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1、 第 0 页 西安建筑科技大学西安建筑科技大学 本科毕业设计（论文）任务书本科毕业设计（论文）任务书 题 目： 年产370万吨连铸坯的转炉炼钢车间工 艺设计 院（系）：冶金工程学院 专 业：冶金工程 学生姓名：XXX 学 号： 指导教师（签名）： 主管院长（主任） （签名）： 时 间：2012 年 2月 26 日 第 1 页 一、毕业设计（论文）的主要内容（含主要技术参数） 设计题目：年产370万吨连铸坯的转炉炼钢车间工艺设计 钢种： 普碳钢、低合金钢 规格： 方坯 板坯 包括转炉容量和座数的选择确定；转炉炉型设计；氧枪设计；炉外处理、 连铸机以及除尘系统的设计与选择；炼钢过程物料平衡和热量平
2、衡计算；转 炉车间生产工艺设计和布置；车间主要设备选择和车间平面设计以及总图运 输方案的确定。 进行毕业实习，收集有关资料；编制设计说明书一份，完成专题部分， 翻译冶金专业相关外文文献一篇，绘制转炉炉型图、车间平面图和剖面图各 一张，使学生能够理论联系实际，掌握转炉炼钢车间设计的基本原理，为今 后从事相关的技术工作奠定基础。 第 2 页 二二、毕业设计（论文）题目应完成的工作（含图纸数量） 1. 根据设计题目完成毕业实习并收集有关资料，进行技术准备； 2. 炼钢厂车间总体设计； 3. 转炉炉型设计； 4. 物料平衡与热平衡计算； 5. 生产工艺设计； 6. 车间工艺布置； 7. 车间主要设备选
3、择； 8. 生产组织与人员编制； 9. 主要技术经济指标； 10. 绘制设计图纸三张（其中至少手绘一张）：转炉炉型图、车间平面 图、剖面图各一张； 11. 翻译与冶金工程专业有关的外文文献一篇（不少于4000字） ； 12. 完成专题：钢中非金属夹杂物及其危害（不少于5000字） ； 13. 完成设计说明书一本。 三、毕业设计（论文）进程的安排 序号设计（论文）各阶段任务日 期备 注 1 毕业实习、收集资料 2012.2.27-3.23 2 设计相关计算3.244.6 3 炉型、工艺、主设备设计和选择4.75.9 4 车间布置5.105.16 5 制图与翻译5.175.30 6 编制设计说明书
4、5.316.7 7 准备答辩6.86.14 第 3 页 四、主要参考资料及文献阅读任务（含外文阅读翻译任务） 1钢铁生产工艺概述 西安建筑科技大学 2钢铁冶金学 （炼钢部分） 陈家祥编 冶金工业出版社 1990 3炼钢工艺学 高泽平编 冶金工业出版社 2006 4钢铁厂设计原理 （下册） 李传薪编 冶金工业出版社 1995 5普通冶金 西安建筑科技大学 2002 6炼钢设计原理 冯聚和编 化学工业出版社 2005 7毕业设计参考资料 钢铁冶金专业 西安建筑科技大学 8金属提取冶金学 王成刚，王齐铭主编 西安地图出版社 2000 9现代转炉炼钢 戴云阁等编 东北大学出版社 1998 10 与专题
5、有关的最新文献(2002年以后的文献，不少于10篇且至少有2篇 外文文献) 五、审核批准意见 教研室主任签（章） 第 4 页 设计总说明 当前的炼钢工艺中，较为普遍的是以高炉铁水为原料的转炉炼钢工艺和以 预还原球团矿或高质量的工业废钢为原料的电弧（炉）工艺。本设计为具有代 表性的氧气顶底复吹工艺，预计年生产能力为 370 万吨良坯钢。车间设有公称 容量为 150 吨的转炉两座，LF 精炼炉 2 座、板坯连铸机 2 台和方坯连铸机 1 台。 转炉的冶炼周期 38 分钟，吹氧时间 16 分钟。 根据国内外转炉炼钢技术的发展趋势，结合设计任务书中碳素钢和压力容 器用钢的品种需要，选择了 LF 炉外精
6、炼设备，进行全连铸生产。最终确定如 下的的工艺流程：铁水预处理转炉炼钢LF 精炼连铸。 本次设计在对转炉物料平衡和热平衡计算的基础上，对炼钢车间的主要设 备参数进行了设计、选型，完成了主体设备选择、炼钢工艺设计、主厂房工艺 布置和设备布置。编制说明书一份，绘制转炉炉型图、车间平面图、剖面图各 一张，并完成题目为钢中非金属夹杂及其危害的专题。 关键词：炼钢，顶底复吹，工艺流程，精炼，连铸，设计 第 5 页 Design Description At present, there are two main steel-making processes: converter steelmaking
7、process with blast furnace hot metal and steel scrap as the raw materials and the arc (furnace) process with pre-reduction pellets or high-quality industrial steel scrap as raw materials. In this paper, the representative process combined-blowing oxygen converter process with a scale of 3.7106 conti
8、nuous casting billet annual is designed In the workshop, main equipments including 2150t converters and its auxiliary equipments with 2 LF refining furnaces, 2 sets of slab continuous casting machines and a set of billet continuous casting machine are designed. The Smelting period is set for 38 minu
9、tesin which the actual oxygen blowing time is only 16 minutes. Depending on the development trend of steel-making process and the quality requirement of carbon steel and pressure vessel steel, LF refining is selected to fufill continuous casting. Finally,the following process flow is choosed: Pretre
10、atmentConverterLFCC. On the base of the material and heat equilibrim caculation,the size of steel- making plant workshop span and device assign, personnel placement is made .A project instruction is redacted ,funace size graphic, a ground plane and a sectional view of the workshop are also submitted
11、. And finally, the monograph which is about non-metallic inclusions in steel and its damagement is also finished. Key words:steel making, combined-blown, process, refining, continuous casting ，design 第 6 页 目录 1 转炉炼钢车间设计方案 -1 1. 1 工艺流程-1 1.2 主要冶炼钢种及产品方案 -2 1.3 转炉车间组成 -2 1.4 转炉车间生产能力计算 -2 1.4.1 转炉容量及座
12、数的确定 -2 1.4.2 计算年出钢炉数 -2 1.4.3 根据生产规模和产品方案计算出年需钢水量 -3 1.4.4 按标准系列确定炉子的容量 -3 1.4.5 核算车间年产量 -3 2 转炉炼钢物料平衡和热平衡计算 -4 2.1 物料平衡计算 -4 2.1.1 计算所需原始数据。 -4 2.1.2 物料平衡基本项目 -4 2.1.3 计算步骤 -6 2.2 热平衡计算 -14 2.2.1 计算所需原始数据 -14 2.2.2 计算步骤 -16 3 氧气转炉及相关设备设计 -19 3.1 炉型设计 -19 3.1.1 炉型选择 -19 3.1.2 主要参数的确定 -19 3.2 炉衬设计-21 3.2.1 炉衬材质的选择 -21 3.2.2 炉衬厚度的确定 -21 3.3 炉底供气构件的设计-22 3.4 转炉炉体金属构件设计-
