精益生产推进汇报

《精益生产推进汇报》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精益生产推进汇报（24页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、2012年DES推进汇报,2012年12月,项目名称:DES推进 项目责任人:XXX 完成期限:2012年12月,确定DES目标与理念； 建立DES架构； DES体系文件开发； 编制DES推进路线图。,1、所在部门对项目管理实际的推动,营造精益氛围，确保全局性,营造精益氛围,绘制DES蓝图，确保系统性,开展示范线评价，确保有效性,加强研究分析，体现融合性,实践沟通：提高员工理念认同程度； 示范线研讨会：提升员工能力； 示范线交流：促进知识共享； 精益考察激励：增强员工参与度。,DOS管理表单汉化； 现场管理表单精简； 结合DDAC实际案例编写DES教材； 交付管理流程业务领域培训。,制定示范线

2、评价标准； 示范线评价标准培训； 职能部门参与的评价模式； 开展示范线评价。,2、组织架构,3.DES推进路线图,全面实施,阶段3,试点,推广,阶段1,阶段2,供应商辅导,时间,2011年9月2012年,2013年,2014年,5条公司示范线 工厂展开示范线,示范车间 示范工厂 （厦门分公司）,开展范围,工厂级DES整合 业务领域价值流改善,价值流图 标准化作业 快速换模,过程质量控制 布局优化 看板 物流管理 QRQC（自主） 分层审核（自主）,主要模块,2015年,里程碑,证明可行性,固化效果并证明推广性和拓展性,全面推进、整体培育自主能力,自主改善，向供应商拓展,阶段4,班组长建设 拉动

3、系统 停止&问题解决,均衡生产（自主） 全数品质保证（自主）,A级供应商辅导,1、目标管理,目标,DES体系文件开发,初版编制完成,制定示范线评价标准,标准发布,开展DES推进示范试点活动,计划执行率100%,开展业务领域培训活动,总部SME：1人/部,子项,示范线管理表单精简,管理表单下降50%,组织XF工厂搬迁布局研讨活动,精益布局SME:3人,2、实施过程管理,2、实施过程管理,评价总结,年度启动,研讨培训 现场改善,经验交流 知识分享,1,2,3,4,DES推进方案讨论，统一思想 推进计划确定，达成共识 DES推进日历发布，明确目标,结合8次示范线研讨培养SME 现场改善计划制定与实施

4、监控 示范线月报信息反馈，及时把握示范线动态 参与示范线改善跟踪会，现场服务跟踪,5条示范线评价，摸清现场竞争力水平 项目组总结研讨，回顾成果，坚定信心,3次工厂示范线建设报告会，分享示范线成果 1次DANA标杆工厂考察，借鉴思路方法，逐步实施,目标,DES体系文件开发,初版编制完成,制定示范线评价标准,标准发布,开展DES推进示范试点活动,计划执行率100%,开展业务领域培训活动,总部SME：1人/部,子项,示范线管理表单精简,管理表单下降50%,组织XY工厂搬迁布局研讨活动,精益布局SME:3人,目标达成情况,体系文件已完成编制,待工厂试点试运行后正式发布；教材完成率78%，剩余部分待开展

5、实践后编制,实际执行率83%，因DANA暂缓支援，SY及XY工厂QBIS研讨会暂停,4月开展了交付管理流程研讨会，5月24号组织业务部门对问策对策表进行再次研讨。8部门设定了专项推进员,5月开始启动，通过3S原则及现场职能职责梳理，最终现场管理表单下降54%,4月中旬组织了XY工厂搬迁布局研讨会，精益布局SME制造工程部3人，工厂3人。,5月中旬收集整理完毕，6月标准制定完成并下发征求意见，7月中旬标准发布,1、项目分项结果,SY工厂中后桥生产线,安全 SAFETY (负担Burden),生产率 PRODUCTIVITY (JPMH),质量 QUALITY (返工 Rework),库存 INV

6、ENTORY (在制品WIP),占地面积 FLOORSPACE (M2),2、示范线关键绩效指标完成情况1,未达成原因：新配备的定扭扳手处于调试阶段，尚不稳定，故未将预估减负计算在内。,XY工厂中后桥装配生产线,XY工厂桥壳三线,安全 SAFETY (负担Burden),生产率 PRODUCTIVITY (JPMH),质量 QUALITY (返工 Rework),库存 INVENTORY (在制品WIP),占地面积 FLOORSPACE (M2),安全 SAFETY (负担Burden),生产率 PRODUCTIVITY (JPMH),质量 QUALITY (返工 Rework),库存 INV

7、ENTORY (在制品WIP),占地面积 FLOORSPACE (M2),2、示范线关键绩效指标完成情况2,SYCP13T轮毂总成桥生产线,XIAAP装配生产线,安全 SAFETY (负担Burden),生产率 PRODUCTIVITY (JPMH),质量 QUALITY (返工 Rework),库存 INVENTORY (在制品WIP),占地面积 FLOORSPACE (M2),安全 SAFETY (负担Burden),生产率 PRODUCTIVITY (JPMH),质量 QUALITY (返工 Rework),库存 INVENTORY (在制品WIP),占地面积 FLOORSPACE (M

