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1、装订线安徽工业大学 毕业设计（论文）报告纸年产366万吨热轧板带钢车间工艺设计摘 要随着我国经济的发展，各行业对钢材需求量日趋增加。我国目前钢铁行业发展虽快，但还远远低于发达国家水平。一些高性能的汽车用板，高强度钢板仍有很大一部分需进口。故设计此热轧带钢车间。根据设计任务书要求，本车间设计年产量热轧钢卷366万吨；钢种有普碳钢，优质钢和低合金钢；产品规格为1.5219001750。本车间采用常规半连轧工艺。板坯全部采用连铸坯。为减少坯料规格，简化轧制程序，采用定宽压力机。为提高产品质量，精轧机各架全采用CVC轧机。设计内容主要包括：产品方案，工艺流程，设备选择及生产能力计算，车间平面布置，环境
2、保护等。为提高设计效率和质量；采用VB语言编制了压下规程程序；采用CAD绘制车间平面布置图。关键词：车间设计，热轧带钢，CVC轧机Annual output of 3.66 million tons of hot rolled flat steel plant process design AbstractWith the development of our national economy, various industries of steel demand is increasing day by day. Our country at present the steel indust
3、ry development is fast, but are still far lower than those of developed countries. Some high-performance cars with board, high strength steel plate is still a big part of the need to import. The reason design strip workshop.According to the design plan descriptions of the requirement, the annual pro
4、duction workshop design about grades of hot rolled steel coils of 3.66 million tons; A kind of carbon-steel, high-quality steel and low alloy steel; The product specification for 1.5 21 x 900 1750 .This workshop half the conventional rolling process. All the slab continuous casting slab. To reduce s
5、tock specifications, simplify the rolling process, USES the fixed width press. In order to improve the product quality, the frame by finishing all CVC rolling mill. Design content mainly includes: products, process, equipment selection and production capacity calculation, workshop layout, environmen
6、t protection, etc. In order to improve the design efficiency and quality. The VB language under the pressure of rules program; Using CAD drawing workshop floor plan.Key words: workshop design, strip, CVC rolling mill 共 2 页 第 2 页目录1 概 述11.1 热轧板带钢发展史11.1.1国外热轧板带的发展11.1.3热连轧技术发展现状31.1.4我国年产300万吨以上热连轧板带
7、生产状况31.2板带钢生产技术发展趋势41.2.1热轧宽带钢发展方向及市场41.2.2热轧窄带钢发展方向及市场51.3热轧板带生产工艺装备的发展61.3.1除磷技术的发展61.3.2板型、板厚控制技术的发展61.4本设计的目的和意义61.5本设计的相关问题72 车间产品大纲和金属平衡82.1 车间产品大纲82.2 板坯及产品规格82.2.1板坯82.3 产品特点92.3.1 产品质量标准92.3.2产品性能102.4 金属平衡表113 设计方案123.1 工艺方案的选择123.2 主机型式的选择143.3 轧机数量及相关设备的选择153.3.1粗轧机组设备选择153.3.2侧压设备的选择163
