提高，成材率高、自动化程度高,成本降低。（4）、控制热加工，可改变材料的组织结构以满足一定性能要求。产品品种规格范围宽、产品精度高、质量稳定,规格可覆盖全部板材产品,产品最宽可达2000mm 以上,可生产包括汽车板、家电板、硅钢、管线板、造船板、容器板等高纯净度、高精度和高强度的全部热轧产品。(5)、近年来常规板坯连铸和热连轧工艺取得突破性进展,包括连铸坯热送热装和直接轧制技术、无头轧制技术、连铸板坯结晶器在线调宽技术、定宽压力机调宽技术等。1