8、2),2、示范线关键绩效指标完成情况3,生产管理,工程设计,现场管理,得分： 87分 理想状态：145分,亮点：1.通过价值流及标准化作业改善，有效降低了作业负荷，提升了作业均衡率。 2.MES系统的使用，促进小时产出管理提升。 3. 零件和工位器具放置手边化理念得到体现，1PITCH化率较高。,不足：1.悬链节拍慢于装配线节拍，制约了效率提升； 2.制动器总成，轮毂总成等工位器具难以满足伸手可取要求，导致走动转身也较多，建议该类器具小型化； 3.悬链上桥总成从打半轴工位旁通过，有安全隐患,3、示范线评价结果1-SY工厂中后桥装配线总体评价得分,生产管理,工程设计,现场管理,得分： 66分 理

9、想状态：145分,亮点：1.道程表工具的推进，提升成品库存控制水平。 2.通过价值流及标准化作业模块的学习，作业充实度上得到提高。,不足：1.直线工艺布局影响多项评价要素达成，搬迁项目需重点考虑； 2.弧光泄漏较多，应列计划逐步整改； 3.质量重发问题多，需形成完整闭环。,3、示范线评价结果2-XY工厂桥焊三线总体评价得分,生产管理,工程设计,现场管理,得分： 70分 理想状态：145分,亮点：1.本质化安全重视程度高，控制有效； 2.MES系统的使用，提升了生产相关信息的传递响应速度。,不足：1.现场多使用大型转运器具，造成现场物料拿取搬运动作浪费，应建立循环取货的AGV小车改善； 2.半轴

10、劳动负荷改善未落实处； 3. 扫描零件防错装未体现效果，需从管理及技术层面改进。 4.半轴装配等工序风枪难保证力矩要求,3、示范线评价结果3-XY工厂中后桥装配线总体评价得分,生产管理,工程设计,现场管理,得分：87分 理想状态：145分,亮点：1.通过进行QCD现场改善，现场管理的基础工作已经夯实， 2.通过今年的价值流图及布局优化，作业步行数量及作业负荷有极大改善，接近理想状态；,不足：1.铸件供应商物料质量问题，对稳定化生产形成很大障碍。 2. 设备稳定性差，故障率高，CPK值较低，需强化TPM管理；,3、示范线评价结果4-SYCP工厂13T轮毂线总体评价得分,生产管理,工程设计,现场管

11、理,得分： 77分 理想状态：145分,亮点： 1.精益料架的使用，是零件工具手边化理念得到体现。 2.贴近客户的环境，促使管理人员对现场的反应速度更快。 3. 通过DES改善，合理作业编程，员工作业充实度达到94%。,不足：1.人工按小时报产出，需制造执行系统支持管理； 2.11月关联工厂件的质量问题影响109根，返工返修率4.8%； 3.工艺要求100%检测项目缺乏相应的手段保证； 4.工人操作随意性较大，作业动作，作业时间都存在不稳定性。,3、示范线评价结果5-XIAAP装配线总体评价得分,下降20%,提升16%,下降29%,下降40%,下降45%,安全 SAFETY (负担Burden

12、),生产率 PRODUCTIVITY (JPMH),质量 QUALITY (返工 Rework),库存 INVENTORY (在制品WIP),占地面积 FLOORSPACE (M2),SYCP一车间关键绩效指标完成情况,3、水平展开进展,布局改善前现场“I”型布局，行走距离长、作业组合难、过程浪费多；操作工50人。,改善前,4、改善案例-车间布局优化,改善后,多出空地：18*24=432m2 作集配、线边仓库,布局改善后现场“U”型布局，减少行走距离，利于开展作业编程；操作工39人。,4、改善案例-车间布局优化,改善前,改善后,自动感应装置,问题点： 人为控制攻丝数量和深度等自工程不良情况发生

13、,改善效果： 消除了人为控制攻丝数量和深度等自工程不良情况发生，目前已水平展开到工厂14道工序,改善措施： 对立钻电路改造、设计安装自动感应报警装置,5、改善案例-降低自工程不良防呆报警改善,改善前,改善后,问题点： 生产轮边系列桥总时，装配内轴承采用手工敲击套筒将轴承打靠到位,改善效果： 取消手工敲击作业，安全负担降低5000Kgm/班,改善措施： 设计制作轮边系列轴承压装机,6、改善案例-内轴承装配方式改进,建立生产线评价标准体系,标准化工作,减少生产现场标准管理表单,具体举措,依据公司文件编制标准，结合体系文件编写要求，制定编写标准。,通过3S原则及现场职能职责梳理，最终现场管理表单下降

14、54%。,明确生产线评价目的、周期、评价构成要素、评价等级及对应标准、评价组织与实施等具体内容。,示范线月报信息标准,工厂向综合管理部提交示范线月报信息，包括示范线5大KPI进展，改善计划进展，近期改善对比，需支持事项。综合管理部对信息汇总，并及时处理需支持事项。,发布DES理论体系文件及教材编写标准,对DES理念不够理解和认同,推进机制不明朗，缺乏总部其他部门的参与,存在问题,人员优化后，下阶段改善工作难开展,实施建议,年度回顾邀请厂长座谈，高管会上对DES理念及推进路线进行宣讲，寻求高层建议与支持； 建立改善成果交流及成果发表机制，取得中层及广大员工的认可,建议DES项目组增补人力资源部一名成员，协调解决现场改善的人员优化及薪酬问题,建议依据DES模块，结合各部门职能职责确定公司DES组织架构，确保推进效果固化并可持续,