8、.3.3保温装置的选择163.3.4 精轧机组设备选择173.4 加热炉的选择224 生产工艺流程244.1 生产工艺流程框图244.2 生产工艺流程254.3 工艺制度264.3.1 坯料管理制度264.3.2加热制度274.3.3轧制制度284.3.4冷却制度304.3.5卷取制度304.4车间自动化325 车间工作制度及年工作小时345.1 车间工作制度345.2 年工作小时346 轧机组成和型式及其生产能力356.1 粗轧机组356.1.1粗轧机组的组成356.1.2精轧机组的组成356.2粗轧机主要参数确定356.2.1粗轧机R1参数确定356.2.2粗轧机R2参数确定386.3精轧
9、机组主要参数确定406.3.1精轧机F1F3的参数确定406.3.2精轧机F4F7的参数确定426.3.3 轧辊材质的选择457 轧制工艺参数设计467.1制定轧制制度的原则和要求467.1.1在保证设备能力允许的条件下尽量提高产量467.1.2在保证操作稳便的条件下提高质量477.2粗轧压下规程487.2.1粗轧温度制度487.2.2粗轧速度制度497.2.3粗轧压下制度517.3精轧压下规程527.3.1精轧压下量的分配527.3.2精轧速度制度537.3.3精轧轧制时间和周期的确定537.3.4精轧温度制度567.4力能参数计算567.4.1轧制压力计算567.4.2轧制力矩的计算577
10、.5电机及轧辊强度校核577.5.1粗轧机组电机校核577.5.2精轧机组电机校核597.5.3粗轧R1、R2轧辊强度校核597.5.4 精轧机组轧辊强度校核617.6轧机生产能力计算638 主要辅助设备及其生产能力648.1加热炉的生产能力648.2切头飞剪678.3卷取机688.4板坯边部加热器698.5定宽压力机698.6除鳞设备708.7热卷箱708.8层流冷却系统709 车间平面布置、仓库面积及起重运输729.1车间平面布置原则729.2金属流线型式729.3仓库面积的确定729.3.1确定仓库面积的原则729.3.2原料仓库面积的确定729.3.3成品仓库面积的确定739.4车间平
11、面设计及起重运输设备7310 车间主要经济技术指标7511 环境保护7611.1环境保护概述7611.2环境保护的内容与对策7611.2.1绿化7611.2.2水质处理7611.2.3噪音防治7711.2.4大气污染的防治7711.2.5有害废弃物的处理7711.2.6车间的综合利用77致谢78主要参考文献79附录A 各计算产品的轧制程序表81附录B压下规程程序框图86程序87 1 概 述1.1 热轧板带钢发展史热轧带钢是重要的钢材品种，对整个钢铁工业的技术进步和经济效益有着重要影响。热轧板带钢轧机的发展已有80多年历史，汽车工业、建筑工业、交通运输业等的发展，使得热轧及冷轧薄钢板的需求量不断
12、增加，从而促使热轧板带钢轧机的建设获得了迅速和稳定的发展。从提高生产率和产品尺寸精度、节能技术、提高成材率和板形质量、节约建设投资、减少轧制线长度实现紧凑化轧机布置到热连轧机和连铸机的直接连接布置，热轧板带钢生产技术经历了不同的发展时期。1.1.1国外热轧板带的发展1960年以前建设的热带钢轧机称第一代热带钢轧机。这一时期热带钢轧机技术发展比较缓慢,其中最重要的技术进步是将厚度自动控制（AGC）技术应用于精轧机，从根本上改善了供给冷轧机的原料板带钢的厚度差21。20世纪六、七十年代是热轧板带钢轧机发展的重要时期。同时连铸技术发展成熟，促使热连轧机从最初使用钢锭到使用连铸坯，从而大幅度提高产量并
13、能够为冷轧机提供更大的钢卷。热轧板带钢轧机的生产工艺过程是钢铁工业生产中自动化控制技术最发达的工序。60年代后新建的热带钢轧机很快采用了轧制过程计算机控制，将热轧板带钢轧机的发展推向一个新的发展阶段，这一时期新建的轧机称为第二代热带钢轧机。1969年至1974年在日本和欧洲新建的轧机称为第三代热带钢轧机。20世纪80年代，板带钢生产更加注重产品质量，同时对于低凸度带材需求量不断增长，这使板带钢板形控制技术成为热轧板带钢轧制技术重要课题之一。90年代，热轧板带钢在工艺方面有重大突破，1996年日本川崎钢铁公司成功开发无头连续轧制板带钢技术，解决了在常规热连轧机上生产厚度0.81.2 mm超薄带钢
14、一系列技术难题。热连轧生产线的产品规格最薄达0.8mm，但实际生产中并不追求轧制最薄规格，因为薄规格生产的故障率高,辊耗大,酸洗成本高等。待技术发展到故障率等降低后,才能经济地批量生产。1.1.2 国内热轧板带钢的发展我国第一套热轧宽带钢轧机始建于1957年，即鞍钢的半连续轧机，全套设备从当时苏联引进，为一套2800mm/1700mm半连续式板带轧机，既生产中厚钢板，又生产钢卷，该轧机的轧制中厚板部分于1958年7月先投产，1959年精轧机组投产，开辟了我国宽带钢卷生产历程。该轧机基本上是手动操作，人工设定的操作方式，轧机的主要生产工艺技术指标相当于第一代热带轧机的装备水平，该轧机已于2000年8月停产1。就我国热带钢轧机半个世纪的发展历程来看，我国热轧宽带钢轧机主要经历
